1.本实用新型涉及农业机械设备技术领域，具体为一种新型油菜籽粒清选装置。
背景技术：
2.当前，油菜是我国主要的油料作物，是我国优质食用植物油的主要来源。目前，油菜联合收获技术及收获机的研究和生产已在全国各地广泛开展起来。
3.清选系统是联合收获机的核心工作部件，直接影响了油菜的籽粒损失率、清选效率、清洁率等重要的技术指标。油菜的清选大多采用风筛式清选装置，风筛式清选装置存在振动大，噪声高，功耗大等问题。同时，由于油菜籽脱粒中容易破碎，破碎的油菜籽易于堵塞清选筛筛孔，从而影响清选质量。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型油菜籽粒清选装置，本方案采用双风机配合双圆筒筛的结构设置，解决了现有风筛式清选装置存在振动大，噪声高，功耗大及油菜籽易于堵塞清选筛筛孔等问题，具有系统结构简单，制造成本低的优点。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种新型油菜籽粒清选装置，该清选装置设置在油菜收获机的脱粒装置的下方，包括离心风机、横流风机、前圆筒筛、后圆筒筛以及籽粒输送搅龙，所述前圆筒筛和后圆筒筛并排设置并间隔一定距离分布在脱粒装置的出料口下方，所述离心风机设置在前圆筒筛的前方，离心风机的气流出口贴近前圆筒筛和后圆筒筛下方的筛面，所述横流风机设置在后圆筒筛的后方，横流风机的吸料口贴近前圆筒筛和后圆筒筛上方的筛面，所述籽粒输送搅龙设置在前圆筒筛和后圆筒筛的下方。
6.作为优选方案，所述前圆筒筛和后圆筒筛为相同结构，均由钢丝编织网和幅板构成。
7.作为优选方案，所述前圆筒筛和后圆筒筛，均采用直径为2-3mm的钢丝编织网卷制而成。
8.作为优选方案，所述前圆筒筛和后圆筒筛的筛面间距为8-15
㎜
。
9.作为优选方案，所述前圆筒筛和后圆筒筛，其两端均通过轴承转动设置在收获机机架上。
10.作为优选方案，所述离心风机的气流出口处装设由用于调整风向的调风板。
11.作为优选方案，所述油菜收获机的脱粒装置的下方还设有脱粒凹板，脱粒装置脱出的物料经脱粒凹板滑落至所述前圆筒筛和后圆筒筛的筛面上。
12.作为优选方案，所述的前圆筒筛和后圆筒筛采用外流式结构。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本方案通过创新的结构设计，优化了清选装置的结构组成，采用双风机配合双圆筒筛的结构设置，利用谷粒与杂物的空气动力特性不同来清选，解决了现有风筛式清选装置存在振动大，噪声高，功耗大及油菜籽易于堵塞清选筛筛孔等问题，本装置具有系统结构
简单，制造成本低的优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中离心风机的主视图；
18.图3为本实用新型中离心风机的结构剖视图。
19.图4为本实用新型中横流风机的主视图；
20.图5为本实用新型中横流风机的结构剖视图；
21.图6为本实用新型中前圆筒筛或者后圆筒筛的主视图；
22.图7为本实用新型中前圆筒筛或者后圆筒筛的结构剖视图；
23.图8为本实用新型在收获机中的安装示意图。
具体实施方式
24.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。
25.需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。
26.下面结合附图1-8对本方案的详细结构进行描述：
27.如图1所示，一种新型油菜籽粒清选装置，该清选装置21设置在油菜收获机的脱粒装置2的下方，用于承接脱粒装置22排出的物料，该清选装置21主要由离心风机1、横流风机3、前圆筒筛5、后圆筒筛4以及籽粒输送搅龙6，所述前圆筒,5和后圆筒筛4并排设置、并间隔一定距离分布在脱粒装置2的出料口下方，所述离心风机1设置在前圆筒筛5的前方，离心风机1的气流出口贴近前圆筒筛5和后圆筒筛4下方的筛面，以保证离心风机1吹出的气流可以作用在前圆筒筛5和后圆筒筛4下方筛面排出的物料，所述横流风机3设置在后圆筒筛4的后方，横流风机3的吸料口贴近前圆筒筛5和后圆筒筛4上方的筛面，以保证横流风机3的气流可以作用在前圆筒筛5和后圆筒筛4上方筛面的物料，所述籽粒输送搅龙6设置在前圆筒筛5和后圆筒筛4的下方。
28.需要说明的是：本文中，以收获机车头行进方向为基准方向，前方即为靠近车头的方向，后方即为靠近车尾的方向。
29.本实施例中，如图2和图3所示，离心风机1主要由叶轮8和壳体7组成，该离心风机1
采用双面进气，其气流出口处装有用于调整风向的调风板9，该调风板9的参数优选为长度为100mm ，调节范围为
±
60
°
；离心风机1主要作用是将油菜壳及其他杂质吹去，以获得干净油菜籽粒，在具体安装时：优选安装在前圆筛筒5的前下方
30.本实施例中，如图4和图5所示，横流风机3主要由叶轮11和壳体10组成，其安装在后圆筒筛4的后上方，当前圆筒筛5和后圆筒筛4旋转清选油菜籽粒时，横流风机4吸走在前圆筒筛5和后圆筒筛4上方筛面的杂质，横流风机和离心风机相互配合可以使收集的籽粒更加纯净。
31.本实施例中，如图6和图7所示，所述的前圆筒筛5和后圆筒筛4采用外流式结构，其结构简单，工作性能好，本清选系统中有前、后两个圆筛筒，两个圆筛筒相互配合下，可以最大化的提高清选效率和清选质量；其中，前圆筒筛5和后圆筒筛4为相同结构，均由钢丝编织网12和幅板13构成，前圆筒筛5、后圆筒筛4的具体方案是，前后圆筒筛均由直径为2-3mm的钢丝编织网12卷制而成，优选用2.5mm，其孔径为20mm
×
20mm，前圆筒筛和后圆筒筛的筛面间距为8-15
㎜
，优选用筛面间距10mm，钢丝编织网12通过螺钉固定在幅板13上，前圆筒筛5以及后圆筒筛4的两端均通过轴承14转动设置在收获机机架上。
32.本实施例中，所述油菜收获机的脱粒装置的下方还设有脱粒凹板，脱粒装置脱出的物料经脱粒凹板滑落至所述前圆筒筛5上方的筛面上。
33.本清选系统的工作过程是，经脱粒装置2的凹板下落的物料以一定喂入量进入清选系统，并落在前圆筒筛5上，前后圆筒筛均以一定转速逆时针转动，随前后圆筒筛转动在前后筛的筛面上形成一层蓬松的物料流，籽粒和部分杂物通过筛孔落下，颖糠和轻杂物被吸入横流风机3，并通过横流风机排出机外，重杂物由清选系统尾部吹出。下落的籽粒经籽粒输送搅龙6送入粮箱。
34.本清选装置工作原理主要是利用谷粒与杂物的空气动力特性不同来清选的，清选时，物料被圆筒筛搅散并随筛面后移，后移过程中，漂浮系数较大的大量杂物在筛面上方被横流风机3吸走，漂浮系数较小的籽粒和部分杂物通过筛孔落下，离心风机1产生的气流对下落的物料进行吹扬，籽粒下落至籽粒输送搅龙6内并输送至指定位置，杂物被吹出机外。
35.如图8所示，本装置应用至收获机上的结构示意图，本清选系统配置于油菜联合收割机的轴流脱粒滚筒22下方，联合收获机在工作时，首先立刀15从未割侧切断横七竖八的油菜杆，切割区的油菜由拨禾轮16拨到主切割器17下被切割，被切割下来的带茎秆的油菜经割台搅龙18和中间输送装置19以及20送到轴流脱粒滚筒22中，在滚筒中脱粒，油菜的茎秆通过排草轮送到田间。从脱粒凹板落下的物料（籽粒、颖糠等）进入清选系统21的前圆筒筛5、后圆筒筛4的筛面上，根据杂物与籽粒的空气动力学不同，横流风机3吸走在筛面上方的杂物，离心风机1吹走下落时的杂物，较大的杂物由圆筒筛上面排出机外，干净的籽粒落到籽粒输送搅龙6中，由籽粒搅龙和籽粒升运器输送到粮箱。
36.应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。