1.本发明涉及工业胶带技术领域，尤其涉及一种高强度阻燃胶带及其制备方法。


背景技术：

2.工业胶带根据其特定的功能广泛应用于工程机械、电子产品和新能源电池等多种领域广泛应用。工业胶带根据其功能主要分为导热胶带、导电胶带和阻燃胶带。其中，阻燃胶带均是由树脂基体和阻燃剂助剂制备而成。比如：中国专利cn 106281070 a公开了一种阻燃胶带，包括以下重量份：阻燃剂1～6份、热稳定剂0.3～0.5份、丁基橡胶3～10份、聚乙二醇1～4份、增粘剂0.4～0.6份、丙烯酸酯橡胶3～7份、碳酸钙3～5份、硅藻土6～10份、片晶滑石4～7份、二氧化钛1～4份，该阻燃胶带具有较为强度的使用性能，但是并没有测定和给出具体的强度参数。公开号为cn108034375 a的中国专利公开了一种超薄阻燃胶带，包括基材和胶粘层，所述胶粘层涂覆于所述基材上，所述胶粘层的组份以及重量份比为：聚酰胺树脂52～62份、聚乙烯3～5份、环氧树脂4～6份、无卤阻燃剂6～12份、聚氯乙烯5～15份、发散剂1～3份、偶联剂2～4份、助剂0.5～1.2份。试验测试胶带的抗张强度为28mpa。但是，上述阻燃胶带的厚度仅能为0.02～0.03mm，阻燃胶带的厚度再增加，会导致胶带的剥离强度变弱。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高强度阻燃胶带及其制备方法。本发明提供的高强度阻燃胶带在具有较厚厚度的情况下依然具有优异的剥离强度。
4.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
5.本发明提供了一种高强度阻燃胶带，包括以下重量份数的组分：
6.丙烯酸1～20份，丙烯酸异辛酯40～90份，丙烯酸丁酯40～90份，丙烯酸异冰片酯10～30份，丙烯酸甲酯5～35份，n,n
‑
二甲基丙烯酰胺1～20份，紫外光引发剂0.1～3份；
7.阻燃剂的重量为丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯和n,n
‑
二甲基丙烯酰胺总重量的20％～400％；
8.所述阻燃剂包括聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化铝和膨胀石墨。
9.优选地，以丙烯酸的重量份数为基准，所述阻燃剂包括以下重量份数的组分：聚磷酸铵5～330份、三聚氰胺聚磷酸盐5～210份、三聚氰胺氰尿酸盐1～85份，氢氧化铝5～220份和膨胀石墨5～230份。
10.优选地，所述阻燃剂还包括季戊四醇。
11.优选地，以丙烯酸的重量份数为基准，所述季戊四醇的重量份数为1～53份。
12.优选地，所述阻燃剂还包括三氧化二锑和含溴阻燃剂。
13.优选地，以丙烯酸的重量份数为基准，所述三氧化二锑的重量份数为1～30份和所述含溴阻燃剂的重量份数为1～50份。
14.优选地，所述含溴阻燃剂包括六溴环十二烷和十溴二苯醚；所述含溴阻燃剂中六溴环十二烷和十溴二苯醚的质量比为1:1～1:2。
15.优选地，所述氢氧化铝的粒径为3～25μm；所述膨胀石墨的粒径为60～400目。
16.优选地，所述紫外光引发剂包括二苯甲酮、紫外光引发剂bdk和紫外光引发剂184中的一种或多种。
17.本发明还提供了上述技术方案所述的高强度阻燃胶带的制备方法，包括以下步骤：
18.将丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯、n,n
‑
二甲基丙烯酰胺和紫外光引发剂混合，在紫外光辐照下进行预聚合，得到预聚体系；
19.将所述预聚体系和阻燃剂混合，在紫外光辐照下进行聚合，得到所述高强度阻燃胶带。
20.本发明提供了一种高强度阻燃胶带，包括以下重量份数的组分：丙烯酸1～20份，丙烯酸异辛酯40～90份，丙烯酸丁酯40～90份，丙烯酸异冰片酯10～30份，丙烯酸甲酯5～35份，n,n
‑
二甲基丙烯酰胺1～20份，紫外光引发剂0.1～3份，阻燃剂的重量为丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯和n,n
‑
二甲基丙烯酰胺总重量的20％～400％；所述阻燃剂包括聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化铝和膨胀石墨。本发明的高强度阻燃胶带通过将丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯和丙烯酸甲酯组合，提高了高强度阻燃胶带的剥离强度；同时，膨胀石墨作为阻燃剂在高温下能够迅速膨胀，起到阻燃效果；且，膨胀石墨能够促进成炭，也提高了阻燃效果；阻燃剂聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐和氢氧化铝的共同使用，提高了胶带的阻燃性。另外，单体丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯的使用赋予了胶带压敏性，可以对被粘物体进行预固定，应用条件比较简单。
21.进一步地，季戊四醇和聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化铝和膨胀石墨的配合作用，进一步提高了胶带的阻燃性。
22.进一步地，阻燃剂三氧化二锑和含溴阻燃剂的加入，最大程度提高了胶带的阻燃性。
23.本发明还提供了上述技术方案所述的高强度阻燃胶带的制备方法，包括以下步骤：将丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯、n,n
‑
二甲基丙烯酰胺和紫外光引发剂混合，在紫外光辐照下进行预聚合，得到预聚体系；将所述预聚体系和阻燃剂混合，在紫外光辐照下进行聚合，得到所述高强度阻燃胶带。本发明提供的制备方法操作简单，适于工业化发展。
具体实施方式
24.本发明提供了一种高强度阻燃胶带，包括以下重量份数的组分：
25.丙烯酸1～20份，丙烯酸异辛酯40～90份，丙烯酸丁酯40～90份，丙烯酸异冰片酯10～30份，丙烯酸甲酯5～35份，n,n
‑
二甲基丙烯酰胺1～20份，紫外光引发剂0.1～3份；
26.阻燃剂的重量为丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯和n,n
‑
二甲基丙烯酰胺总重量的20％～400％；
27.所述阻燃剂包括聚磷酸铵(app)、三聚氰胺聚磷酸盐(mpp)、三聚氰胺氰尿酸盐
(mca)、氢氧化铝(ath)和膨胀石墨。
28.在本发明中，如特殊说明，本发明所用原料均优选为市售产品。
29.本发明提供的高强度阻燃胶带，包括重量份数为1～20份的丙烯酸，优选为3～18份，更优选为5～15份，进一步优选为10份。在本发明中，所述丙烯酸作为功能单体，能够提高胶带的的强度和附着力性能。
30.以丙烯酸的重量份数为基准，本发明提供的高强度阻燃胶带包括重量份数为40～90份的丙烯酸异辛酯，优选为50～80份，进一步优选为60～70份。在本发明中，所述丙烯酸异辛酯作为粘性单体，能够提高胶带的粘性和压敏性能。
31.以丙烯酸的重量份数为基准，本发明提供的高强度阻燃胶带包括重量份数为40～90份的丙烯酸丁酯，优选为50～80份，进一步优选为55～65份，更优选为50份。在本发明中，所述丙烯酸丁酯作为粘性单体，能够提高胶带的粘性和压敏性能。
32.以丙烯酸的重量份数为基准，本发明提供的高强度阻燃胶带包括重量份数为10～30份的丙烯酸异冰片酯，优选为15～25份，进一步优选为20份。在本发明中，所述丙烯酸异冰片酯作为功能单体，能够提高胶带的硬度和附着力性能。
33.以丙烯酸的重量份数为基准，本发明提供的高强度阻燃胶带包括重量份数为5～35份的丙烯酸甲酯，优选为10～30份，进一步优选为15～25份，更优选为20份。在本发明中，所述丙烯酸甲酯作为功能单体，能够提高胶带的粘性和特殊基材的附着力性能。
34.本发明功能单体(丙烯酸、丙烯酸异冰片酯和丙烯酸甲酯)和粘性单体(丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯)相互配合，不仅赋予了胶带较好的粘性和压敏性；由于功能单体和粘性单体之间的共聚链的存在，也提高了高强度阻燃胶带的剥离强度。
35.以丙烯酸的重量份数为基准，本发明提供的高强度阻燃胶带包括重量份数为1～20份的n,n
‑
二甲基丙烯酰胺，优选为3～18份，进一步优选为5～15份，更优选为10份。
36.以丙烯酸的重量份数为基准，本发明提供的高强度阻燃胶带包括重量份数为0.1～3份的紫外光引发剂，优选为0.5～2.5份，进一步优选为1.0～2.0份，更优选为1.5份。在本发明中，所述紫外光引发剂优选包括二苯甲酮、紫外光引发剂bdk和紫外光引发剂184中的一种或多种。
37.本发明提供的高强度阻燃胶带包括阻燃剂；所述阻燃剂的重量为丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯和n,n
‑
二甲基丙烯酰胺总重量的20％～400％，优选为50％～300％，进一步优选为80％～260％。
38.在本发明中，所述阻燃剂包括聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化铝和膨胀石墨。
39.以丙烯酸的重量份数为基准，本发明提供的高强度阻燃胶带中的阻燃剂包括重量份数为5～330份的聚磷酸铵(app)，优选为150～320份，进一步优选为170～280份，更优选为200～220份。
40.以丙烯酸的重量份数为基准，本发明提供的高强度阻燃胶带中的阻燃剂包括重量份数为5～210份的三聚氰胺聚磷酸盐(mpp)，优选为10～50份，进一步优选为20～40份，更优选为30份。
41.以丙烯酸的重量份数为基准，本发明提供的高强度阻燃胶带中的阻燃剂包括重量份数为1～85份的三聚氰胺氰尿酸盐(mca)，优选为1～65份，进一步优选为5～30份，更优选
为20～25份。
42.以丙烯酸的重量份数为基准，本发明提供的高强度阻燃胶带中的阻燃剂包括重量份数为5～220份的氢氧化铝，优选为10～230份的氢氧化铝，进一步优选为15～100份，更进一步优选为20～80份。在本发明中，所述氢氧化铝的粒径优选为3～25μm。
43.以丙烯酸的重量份数为基准，本发明提供的高强度阻燃胶带中的阻燃剂包括重量份数为5～230份的膨胀石墨，优选为10～150，进一步优选为20～100份，更优选步优选为30～90份。在本发明中，所述膨胀石墨的粒径优选为60～400目。
44.在本发明中，阻燃剂聚磷酸铵能够遇热膨胀(碳化)、隔离(空气)、隔热(降低着火点)，起到阻燃作用；三聚氰胺聚磷酸盐本身含有的磷氮起到炭化隔离空气的作用，赋予胶带阻燃性；三聚氰胺氰尿酸盐燃烧时释放出惰性气体，能够降低胶带的可燃性，进而提高胶带的阻燃性；氢氧化铝在高温下能够释放本身含有的水，降低着火点，进而提高了胶带的阻燃性；膨胀石墨高温能够迅速膨胀，且能够促进炭化，防止进一步燃烧，赋予胶带阻燃性。
45.本发明提供的高强度阻燃胶带中的阻燃剂优选还包括季戊四醇；以丙烯酸的重量份数为基准，所述季戊四醇的重量份数优选为1～53份，进一步优选为2～30份。
46.在本发明中，季戊四醇能够和聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐和三聚氰胺氰尿酸盐作用，进一步完善阻燃网络，提高胶带的阻燃性。
47.本发明提供的高强度阻燃胶带中的阻燃剂优选还包括三氧化二锑和含溴阻燃剂；以丙烯酸的重量份数为基准，所述三氧化二锑的重量份数优选为1～30份，进一步优选为1～10份。在本发明中，所述三氧化二锑的粒径优选为3～30μm。以丙烯酸的重量份数为基准，所述含溴阻燃剂的重量份数优选为1～50份，进一步优选为1～20份。在本发明中，所述含溴阻燃剂优选包括六溴环十二烷和十溴二苯醚；所述含溴阻燃剂中六溴环十二烷和十溴二苯醚的质量比优选为1:1～1:2。
48.在本发明中，含溴阻燃剂和三氧化二锑能够和前述阻燃剂发生协同作用，进一步提高胶带的阻燃剂。
49.本发明还提供了上述技术方案所述的高强度阻燃胶带的制备方法，包括以下步骤：
50.将丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯、n,n
‑
二甲基丙烯酰胺和紫外光引发剂混合，在紫外光辐照下进行预聚合，得到预聚体系；
51.将所述预聚体系和阻燃剂混合，在紫外光辐照下进行聚合，得到所述高强度阻燃胶带。
52.本发明将丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯、n,n
‑
二甲基丙烯酰胺和紫外光引发剂混合，在过紫外光辐照下进行预聚合，得到预聚体系。
53.在本发明中，所述预聚体系的粘度优选为2000～8000cps，进一步优选为5000cps。
54.在本发明中，所述混合优选在氮气的气氛下进行。在本发明中，所述预聚合的温度优选为室温。在本发明中，所述混合和预聚合均优选在搅拌的条件下进行。本发明对所述预聚合的时间不做具体限定，只要能够是所述预聚体系的粘度符合上述要求即可。
55.得到预聚体系后，本发明将所述预聚体系和阻燃剂混合，在紫外光辐照下进行聚合，得到所述高强度阻燃胶带。
56.在本发明中，所述预聚体系和阻燃剂混合优选在搅拌的条件下进行。
57.在本发明中，所述紫外光辐照的强度优选为20～1500mw。在本发明中，所述聚合的时间优选为3～15min。
58.本发明提供的制备方法操作简单。
59.下面结合实施例对本发明提供的高强度阻燃胶带及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
60.实施例1
61.一种高强度阻燃胶带，包括以下重量份数的组分：丙烯酸3份，丙烯酸异辛酯40份，丙烯酸丁酯60份，丙烯酸异冰片酯20份，丙烯酸甲酯30份，n,n
‑
二甲基丙烯酰胺10份，二苯甲酮2份，聚磷酸铵(app)155份、三聚氰胺聚磷酸盐(mpp)30份、三聚氰胺氰尿酸盐(mca)20份，氢氧化铝(粒径为10μm)20份和膨胀石墨(粒径为100目)50份。
62.制备方法包括以下步骤：
63.将丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯和n,n
‑
二甲基丙烯酰胺加入到圆底烧瓶中搅拌，同时通入氮气，在通氮气15min后，加入紫外光引发剂，在紫外光辐照(强度为15mw)、常温下进行预聚合，待体系粘度达到5000cps停止，得到预聚体系；
64.在所得预聚体系中加入app、mpp、mca、氢氧化铝和膨胀石墨，搅拌均匀，然后将上述制备的混合物倒在上下两个透明膜中间形成厚度为1.0mm的胶体层，该胶体层经强度为15mw的紫外光辐照10min，得到高强度阻燃胶带。
65.实施例2
66.一种高强度阻燃胶带包括以下重量份数的组分：丙烯酸8份丙烯酸异辛酯85份，丙烯酸丁酯80份，丙烯酸异冰片酯15份，丙烯酸甲酯20份，n,n
‑
二甲基丙烯酰胺10份，二苯甲酮2份，聚磷酸铵180份、三聚氰胺聚磷酸盐35份、三聚氰胺氰尿酸盐30份，氢氧化铝(粒径为8μm)45份，季戊四醇2份和膨胀石墨(粒径为150目)70份。
67.制备方法包括以下步骤：
68.将丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯和n,n
‑
二甲基丙烯酰胺加入到圆底烧瓶中搅拌，同时通入氮气，在通氮气15min后加入紫外光引剂二苯甲酮，在紫外光辐照(强度为15mw)、常温下进行预聚合，待体系的粘度达到5000cps停止反应，得到预聚体系。
69.在预聚体系中加入app、mpp、mca、氢氧化铝、季戊四醇和膨胀石墨，搅拌均匀，然后将上述制备的混合物倒在上下两个透明膜中间形成厚度为1.0mm的胶体层，该胶体层经强度为15mw的紫外光辐照10min，得到高强度阻燃胶带。
70.实施例3
71.一种高强度阻燃胶带，包括以下重量份数的组分：丙烯酸1份，丙烯酸异辛酯90份，丙烯酸丁酯40份，丙烯酸异冰片酯10份，丙烯酸甲酯5份，n,n
‑
二甲基丙烯酰胺20份，二苯甲酮3份，聚磷酸铵(app)220份，三聚氰胺聚磷酸盐(mpp)15份，三聚氰胺氰尿酸盐(mca)25份，氢氧化铝(粒径为8μm)70份，六溴环十二烷(hbcd)1份，十溴二苯醚1份，三氧化二锑(粒径为5μm)1份，膨胀石墨(粒径为200目)30份。
72.制备方法包括以下步骤：
73.将丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯和n,n
‑
二甲
基丙烯酰胺加入到圆底烧瓶中搅拌，同时通入氮气，在通氮气15min后加入紫外光引剂二苯甲酮，在紫外光辐照(强度为15mw)、常温下进行预聚合，待体系的粘度达到5000cps停止反应，得到预聚体系。
74.在预聚体系中加入app、mpp、mca、氢氧化铝、六溴环十二烷(hbcd)，十溴二苯醚，三氧化二锑和膨胀石墨，搅拌均匀，然后将上述制备的混合物倒在上下两个透明膜中间形成厚度为1mm的胶体层，该胶体层强度为15mw的紫外光辐照10min，得到高强度阻燃胶带。
75.实施例4
76.一种高强度阻燃胶带，包括以下重量份数的组分：丙烯酸10份，丙烯酸异辛酯90份，丙烯酸丁酯90份，丙烯酸异冰片酯20份，丙烯酸甲酯5份，n,n
‑
二甲基丙烯酰胺5份，二苯甲酮3份，聚磷酸铵(app)280份、三聚氰胺聚磷酸盐(mpp)40份、三聚氰胺氰尿酸盐(mca)65份，氢氧化铝(粒径为5μm)80份和膨胀石墨(粒径为150目)90份。
77.制备方法包括以下步骤：
78.将丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯和n,n
‑
二甲基丙烯酰胺加入到圆底烧瓶中搅拌，同时通入氮气，在通氮气15min后，加入紫外光引发剂，在紫外光辐照(强度为15mw)、室温下进行预聚合，待体系粘度达到5000cps停止，得到预聚体系；
79.在所得预聚体系中加入app、mpp、mca、氢氧化铝和膨胀石墨，搅拌均匀，然后将上述制备的混合物倒在上下两个透明膜中间形成厚度为1mm的胶体层，该胶体层经强度为15mw的紫外光辐照10min，得到高强度阻燃胶带。
80.实施例5
81.一种高强度阻燃胶带，包括以下重量份数的组分：丙烯酸1份，丙烯酸异辛酯40份，丙烯酸丁酯50份，丙烯酸异冰片酯10份，丙烯酸甲酯35份，n,n
‑
二甲基丙烯酰胺10份，二苯甲酮3份，聚磷酸铵215份、三聚氰胺聚磷酸盐33份、三聚氰胺氰尿酸盐1份，氢氧化铝(粒径为10μm)40份，季戊四醇2份和膨胀石墨(粒径为120目)30份。
82.制备方法包括以下步骤：
83.将丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯和n,n
‑
二甲基丙烯酰胺加入到圆底烧瓶中搅拌，同时通入氮气，在通氮气15min后加入紫外光引剂二苯甲酮，在紫外光辐照(强度为15mw)、常温下进行预聚合，待体系的粘度达到5000cps停止反应，得到预聚体系。
84.在预聚体系中加入app、mpp、mca、氢氧化铝、季戊四醇和膨胀石墨，搅拌均匀，然后将上述制备的混合物倒在上下两个透明膜中间形成厚度为1mm的胶体层，该胶体层经强度为15mw的紫外光辐照10min，得到高强度阻燃胶带。
85.实施例6
86.一种高强度阻燃胶带，包括以下重量份数的组分：丙烯酸8份，丙烯酸异辛酯57份，丙烯酸丁酯60份，丙烯酸异冰片酯15份，丙烯酸甲酯20份，n,n
‑
二甲基丙烯酰胺15份，二苯甲酮3份，聚磷酸铵(app)320份，三聚氰胺聚磷酸盐(mpp)30份，三聚氰胺氰尿酸盐(mca)5份，氢氧化铝(粒径为7μm)15份，六溴环十二烷(hbcd)6份，十溴二苯醚12份，三氧化二锑(粒径为10μm)6份，膨胀石墨(粒径为150目)80份。
87.制备方法包括以下步骤：
88.将丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯和n,n
‑
二甲基丙烯酰胺加入到圆底烧瓶中搅拌，同时通入氮气，在通氮气15min后加入紫外光引剂二苯甲酮，在紫外光辐照(强度为15mw)、常温下进行预聚合，待体系的粘度达到5000cps停止反应，得到预聚体系。
89.在预聚体系中加入app、mpp、mca、氢氧化铝、六溴环十二烷(hbcd)，十溴二苯醚，三氧化二锑和膨胀石墨，搅拌均匀，然后将上述制备的混合物倒在上下两个透明膜中间形成厚度为1mm的胶体层，该胶体层经强度为15mw的紫外光辐照10min，得到高强度阻燃胶带。
90.实施例7
91.一种高强度阻燃胶带，包括以下重量份数的组分：丙烯酸8份，丙烯酸异辛酯85份，丙烯酸丁酯80份，丙烯酸异冰片酯15份，丙烯酸甲酯20份，n,n
‑
二甲基丙烯酰胺10份，二苯甲酮2份，聚磷酸铵90份、三聚氰胺聚磷酸盐17.5份、三聚氰胺氰尿酸盐15份，氢氧化铝(粒径为8μm)22.5份，季戊四醇1份和膨胀石墨(粒径为150目)35份。
92.制备方法包括以下步骤：
93.将丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯和n,n
‑
二甲基丙烯酰胺加入到圆底烧瓶中搅拌，同时通入氮气，在通氮气15min后，加入紫外光引发剂，在紫外光辐照(强度为15mw)、常温下进行预聚合，待体系粘度达到5000cps停止，得到预聚体系；
94.在所得预聚体系中加入app、mpp、mca、氢氧化铝和膨胀石墨，搅拌均匀，然后将上述制备的混合物倒在上下两个透明膜中间形成厚度为1.0mm的胶体层，该胶体层经强度为15mw的紫外光辐照10min，得到高强度阻燃胶带。
95.对比例1
96.与实施例1的区别为：不加入聚磷酸铵。
97.对比例2
98.与实施例1的区别为：不加入氢氧化铝。
99.对比例3
100.与实施例1的区别为：不加入膨胀石墨。
101.对实施例1～7及对比例1～3所得胶带进行性能测试，结果如表1所示。
102.表1实施例1～7及对比例1～3所得胶带的性能测试结果
[0103][0104]
从表1可以看出：本发明的阻燃胶带在阻燃性能，粘结强度，初粘以及产品的膨胀倍率方面都有着较好的性能，在各项指标方面远远超过了目前该类产品，通过该发明制备的产品不仅实现了较好的粘结，提供了较好的粘结强度，同时该发明制备的产品还具有优异的阻燃性能极大提高了材料的附加值和应用领域，同时该发明制备的产品在遇火后明显发生体积的膨胀，更好的起到了阻燃防火的效果。
[0105]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。