1.本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种常温冷定型瓦楞纸淀粉胶黏剂的制备方法。


背景技术：

2.目前我国已经成为仅次于美国的全球第二大包装大国，但人均包装消费仍存在较大差距。我国目前白色污染现象较为严重，为响应国家号召，限制塑料的使用，从而让纸制包装变得更为优异。其中瓦楞纸板保护承载物较好和防震功能，价格低廉，广泛应用在各种包装中。
3.当今市场中淀粉胶粘剂的生产类型：预糊化法，氧化法等。所得胶黏剂的糊化温度偏高，生产的胶粘剂在瓦线上运用时需要高温使其糊化，而高温会使纸张水份流失，损坏瓦楞纸的品质。提高了成本。并且，升温情况下胶粘剂的粘度容易失控，从而造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少材料和能源的消耗，无需加热、节省大量资源的常温冷定型瓦楞纸淀粉胶黏剂的制备方法。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.发明人了解到，碱液注入淀粉浆的方法制得的胶黏剂可以较长时间保存且全程无需供热，基于这种发现，完成了本发明，具体如下：
7.一种常温冷定型瓦楞纸淀粉胶黏剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
8.(1)按质量份，将100份水和6
‑
8份的碱液搅拌，得到a组分；
9.(2)按质量份，在30份淀粉浆中加入1
‑
3份催干剂，得到b组分；
10.(3)分别在搅拌状态下，将b组分倒入a组分中；
11.(4)补入水，并搅拌后，得到常温冷定型瓦楞纸淀粉胶黏剂。据不同粘度要求，添加量可变。
12.本发明的淀粉胶黏剂的制备方法特点是通过低速搅拌，用碱使淀粉成熟胶。从而避免使用蒸汽、锅炉等提供高温的步骤使其糊化。比预糊化等方法极大的节省了能源的消耗，简化步骤，可有效解决目前瓦线上给大量的温度，使原纸张中的水份流失多，后期纸板变形大，能耗也大的问题，提高了瓦楞纸的品质。
13.本发明适用于瓦楞纸的淀粉胶黏剂的生产工艺简单可控，原料价格低，工艺中避免了与甲醛相关的化合物使用，符合最先进的环保要求。通过控制时间来保证糊化状态，确保了淀粉在低温状态下的初粘合力，使其具有良好的粘结强度。
14.本发明加入催干剂可以加速对胶粘剂的干燥，促进聚合，加速固化。并在本胶黏剂体系中得以稳定维持。
15.进一步地，所述的淀粉包括玉米淀粉、木薯淀粉或土豆淀粉中的一种或多种。
16.进一步地，所述的淀粉为玉米淀粉和木薯粉的混合物。
17.进一步地，所述的淀粉浆的质量浓度为30
‑
40％。
18.进一步地，所述的碱液为质量浓度25
‑
30％的氢氧化钠溶液。
19.进一步地，所述的催干剂包括氯化钙、滑石粉或纳米二氧化硅中的一种或几种。
20.进一步地，所述的催干剂包括滑石粉。
21.进一步地，整个制备过程的温度为0
‑
26℃，全程无需升温升压。
22.进一步地，所述搅拌的速度不高于500r/min。
23.进一步地，步骤(3)的具体步骤为：
24.(3
‑
1)将10份b组分倒入a组分中，反应10
‑
60s；
25.(3
‑
2)将剩余b组分倒入，并搅拌120
‑
170s。
26.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
27.(1)本发明原料价格偏低，并且工艺简单可控；
28.(2)采用该制备工艺，无需蒸汽、锅炉的加热，为常温冷定型生产流程。使得成本极大的减少；
29.(3)本发明采用转轴间提供的微压，无须对淀粉经行改性，并且全程不需要高温糊化，减少纸张的水分流失，提升瓦楞纸的品质。
具体实施方式
30.下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
31.一种常温冷定型瓦楞纸淀粉胶黏剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
32.(1)按质量份，将100份水和6
‑
8份的碱液搅拌，得到a组分；其中，碱液为质量浓度25
‑
30％的氢氧化钠溶液。
33.(2)按质量份，在30份淀粉浆中加入1
‑
3份催干剂，得到b组分；其中，淀粉包括玉米淀粉、木薯淀粉或土豆淀粉中的一种或多种，比如淀粉为玉米淀粉和木薯粉的混合物，淀粉浆的质量浓度为30
‑
40％。催干剂包括氯化钙、滑石粉或纳米二氧化硅中的一种或几种，比如滑石粉。
34.(3)分别在搅拌状态下，将b组分倒入a组分中，具体如下：
35.(3
‑
1)将10份b组分倒入a组分中，反应10
‑
60s；
36.(3
‑
2)将剩余b组分倒入，并搅拌120
‑
170s。
37.(4)补入水，并搅拌后，得到常温冷定型瓦楞纸淀粉胶黏剂。
38.整个制备过程的温度为0
‑
26℃，全程无需升温升压。搅拌的速度不高于500r/min。据不同粘度要求，添加量可变。成胶均无需特地提供高温糊化。滚轴间施以微压，使之粘粘。风干凝固即可。
39.实施例1
40.一种生产常温冷定型瓦楞纸淀粉胶黏剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
41.(1)0℃条件下按质量份，a组依次加入100份水和6份的碱液搅拌，时长为30s。b组制备30％浓度的淀粉浆，取30份，添加滑石粉1份。
42.(2)分别在搅拌状态下，由b组混合液倒入a组中。取10份b组溶液先加入，反应10
‑
60s，补加剩下混合液，搅拌2min。
43.(3)补30份水，搅拌2分钟。据不同粘度要求，添加量可变。
44.所得胶黏剂在密封情况下可维持1周，涂胶后等24h后测其流动性，粘度小于4500mpa
·
s，单层瓦楞纸粘附力194n。
45.实施例2
46.一种生产常温冷定型瓦楞纸淀粉胶黏剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
47.(1)26℃条件下按质量份，a组依次加入100份水和6份的碱液搅拌，时长为30s。b组制备30％浓度的淀粉浆，取30份，添加滑石粉1份。
48.(2)分别在搅拌状态下，由b组混合液倒入a组中。取10份b组溶液先加入，反应10
‑
60s时，补加剩下混合液，搅拌2min。
49.(3)补30份水，搅拌2分钟。据不同粘度要求，添加量可变。
50.制胶时的环境温度高，初粘性强于温度低环境下制得的胶，粘附力比0℃环境下制成的胶粘附力稍低，粘度小于4500mpa
·
s，粘附力大小为166n。
51.实施例3
52.一种生产常温冷定型瓦楞纸淀粉胶黏剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
53.(1)26℃条件下按质量份，a组依次加入100份水和9份的碱液搅拌，时长为30s。b组制备30％浓度的淀粉浆，取30份，添加滑石粉1份。
54.(2)分别在搅拌状态下，由b组混合液倒入a组中。取10份b组溶液先加入，反应到10
‑
60s时，补加剩下混合液，搅拌2min。
55.(3)补30份水，搅拌2分钟。
56.碱量提升，胶体的粘稠程度上升，粘度超过4500mpa
·
s，不利于涂布上机。
57.实施例4
58.一种生产常温冷定型瓦楞纸淀粉胶黏剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
59.(1)26℃条件下按质量份，a组依次加入100份水和7份的碱液搅拌，时长为30s。b组制备45％浓度的淀粉浆，取30份，添加滑石粉1份。
60.(2)分别在搅拌状态下，由b组混合液倒入a组中。取10份b组溶液先加入，反应到10
‑
60s时，补加剩下混合液，搅拌2min。
61.(3)补30份水，搅拌2分钟。
62.淀粉浆的浓度提升，初粘性，粘附力随之提升。粘度超过4500mpa
·
s，不方便涂布上机。
63.由上可知，高温、碱都会促进水分子进入淀粉分子内部，拆散淀粉分子的氢键，淀粉的螺旋状结构破坏，由棒状变成链状，粘度大大增加。高温或碱量增加都会加强糊化作用。淀粉量提升，粘度增加，淀粉含量百分比存在限制，过高导致粘度太高，不利于上机，无法运用于实际。
64.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。