1.本实用新型涉及割灌机刀片技术领域，具体涉及一种割灌机用长方形下置钢钉刀片。


背景技术：

2.割灌机根据动力不同分为电动和内燃动力，内燃动力分为二冲程和四冲程汽油机，根据传动方式不同分为软轴传动和直杆传动，根据发动机的供油方式又分浮子式、泵膜式，割灌机的工作头部分有两种：刀片和尼龙头，割灌机用长方形下置钢钉刀片长用来松土，且不会树的毛根。
3.现有技术存在以下不足：现有的割灌机钢钉刀片所用的钢钉均固定焊接在钢板底部，当其中一个钢钉发生弯曲或者折断时，不便对弯曲的钢钉进行整修，不便于折断的钢钉进行更换，从而实用性较差。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种割灌机用长方形下置钢钉刀片，通过将四个第一螺钉以及四个第二螺钉拆卸，实现将顶板拆卸，将弯曲的钢钉本体取出，便于整修，将折断的钢钉本体取出，便于更换，将钢钉本体设置为可拆卸式，便于对弯曲的钢钉本体整修，便于对折断的钢钉本体更换，从而增强刀片的实用性，以解决上述背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种割灌机用长方形下置钢钉刀片，包括腔体，所述腔体内腔两侧均固定设置有多个放置槽，所述腔体外周面连接有两个第一横板以及两个第二横板，两个所述第一横板顶部均贯穿设置有两个第一螺纹孔，两个所述第二横板顶部均贯穿设置有两个第二螺纹孔，所述腔体顶部两侧均设置有多个方形块，多个所述方形块底部均连接有钢钉本体，所述方形块顶部设置有顶板，所述顶板外周面连接有两个第三横板以及两个第四横板，两个所述第三横板顶部均贯穿设置有两个第三螺纹孔，两个所述第四横板顶部均贯穿设置有两个第四螺纹孔，所述腔体底部设置有四个第一螺钉以及四个第二螺钉。
7.优选的，两个所述第一横板关于腔体水平方向横向中心轴线呈轴对称设置，两个所述第二横板关于腔体水平方向纵向中心轴线呈轴对称设置。
8.优选的，两个所述第三横板关于腔体水平方向横向中心轴线呈轴对称设置，两个所述第四横板关于腔体水平方向纵向中心轴线呈轴对称设置。
9.优选的，所述腔体内腔两侧均贯穿设置有多个圆孔，多个所述圆孔分别设置在多个放置槽内。
10.优选的，所述顶板顶部中心位置连接有固定柱，所述固定柱顶部连接有安装法兰。
11.优选的，四个所述第一螺纹孔、四个第二螺纹孔、四个第三螺纹孔以及四个第四螺
纹孔与四个第一螺钉以及四个第二螺钉均相匹配设置。
12.优选的，四个所述第一螺钉顶部以及四个第二螺钉顶部均连接有橡胶圈。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过将四个第一螺钉分别拧入至四个第一螺纹孔与对应位置的第三螺纹孔内，实现将两个第一横板与对应位置的第三横板相连接，将四个第二螺钉分别拧入至四个第二螺纹孔与对应位置的第四螺纹孔内，实现将两个第二横板与对应位置的第四横板相连接，通过四个第一螺钉以及四个第二螺钉实现将顶板连接在腔体顶部，通过顶板实现对多个方形块限位，进而实现对多个钢钉本体限位，当其中一个钢钉本体弯曲或者折断时，将顶板拆卸，将弯曲的钢钉本体取出，便于整修，将折断的钢钉本体取出，便于更换，将钢钉本体设置为可拆卸式，便于对弯曲的钢钉本体整修，便于对折断的钢钉本体更换，从而增强刀片的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构爆炸示意图。
17.图2为本实用新型腔体的整体结构俯视图。
18.图3为本实用新型顶板的整体结构俯视图。
19.图4为本实用新型腔体、顶板以及多个钢钉本体的安装示意图。
20.附图标记说明：
21.1、腔体；2、放置槽；3、第一横板；4、第二横板；5、第一螺纹孔；6、第二螺纹孔；7、方形块；8、钢钉本体；9、顶板；10、第三横板；11、第四横板；12、第三螺纹孔；13、第四螺纹孔；14、第一螺钉；15、第二螺钉；16、固定柱；17、安装法兰；18、圆孔。
具体实施方式
22.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
23.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种割灌机用长方形下置钢钉刀片，包括腔体1，所述腔体1内腔两侧均固定设置有多个放置槽2，所述腔体1外周面连接有两个第一横板3以及两个第二横板4，两个所述第一横板3顶部均贯穿设置有两个第一螺纹孔5，两个所述第
二横板4顶部均贯穿设置有两个第二螺纹孔6，所述腔体1顶部两侧均设置有多个方形块7，多个所述方形块7底部均连接有钢钉本体8，所述方形块7顶部设置有顶板9，所述顶板9外周面连接有两个第三横板10以及两个第四横板11，两个所述第三横板10顶部均贯穿设置有两个第三螺纹孔12，两个所述第四横板11顶部均贯穿设置有两个第四螺纹孔13，所述腔体1底部设置有四个第一螺钉14以及四个第二螺钉15。
25.进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一横板3关于腔体1水平方向横向中心轴线呈轴对称设置，两个所述第二横板4关于腔体1水平方向纵向中心轴线呈轴对称设置。
26.进一步的，在上述技术方案，两个所述第三横板10关于腔体1水平方向横向中心轴线呈轴对称设置，两个所述第四横板11关于腔体1水平方向纵向中心轴线呈轴对称设置。
27.进一步的，在上述技术方案，所述腔体1内腔两侧均贯穿设置有多个圆孔18，多个所述圆孔18分别设置在多个放置槽2内。
28.进一步的，在上述技术方案，所述顶板9顶部中心位置连接有固定柱16，所述固定柱16顶部连接有安装法兰17，便于将顶板9安装在割灌机上。
29.进一步的，在上述技术方案，四个所述第一螺纹孔5、四个第二螺纹孔6、四个第三螺纹孔12以及四个第四螺纹孔13与四个第一螺钉14以及四个第二螺钉15均相匹配设置，使得四个第一螺钉14与四个第二螺钉15便于通用。
30.进一步的，在上述技术方案，四个所述第一螺钉14顶部以及四个第二螺钉15顶部均连接有橡胶圈，避免四个第一螺钉14以及四个第二螺钉15松动，使得四个第一螺钉14与四个第二螺钉15的连接效果更好。
31.实施方式具体为：实际使用时，将多个方形块7分别放置在多个限位槽内，随后将顶板9盖上，使得两个第一横板3与两个第三横板10对齐，使得两个第二横板4与两个第四横板11对齐，将四个第一螺钉14分别拧入至四个第一螺纹孔5与对应位置的第三螺纹孔12内，实现将两个第一横板3与对应位置的第三横板10相连接，将四个第二螺钉15分别拧入至四个第二螺纹孔6与对应位置的第四螺纹孔13内，实现将两个第二横板4与对应位置的第四横板11相连接，通过四个第一螺钉14以及四个第二螺钉15实现将顶板9连接在腔体1顶部，通过顶板9实现对多个方形块7限位，进而实现对多个钢钉本体8限位，多个钢钉本体8、腔体1以及顶板9组成刀片，将刀片通过安装法兰17以及多个螺栓安装在割灌机上，割灌机带动多个钢钉本体8旋转实现破表土，且不会伤害树的毛根，当其中一个钢钉本体8弯曲或者折断时，将顶板9拆卸，将弯曲的钢钉本体8取出，便于整修，将折断的钢钉本体8取出，便于更换，将钢钉本体8设置为可拆卸式，便于对弯曲的钢钉本体8整修，便于对折断的钢钉本体8更换，从而增强刀片的实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的割灌机钢钉刀片所用的钢钉均固定焊接在钢板底部，当其中一个钢钉发生弯曲或者折断时，不便对弯曲的钢钉进行整修，不便于折断的钢钉进行更换，从而实用性较差的问题。
32.本实用工作原理：通过将四个第一螺钉14以及四个第二螺钉15拆卸，实现将顶板9拆卸，将弯曲的钢钉本体8取出，便于整修，将折断的钢钉本体8取出，便于更换，将钢钉本体8设置为可拆卸式，便于对弯曲的钢钉本体8整修，便于对折断的钢钉本体8更换，从而增强刀片的实用性。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。