1.本发明属于水泥混凝土裂缝修复技术领域，涉及一种修复水泥混凝土裂缝的环氧树脂灌缝胶及其制备方法。


背景技术：

2.水泥混凝土由石料、砂子、水化物凝胶、水化晶体组成。其各个组成成分分布紊乱，没有任何规律可言。混凝土拌合施工时会产生气孔、毛细孔、干缩裂缝、温缩裂缝、碳化收缩裂缝。混凝土在浇注振捣的过程中，底部的浆体渗漏到基层后，骨料周围的水泥浆减少，填充密度下降。同时，在水泥混凝土的凝结过程中，泌水的发生使得粗骨料周围聚集较多的水分而形成水膜，成为了水泥混凝土结构最薄弱的区域，也是宏观开裂多发区。因此，可以说水泥混凝土的这些微裂缝成为了水泥混凝土结构与生俱来的缺陷。在荷载、环境作用下已有的微裂缝逐渐发展，最终当微裂缝贯通起来的时候，就形成了宏观裂缝。水泥混凝土的裂缝严重影响水泥混凝土构筑物的使用寿命。因此，国内外很早就开始了对水泥混凝土裂缝修复材料的研究。
3.水泥混凝土裂缝修复材料主要包含三大类，第一类，有机材料，具有韧性好、粘结强度高的优点，但是有机树脂固化后收缩较大，与水泥混凝土的热膨胀系数差别较大；第二类，无机材料，具有强度高、成本低、施工简便等优点，但是与旧水泥混凝土断裂面的粘结效果不好，强度较低；第三类，有机/无机复合材料，具有较高的弯曲强度和粘结、抗拉强度，主要缺点是价格昂贵。常用的有机材料一般有环氧树脂、聚氨酯、沥青等；而常用的无机材料主要有水泥、超细水泥等。
4.环氧树脂材料是工程上用得最多的高分子裂缝修复材料，成分包括环氧树脂、固化剂、改性剂，主要用于混凝土裂缝的封闭补强和防渗堵漏。环氧树脂材料粘结性强，固化配方设计灵活多样，固化后强度高、粘结强度高，但是环氧树脂材料脆性大，延伸率较低，因此需要对其进行结构或性能改性。
5.单纯的水泥基裂缝修复材料与被修复面的粘结强度不高，同样存在自身开裂的情况。
6.裂缝修复以后的二次破坏也是不容小觑的问题，荷载及环境因素依旧存在，还会继续作用于水泥混凝土之上，在裂缝修复材料中添加自修复组分可有效阻止裂缝修复后的二次破坏。
7.针对环氧树脂材料、水泥材料的优缺点以及现有裂缝修复材料的弊端，本技术提供一种修复水泥混凝土裂缝的环氧树脂灌缝胶及其制备方法，采用有机/无机复合材料体系，增强裂缝修复材料的各项性能，同时添加自修复微球，在修复处发生二次破坏时进行及时修复、封堵。


技术实现要素：

8.本发明的目的是提供一种修复水泥混凝土裂缝的环氧树脂灌缝胶，其组成及含量
按质量份数为：
9.a组分：水性环氧树脂乳液20～25份，水性聚氨酯3～5份，丙烯酸酯乳液2～5份；
10.b组分：水性环氧固化剂20～25份，滑石粉1～2份，硅烷偶联剂0.1～0.2份，紫外线吸收剂0.1～0.2份，超细水泥22～24份，自修复微球10.7～12.3份，水泥膨胀剂1.0～1.2份，消泡剂0.1份，共计60份；
11.c组分：水5～10份；
12.其中所述自修复微球按照以下步骤制备：
13.第一步：自修复微球芯材的制备：
14.称取4～6份高吸水树脂，3.9～5.9份超细水泥，0.1份硅烷偶联剂，混合搅拌均匀，即得自修复微球芯材；
15.第二步：初聚体硅树脂的制备：
16.将56～65份甲基三甲氧基硅烷和28～39份二苯基二甲氧基硅烷置于反应釜中，控制温度为60～80℃，控制在2h内滴加5～7份水，继续反应3h，而后降到常温，在此过程中甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷上的甲氧基与水发生水解反应，生成硅羟基和甲醇，其中的一部分硅羟基之间会进一步脱水缩合，形成低度交联的硅树脂——初聚体硅树脂；
17.第三步：喷雾干燥法制备自修复微球：
18.将第一步得到的自修复微球芯材均匀分散于50～100份第二步得到的初聚体硅树脂中，形成均匀体系，控制喷雾干燥室内的温度为150～200℃，将混合有自修复微球芯材的初聚体硅树脂进行喷雾干燥，在高温、干燥的空气中初聚体硅树脂中的水分和甲醇会进一步蒸发，而硅羟基之间会进一步脱水缩合，生成水和度交联的硅树脂变成高度交联的固化物——硅树脂，即得自修复微球。
19.进一步的，所述的水性环氧树脂乳液是指环氧值为0.21～0.23mol/100g，固含量为50
±
1％的阴离子或非离子乳液；
20.所述的水性聚氨酯是指固含量为35
±
1％的阴离子或非离子型水性聚氨酯；
21.所述的丙烯酸酯乳液是指固含量为50
±
1％的阴离子或非离子乳液，可选纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液中的任意一种；
22.所述的水性环氧固化剂是指胺值为0.11～0.12mol/100g，含水率不超过0.5％的水溶性环氧树脂固化剂；
23.所述的高吸水树脂一种分子上具有亲水基团，能大量吸收水分而溶胀又能保持住水分不外流的合成树脂，本发明优选颗粒细度≥100目，分子结构上富含酰胺基的高吸水树脂，吸水倍率在800～1500；
24.所述的超细水泥要求颗粒细度≥1500目；
25.所述的硅烷偶联剂是一种具有特殊分子结构的化合物，其中既有能和无机材料结合的基团，也有能和有机材料结合的基团，本发明优选分子结构上具有环氧基的硅烷偶联剂；
26.所述的消泡剂为byk
‑
019或tech
‑
365w中的任意一种；
27.所述的紫外线吸收剂为byk
‑
3840或uv
‑
2中的任意一种。
28.一种修复水泥混凝土裂缝的环氧树脂灌缝胶的制备方法
29.具体的制备步骤如下：
30.a组分：将20～25份水性环氧树脂乳液，5～3份水性聚氨酯，5～2份丙烯酸酯乳液，共计30份，搅拌均匀；
31.b组分：水性环氧固化剂20～25份，滑石粉2～1份，硅烷偶联剂0.2～0.1份，紫外线吸收剂0.2～0.1份，超细水泥24～22份，自修复微球12.3～10.7份，水泥膨胀剂1.2～1.0份，消泡剂0.1份，共计60份，搅拌均匀；
32.c组分：水5～10份；
33.使用时按照质量比a：b：c＝1：2：0.167～0.333的比例搅拌均匀，利用灌浆设备或依靠材料自身重力灌入水泥混凝土裂缝中即可。
34.本发明的优点与积极效果
35.1.环氧树脂与混凝土有较高的粘结强度，但是任性不足，故采用聚氨酯、丙烯酸树脂对环氧树脂进行增韧改性，增加环氧树脂的韧性。改性的同时复合树脂粘结性有所下降，故添加一定量的硅烷偶联剂，在有机树脂与无极混凝土之间形成“耦合”，增加灌缝材料的粘结性。
36.2.水性环氧树脂固化过程中会有一定程度的收缩，这对修复裂缝来说是不利的，有可能造成新的裂缝，故以滑石粉、超细水泥、水泥膨胀剂为复合材料的填料，通过研磨均匀分散于b组分中(b组分不含水)。使用时a、b两组分均匀混合，超细水泥开始与a组分中的水发生水化反应固化，在水泥膨胀剂的作用下发生一定程度的膨胀以抵消树脂的固化收缩现象，同时超细水泥的固化会消耗一部分水分，这有助于修复材料早起强度的提升与固化时间的缩短。
37.3.由于采用水性化的材料体系，因此在灌封施工时，可以根据裂缝的宽度、深度、灌封设备等现场条件，加水调节裂缝修复材料的黏度，达到最好的灌封效果。
38.4.自修复微球的主要作用是在该裂缝修补处再次发生开裂时，提供自修复形式的封堵固化。在裂缝处作用力的影响下，自修复微球的壁材破裂，露出芯材。芯材中的高吸水树脂会首先吸收空气及周围环境中的水分而膨胀，对裂缝进行填充；同时，高吸水树脂中富集的水分与空气及周围环境中的水分也都会与芯材中的超细水泥发生水化反应，对膨胀的高吸水树脂进行附着固化；硅烷偶联剂则进一步加强高吸水树脂(有机物)与超细水泥形成的水泥固化物和裂缝处混凝土(无机物)之间的“耦合”作用；超细水泥则与裂缝处混凝土之间形成硅原子之间的“耦合”。三种物质相互作用，对混凝土的裂缝进行填充修复。
39.需要说明的是，硅烷偶联剂是一种具有特殊分子结构的化合物，其中既有能和无机材料(如玻璃、金属、水泥等)结合的基团，也有能和有机材料(如合成树脂等)结合的基团。一般而言，硅烷偶联剂的通式可以用y(ch2)
n
six3来表示，在通式中，n＝0～3。
40.根据化学键理论，x代表可水解的甲氧基、乙氧基、氯基等，当硅烷偶联剂与空气中的水分接触时，其分子中的x可以发生水解反应(该水解反应常温下即可发生，非常迅速)，材料之间的牢固连接。
41.y代表是乙烯基、氨基、环氧基等有机官能团，这些基团有的通过与有机物质反应而结合，有的与有机基团具有相似相容的特性，本发明中优选具有环氧基的硅烷偶联剂。促使硅烷偶联剂上的活性基团“环氧基”与高吸水树枝上的活性亲水基团“氨基”发生反应。保证硅烷偶联剂与高吸水树脂之间的牢固连接。
42.关于硅烷偶联剂的偶联机理，目前已有不少相关研究，学者们相继提出了化学键理论、界面层理论等，但由于其机理的复杂性，但目前仍没有一个统一的理论能准确解释硅烷偶联剂的偶联情况。化学键理论应用最为广泛，但化学键理论也有一定的局限性，并不完全正确，例如聚乙烯、聚丙烯这些聚合物中不存在羟基，不会与硅烷偶联剂发生化学反应，但硅烷偶联剂仍然能与之产生有效的作用。此外，化学键理论机理过于简单，只考虑了单分子层的情况，实际应用中硅烷偶联剂在界面中的厚度远大于单分子层。因此，该理论还需其他理论的进一步补充和完善。但是硅烷偶联剂在无机材料与有机材料之间的桥梁作用是非常显著的。
具体实施方式
43.实施例1
44.一种修复水泥混凝土裂缝的环氧树脂灌缝胶
45.其组成及含量按质量份数为：
46.a组分：水性环氧树脂乳液20份，水性聚氨酯5份，丙烯酸酯乳液5份，共计30份；
47.b组分：水性环氧固化剂20份，滑石粉2份，硅烷偶联剂0.2份，紫外线吸收剂0.2份，超细水泥24，自修复微球12.3份，水泥膨胀剂1.2份，消泡剂0.1份，共计60份；
48.c组分：水5份；
49.其中所述自修复微球按照以下步骤制备：
50.第一步：自修复微球芯材的制备：
51.称取6份高吸水树脂，3.9份超细水泥，0.1份硅烷偶联剂，混合搅拌均匀，即得自修复微球芯材；
52.第二步：初聚体硅树脂的制备：
53.将56份甲基三甲氧基硅烷和39份二苯基二甲氧基硅烷置于反应釜中，控制温度为60～80℃，控制在2h内滴加5份水，继续反应3h，而后降到常温，在此过程中甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷上的甲氧基与水发生水解反应，生成硅羟基和甲醇，其中的一部分硅羟基之间会进一步脱水缩合，形成低度交联的硅树脂——初聚体硅树脂；
54.第三步：喷雾干燥法制备自修复微球：
55.将10份第一步得到的自修复微球芯材均匀分散于50份第二步得到的初聚体硅树脂中，形成均匀体系，控制喷雾干燥室内的温度为150～200℃，将混合有自修复微球芯材的初聚体硅树脂进行喷雾干燥，在高温、干燥的空气中初聚体硅树脂中的水分和甲醇会进一步蒸发，而硅羟基之间会进一步脱水缩合，生成水和低度交联的硅树脂变成高度交联的固化物——硅树脂，即得自修复微球。
56.其中，水性环氧树脂乳液是指环氧值为0.21～0.23mol/100g，固含量为50
±
1％的阴离子乳液；
57.水性聚氨酯是指固含量为35
±
1％的阴离子水性聚氨酯；
58.丙烯酸酯乳液是指固含量为50
±
1％的阴离子纯丙乳液；
59.水性环氧固化剂是指胺值为0.11～0.12mol/100g，含水率不超过0.5％的水溶性环氧树脂固化剂；
60.高吸水树脂颗粒细度100目，分子结构上富含酰胺基的高吸水树脂，吸水倍率在800；
61.超细水泥要求颗粒细度1500目；
62.硅烷偶联剂要求分子结构上具有环氧基的硅烷偶联剂；
63.消泡剂为byk
‑
019；
64.紫外线吸收剂为byk
‑
3840。
65.一种修复水泥混凝土裂缝的环氧树脂灌缝胶的制备方法
66.具体的制备步骤如下：
67.a组分：将20份水性环氧树脂乳液，5份水性聚氨酯，5份丙烯酸酯乳液，共计30份，搅拌均匀；
68.b组分：水性环氧固化剂20份，滑石粉2份，硅烷偶联剂0.2份，紫外线吸收剂0.2份，超细水泥24份，自修复微球12.3份，水泥膨胀剂1.2份，消泡剂0.1份，共计60份，搅拌均匀；
69.c组分：水5份；
70.使用时按照质量比a：b：c＝1：2：0.167的比例搅拌均匀，利用灌浆设备或依靠材料自身重力灌入水泥混凝土裂缝中即可。
71.实施例2
72.一种修复水泥混凝土裂缝的环氧树脂灌缝胶
73.其组成及含量按质量份数为：
74.a组分：水性环氧树脂乳液21.5份，水性聚氨酯4.5份，丙烯酸酯乳液4份，共计30份；
75.b组分：水性环氧固化剂21.5份，滑石粉1.8份，硅烷偶联剂0.2份，紫外线吸收剂0.2份，超细水泥23.5份，自修复微球11.5份，水泥膨胀剂1.2份，消泡剂0.1份，共计60份；
76.c组分：水7份；
77.其中所述自修复微球按照以下步骤制备：
78.第一步：自修复微球芯材的制备：
79.称取5.5份高吸水树脂，4.4份超细水泥，0.1份硅烷偶联剂，混合搅拌均匀，即得自修复微球芯材；
80.第二步：初聚体硅树脂的制备：
81.将58份甲基三甲氧基硅烷和36.5份二苯基二甲氧基硅烷置于反应釜中，控制温度为60～80℃，控制在2h内滴加5.5份水，继续反应3h，而后降到常温，在此过程中甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷上的甲氧基与水发生水解反应，生成硅羟基和甲醇，其中的一部分硅羟基之间会进一步脱水缩合，形成低度交联的硅树脂——初聚体硅树脂；
82.第三步：喷雾干燥法制备自修复微球：
83.将10份第一步得到的自修复微球芯材均匀分散于65份第二步得到的初聚体硅树脂中，形成均匀体系，控制喷雾干燥室内的温度为150～200℃，将混合有自修复微球芯材的
初聚体硅树脂进行喷雾干燥，在高温、干燥的空气中初聚体硅树脂中的水分和甲醇会进一步蒸发，而硅羟基之间会进一步脱水缩合，生成水和低度交联的硅树脂变成高度交联的固化物——硅树脂，即得自修复微球。
84.其中，水性环氧树脂乳液是指环氧值为0.21～0.23mol/100g，固含量为50
±
1％的阴离子乳液；
85.水性聚氨酯是指固含量为35
±
1％的非离子型水性聚氨酯；
86.丙烯酸酯乳液是指固含量为50
±
1％的阴离子硅丙乳液；
87.水性环氧固化剂是指胺值为0.11～0.12mol/100g，含水率不超过0.5％的水溶性环氧树脂固化剂；
88.高吸水树脂优选颗粒细度500目，分子结构上富含酰胺基的高吸水树脂，吸水倍率在900；
89.所述的超细水泥要求颗粒细度3000目；
90.硅烷偶联剂优选分子结构上具有环氧基的硅烷偶联剂；
91.消泡剂为tech
‑
365w；
92.紫外线吸收剂uv
‑
2。
93.一种修复水泥混凝土裂缝的环氧树脂灌缝胶的制备方法
94.具体的制备步骤如下：
95.a组分：水性环氧树脂乳液21.5份，水性聚氨酯4.5份，丙烯酸酯乳液4份，共计30份；
96.b组分：水性环氧固化剂21.5份，滑石粉1.8份，硅烷偶联剂0.2份，紫外线吸收剂0.2份，超细水泥23.5份，自修复微球11.5份，水泥膨胀剂1.2份，消泡剂0.1份，共计60份；
97.c组分：水7份；
98.使用时按照质量比a：b：c＝1：2：0.233的比例搅拌均匀，利用灌浆设备或依靠材料自身重力灌入水泥混凝土裂缝中即可。
99.实施例3
100.一种修复水泥混凝土裂缝的环氧树脂灌缝胶
101.其组成及含量按质量份数为：
102.a组分：水性环氧树脂乳液22.5份，水性聚氨酯4份，丙烯酸酯乳液3.5份，共计30份；
103.b组分：水性环氧固化剂22.5份，滑石粉1.5份，硅烷偶联剂0.1份，紫外线吸收剂0.1份，超细水泥23份，自修复微球11.6份，水泥膨胀剂1.1份，消泡剂0.1份，共计60份；
104.c组分：水8份；
105.其中所述自修复微球按照以下步骤制备：
106.第一步：自修复微球芯材的制备：
107.称取5份高吸水树脂，4.9份超细水泥，0.1份硅烷偶联剂，混合搅拌均匀，即得自修复微球芯材；
108.第二步：初聚体硅树脂的制备：
109.将60份甲基三甲氧基硅烷和34份二苯基二甲氧基硅烷置于反应釜中，控制温度为
60～80℃，控制在2h内滴加6份水，继续反应3h，而后降到常温，在此过程中甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷上的甲氧基与水发生水解反应，生成硅羟基和甲醇，其中的一部分硅羟基之间会进一步脱水缩合，形成低度交联的硅树脂——初聚体硅树脂；
110.第三步：喷雾干燥法制备自修复微球：
111.将10份第一步得到的自修复微球芯材均匀分散于75份第二步得到的初聚体硅树脂中，形成均匀体系，控制喷雾干燥室内的温度为150～200℃，将混合有自修复微球芯材的初聚体硅树脂进行喷雾干燥，在高温、干燥的空气中初聚体硅树脂中的水分和甲醇会进一步蒸发，而硅羟基之间会进一步脱水缩合，生成水和低度交联的硅树脂变成高度交联的固化物——硅树脂，即得自修复微球。
112.其中，水性环氧树脂乳液是指环氧值为0.21～0.23mol/100g，固含量为50
±
1％的非离子乳液；
113.水性聚氨酯是指固含量为35
±
1％的非离子型水性聚氨酯；
114.丙烯酸酯乳液是指固含量为50
±
1％的非离子苯丙乳液；
115.水性环氧固化剂是指胺值为0.11～0.12mol/100g，含水率不超过0.5％的水溶性环氧树脂固化剂；
116.高吸水树脂优选颗粒细度300目，分子结构上富含酰胺基的高吸水树脂，吸水倍率在1000；
117.超细水泥要求颗粒细度2000目；
118.硅烷偶联剂优选分子结构上具有环氧基的硅烷偶联剂；
119.消泡剂为tech
‑
365w；
120.紫外线吸收剂为byk
‑
3840。
121.一种修复水泥混凝土裂缝的环氧树脂灌缝胶的制备方法
122.具体的制备步骤如下：
123.a组分：水性环氧树脂乳液22.5份，水性聚氨酯4份，丙烯酸酯乳液3.5份，共计30份；
124.b组分：水性环氧固化剂22.5份，滑石粉1.5份，硅烷偶联剂0.1份，紫外线吸收剂0.1份，超细水泥23份，自修复微球11.6份，水泥膨胀剂1.1份，消泡剂0.1份，共计60份；
125.c组分：水8份；
126.使用时按照质量比a：b：c＝1：2：0.267的比例搅拌均匀，利用灌浆设备或依靠材料自身重力灌入水泥混凝土裂缝中即可。
127.实施例4
128.一种修复水泥混凝土裂缝的环氧树脂灌缝胶
129.其组成及含量按质量份数为：
130.a组分：水性环氧树脂乳液23.5份，水性聚氨酯3.5份，丙烯酸酯乳液3份，共计30份；
131.b组分：水性环氧固化剂23.5份，滑石粉1.3份，硅烷偶联剂0.1份，紫外线吸收剂0.1份，超细水泥22.5份，自修复微球11.4份，水泥膨胀剂1.0份，消泡剂0.1份，共计60份；
132.c组分：水9份；
133.其中所述自修复微球按照以下步骤制备：
134.第一步：自修复微球芯材的制备：
135.称取4.5份高吸水树脂，5.4份超细水泥，0.1份硅烷偶联剂，混合搅拌均匀，即得自修复微球芯材；
136.第二步：初聚体硅树脂的制备：
137.将63份甲基三甲氧基硅烷和30.5份二苯基二甲氧基硅烷置于反应釜中，控制温度为60～80℃，控制在2h内滴加6.5份水，继续反应3h，而后降到常温，在此过程中甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷上的甲氧基与水发生水解反应，生成硅羟基和甲醇，其中的一部分硅羟基之间会进一步脱水缩合，形成低度交联的硅树脂——初聚体硅树脂；
138.第三步：喷雾干燥法制备自修复微球：
139.将10份第一步得到的自修复微球芯材均匀分散于85份第二步得到的初聚体硅树脂中，形成均匀体系，控制喷雾干燥室内的温度为150～200℃，将混合有自修复微球芯材的初聚体硅树脂进行喷雾干燥，在高温、干燥的空气中初聚体硅树脂中的水分和甲醇会进一步蒸发，而硅羟基之间会进一步脱水缩合，生成水和低度交联的硅树脂变成高度交联的固化物——硅树脂，即得自修复微球。
140.其中，水性环氧树脂乳液是指环氧值为0.21～0.23mol/100g，固含量为50
±
1％的阴离子乳液；
141.水性聚氨酯是指固含量为35
±
1％的非离子型水性聚氨酯；
142.丙烯酸酯乳液是指固含量为50
±
1％的非离子醋丙乳液；
143.水性环氧固化剂是指胺值为0.11～0.12mol/100g，含水率不超过0.5％的水溶性环氧树脂固化剂；
144.高吸水树脂优选颗粒细度200目，分子结构上富含酰胺基的高吸水树脂，吸水倍率在1200；
145.超细水泥要求颗粒细度2000目；
146.硅烷偶联剂优选分子结构上具有环氧基的硅烷偶联剂；
147.消泡剂为tech
‑
365w；
148.紫外线吸收剂为byk
‑
3840。
149.一种修复水泥混凝土裂缝的环氧树脂灌缝胶的制备方法
150.具体的制备步骤如下：
151.a组分：水性环氧树脂乳液23.5份，水性聚氨酯3.5份，丙烯酸酯乳液3份，共计30份；
152.b组分：水性环氧固化剂23.5份，滑石粉1.3份，硅烷偶联剂0.1份，紫外线吸收剂0.1份，超细水泥22.5份，自修复微球11.4份，水泥膨胀剂1.0份，消泡剂0.1份，共计60份；
153.c组分：水9份；
154.使用时按照质量比a：b：c＝1：2：0.3的比例搅拌均匀，利用灌浆设备或依靠材料自身重力灌入水泥混凝土裂缝中即可。
155.实施例5
156.一种修复水泥混凝土裂缝的环氧树脂灌缝胶
157.其组成及含量按质量份数为：
158.a组分：水性环氧树脂乳液25份，水性聚氨酯3份，丙烯酸酯乳液2份，共计30份；
159.b组分：水性环氧固化剂25份，滑石粉1份，硅烷偶联剂0.1份，紫外线吸收剂0.1份，超细水泥22份，自修复微球10.7份，水泥膨胀剂1.0份，消泡剂0.1份，共计60份；
160.c组分：水10份；
161.其中所述自修复微球按照以下步骤制备：
162.第一步：自修复微球芯材的制备：
163.称取4份高吸水树脂，5.9份超细水泥，0.1份硅烷偶联剂，混合搅拌均匀，即得自修复微球芯材；
164.第二步：初聚体硅树脂的制备：
165.将65份甲基三甲氧基硅烷和28份二苯基二甲氧基硅烷置于反应釜中，控制温度为60～80℃，控制在2h内滴加7份水，继续反应3h，而后降到常温，在此过程中甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷上的甲氧基与水发生水解反应，生成硅羟基和甲醇，其中的一部分硅羟基之间会进一步脱水缩合，形成低度交联的硅树脂——初聚体硅树脂；
166.第三步：喷雾干燥法制备自修复微球：
167.将10份第一步得到的自修复微球芯材均匀分散于100份第二步得到的初聚体硅树脂中，形成均匀体系，控制喷雾干燥室内的温度为150～200℃，将混合有自修复微球芯材的初聚体硅树脂进行喷雾干燥，在高温、干燥的空气中初聚体硅树脂中的水分和甲醇会进一步蒸发，而硅羟基之间会进一步脱水缩合，生成水和，低度交联的硅树脂变成高度交联的固化物——硅树脂，即得自修复微球。
168.其中，水性环氧树脂乳液是指环氧值为0.21～0.23mol/100g，固含量为50
±
1％的非离子乳液；
169.水性聚氨酯是指固含量为35
±
1％的非离子型水性聚氨酯；
170.丙烯酸酯乳液是指固含量为50
±
1％的非离子醋丙乳液；
171.水性环氧固化剂是指胺值为0.11～0.12mol/100g，含水率不超过0.5％的水溶性环氧树脂固化剂；
172.高吸水树脂颗粒细度800目，分子结构上富含酰胺基的高吸水树脂，吸水倍率在1500；
173.超细水泥要求颗粒细度2000目；
174.硅烷偶联剂优选分子结构上具有环氧基的硅烷偶联剂；
175.消泡剂为tech
‑
365w中的任意一种；
176.紫外线吸收剂为uv
‑
2中的任意一种。
177.一种修复水泥混凝土裂缝的环氧树脂灌缝胶的制备方法
178.具体的制备步骤如下：
179.a组分：将25份水性环氧树脂乳液，3份水性聚氨酯，2份丙烯酸酯乳液，共计30份，搅拌均匀；
180.b组分：水性环氧固化剂25份，滑石粉1份，硅烷偶联剂0.1份，紫外线吸收剂0.1份，超细水泥22份，自修复微球10.7份，水泥膨胀剂1.0份，消泡剂0.1份，共计60份，搅拌均匀；
181.c组分：水10份；
182.使用时按照质量比a：b：c＝1：2：0.333的比例搅拌均匀，利用灌浆设备或依靠材料自身重力灌入水泥混凝土裂缝中即可。