1.本实用新型涉及钢板膜技术领域，具体为一种可重复使用的新型钢板膜。
背景技术：
2.随着国家经济的不断发展科技的不断进步，各种高科技的技术极大的提高了生产力，在工业生产中，钢板膜是一种附着在钢板表层的保护膜，主要用于对钢板起到一定的保护作用，同时也使钢板更加美观，目前钢板膜已经被广泛的运用在我们的生产生活中；
3.但是现有的钢板膜在使用时存在着钢板膜的耐腐蚀性不佳的问题，所以现开发出一种可重复使用的新型钢板膜，以解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种可重复使用的新型钢板膜，以解决上述背景技术中提出的钢板膜的耐腐蚀性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可重复使用的新型钢板膜，包括顶层膜、底层膜和中部膜，所述顶层膜的底端设置有中部膜，所述中部膜的底端设置有底层膜，所述底层膜的底端设置有贴合结构，所述顶层膜的顶端设置有隔热结构，所述隔热结构的顶端设置有耐腐蚀结构，所述耐腐蚀结构包括进气孔、存储腔、防腐层和吸收层，所述防腐层设置于顶部隔热层的外侧壁，所述防腐层的顶端设置有存储腔，所述存储腔的外侧壁均匀设置有进气孔，所述存储腔的内部设置有吸收层，且吸收层的底端与防腐层的底端固定。
6.优选的，所述顶层膜的外径等于底层膜的外径，所述中部膜的外径小于顶层膜和底层膜的外径。
7.优选的，所述贴合结构包括第一贴合层、分隔层、第二贴合层和边条，所述第一贴合层设置于底层膜的底端，所述第一贴合层的底端设置有分隔层，所述分隔层的两侧均固定有边条，所述分隔层的底端设置有第二贴合层。
8.优选的，所述边条设置有两组，所述边条关于顶层膜的中轴心呈对称分布。
9.优选的，所述隔热结构包括顶部隔热层、阻热包裹层、隔温室和隔热块，所述顶部隔热层设置于防腐层的内部，所述阻热包裹层设置于防腐层的底端，所述阻热包裹层的内部均匀设置有隔热块，所述隔热块之间均设置有隔温室。
10.优选的，所述隔热块设置有若干个，若干个所述隔热块在阻热包裹层的内部呈等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可重复使用的新型钢板膜，不仅实现了提高了钢板膜的耐腐蚀性，也同时实现了可以重复使用该种钢板膜和耐高温的功能；
12.（1）通过在隔热结构的顶端设置有耐腐蚀结构，实现了提高了该种钢板膜耐腐蚀性的功能，当钢板在一些腐蚀性较高的环境下时，腐蚀性会破坏钢板的结构，在该结构中进气孔会将空气中的腐蚀性气体吸入储存腔的内部，随后吸收层会将储存腔内部的气体吸
收，防腐层会阻挡腐蚀性液体对钢板膜和钢板的侵蚀，从而提高了该种钢板膜的耐腐蚀性；
13.（2）通过在底层膜的底端设置有贴合结构，实现了可以重复使用该种钢板膜的功能，当该种钢板膜被贴在一种钢板后，若想将其贴于另一块钢板上，要先通过边条将分隔层连通第二贴合层撕下，再将第一贴合层贴于需要贴合的钢板表面即可，从而提高了该种钢板膜的耐用性；
14.（3）通过在顶层膜的顶端设置有隔热结构，实现了使该种钢板膜具有耐高温的功能，当周围的环境温度较高时，顶部隔热层首先会将一部分热量隔离在外，随后阻热包裹层会在隔温室和隔热块的作用下保护钢板膜内部的结构不受高温的影响，从而使该种钢板膜可以在高温的环境下仍起到其作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的贴合结构俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的耐腐蚀结构正视局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的隔热结构正视局部剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中a处放大剖面结构示意图。
20.图中：1、顶层膜；2、底层膜；3、贴合结构；301、第一贴合层；302、分隔层；303、第二贴合层；304、边条；4、中部膜；5、隔热结构；501、顶部隔热层；502、阻热包裹层；503、隔温室；504、隔热块；6、耐腐蚀结构；601、进气孔；602、存储腔；603、防腐层；604、吸收层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种可重复使用的新型钢板膜，包括顶层膜1、底层膜2和中部膜4，顶层膜1的底端设置有中部膜4，中部膜4的底端设置有底层膜2，底层膜2的底端设置有贴合结构3，顶层膜1的顶端设置有隔热结构5，隔热结构5的顶端设置有耐腐蚀结构6，耐腐蚀结构6包括进气孔601、存储腔602、防腐层603和吸收层604，防腐层603设置于顶部隔热层501的外侧壁，防腐层603的顶端设置有存储腔602，存储腔602的外侧壁均匀设置有进气孔601，存储腔602的内部设置有吸收层604，且吸收层604的底端与防腐层603的底端固定；
23.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先当该种钢板膜周围的环境具有一定的腐蚀性时，该种钢板膜表面的进气孔601会将空气中的腐蚀性气体吸收进存储腔602的内部，随后吸收层604会将存储腔602内部的腐蚀性气体吸收，防腐层603会使钢板膜的内部结构免受具有腐蚀性的液体侵蚀，从而提高了对钢板的保护性；
24.贴合结构3包括第一贴合层301、分隔层302、第二贴合层303和边条304，第一贴合层301设置于底层膜2的底端，第一贴合层301的底端设置有分隔层302，分隔层302的两侧均固定有边条304，分隔层302的底端设置有第二贴合层303；
25.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先当该种钢板膜需要从一块钢板表面转移到另一块钢板表面时，先将第二贴合层303与钢板表面分离，再用手通过边条304将分隔层302和第二贴合层303与第一贴合层301分离，这时即可将第一贴合层301与另一块钢板的表面贴合；
26.隔热结构5包括顶部隔热层501、阻热包裹层502、隔温室503和隔热块504，顶部隔热层501设置于防腐层603的内部，阻热包裹层502设置于防腐层603的底端，阻热包裹层502的内部均匀设置有隔热块504，隔热块504之间均设置有隔温室503；
27.具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先当钢板膜周围的温度较高时顶部隔热层501会先将一部分热量隔离在外，接着剩下的热量会被阻热包裹层502继续削减，当热量进入阻热包裹层502后，会被隔热块504保留在隔温室503的内部，从而使钢板膜的内部不受高温的影响。
28.工作原理：使用时，首先，在使用该种钢板膜时，将钢板膜底端的第二贴合层303附着于钢板的表面即可，当该种钢板膜需要从一块钢板表面转移到另一块钢板表面时，先将第二贴合层303与钢板表面分离，再用手通过边条304将分隔层302和第二贴合层303与第一贴合层301分离，这时即可将第一贴合层301与另一块钢板的表面贴合；
29.其次，当钢板膜周围的环境具有较高的腐蚀性时，钢板膜表面的进气孔601会将空气中的腐蚀性气体吸收进存储腔602的内部，随后吸收层604会将存储腔602内部的腐蚀性气体吸收，防腐层603会使钢板膜的内部结构免受具有腐蚀性的液体侵蚀，从而提高了对钢板的保护性；
30.最后，当环境温度较高时，顶部隔热层501会先将一部分热量隔离在外，接着剩下的热量会被阻热包裹层502继续削减，当热量进入阻热包裹层502后，会被隔热块504保留在隔温室503的内部，从而使钢板膜的内部不受高温的影响，最终完成钢板膜的使用工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。