1.本实用新型涉及食用菌加工设备技术领域，具体为一种食用菌微波辐射生产设备。
背景技术：
2.食用菌培养基质材料来源较为广泛，经过发酵后含有大量各类杂菌，这些杂菌多数会给菌类栽培生产带来危害，轻则减少产量，重侧可导致菌类栽培安全无效失败。因此食用菌基质材料必须彻底灭菌后才能用于菌类栽培，以保证成功和经济效益用于食用菌种植。目前现有技术常用的灭菌方式为采用食用菌微波灭菌设备进行灭菌，面临以下问题需要解决：
3.1.现有的设备灭菌后原料处于高温状态，没有降温功能导致现有技术的降温过程为自然冷却或实用吹风设备进行降温，降温效率低，且降温不均匀。
4.2.现有的食用菌微波灭菌设备内部设置一道传送带，如果想要延长食用菌的加热时间需要增加设备的整体长度，比较占用时间；
5.3.现有的菌微波灭菌设备输送带末端为开放式，容易导致已经灭菌的食用菌再次沾染空气中的细菌。
6.因此，本实用新型提供一种食用菌微波辐射生产设备，来解决这些问题。
技术实现要素：
7.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种食用菌微波辐射生产设备，有效的解决了现有技术中的食用菌微波灭菌设备的无法冷却经高温处理后的食用菌的技术问题。
8.本实用新型是通过以下技术方案实现的一种食用菌微波辐射生产设备，包括食用菌微波灭菌设备，螺旋输送机，所述螺旋输送机上设置进料斗，所述螺旋输送机另一端下部设置排料口，螺旋输送机内设置有旋转轴，所述食用菌微波灭菌设备末端设置出料口，所述螺旋输送机连的进料斗与出料口连通，多台所述螺旋输送机首尾依次连通，所述旋转轴内部为为空心结构，所述旋转轴直径尺寸大于正常状态下旋转轴的尺寸，所述旋转轴一端连接旋转接头，所述旋转接头与螺旋输送机固定连接，所述旋转接头与旋转轴转动连接，所述旋转轴另一端密封后连接有驱动电机，所述旋转接头的冷水管通过一号管连接外部冷水源，所述旋转接头的排水管通过二号管连接外部排水装置。
9.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
10.优选的，食用菌微波灭菌设备为隧道式微波灭菌设备，包括密封式机壳，所述机壳内上方设置微波发生装置，所述微波发生装置下方设置有传送带，所述传送带末端设置在出料口中部上方。
11.优选的，所述传送带设置有多条，多条所述传送带平行设置且前一道传送带末端设置在后一道传送带上方可将食用菌传送到下一道传送带上，多条所述传送带带动食用菌
在食用菌微波灭菌设备内经多次循环灭菌后排出。
12.优选的，所述出料口上部设置有料斗。
13.优选的，所述螺旋输送机的外壳外部设置有冷却腔。
14.优选的，所述冷却腔一端设置进水管，所述冷却腔另一端设置出水管，所述进水管连接外部水源，所述出水管连接外部排水装置。
15.优选的，所述进水管设置在于旋转接头相对的一端。
16.优选的，所述螺旋输送机设置有3～5个。
17.优选的，所述冷却腔包括外壁、内壁与顶壁，所述内壁为螺旋输送机的输送腔外壁，所述外壁为设置在螺旋输送机机身外部的半封闭壳体，所述外壁与内壁固定连接，所述顶壁设置在内壁与外壁上部与内壁与外壁固定连接。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型通过在食用菌微波灭菌设备的出料口设置多台首尾依次相连的螺旋输送机，螺旋输送机通过设置的空心轴及机壳外部的冷却腔的方式进行冷却螺旋输送机内的高温灭菌过的食用菌，食用菌经多级螺旋输送机冷却后直接输送到后续加工设备中，提高加工生产的连续性，且相比现有技术大大提高了降温效率，食用菌在螺旋输送机均匀传送过程中冷却保证了食用菌降温的均匀性；同时将食用菌灭菌设备的机壳设置成密封状态，将传送带整体设置在机壳内，食用菌经微波灭菌后直接通过设置在机壳上的出料口排至冷却的螺旋输送机内，避免了再次污染的风险，最后，通过在食用菌微波灭菌设备内设置多道循环传动带，可将食用菌在灭菌设备内循环加热灭菌，充分利用生产场地的上部空间，节省生产空间。
附图说明
20.图1是本实用新型示意图；
21.图2为图1中a部分放大示意图；
22.图3为螺旋输送机剖视示意图。
23.附图标记说明
24.1、螺旋输送机；2、进料斗；3、排料口；4、旋转轴；5、旋转接头；6、驱动电机；7、一号管；8、二号管；9、冷却腔；10、进水管；11、出水管；12、外壁；13、内壁；14、顶壁；15、食用菌微波灭菌设备16，出料口；17、机壳； 18、微波发生装置；19、传送带；20、食用菌；21、料斗。
具体实施方式
25.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.如图1-3所示，一种食用菌微波辐射生产设备，包括食用菌微波灭菌设备 15，螺旋输送机1，螺旋输送机1上设置进料斗2，螺旋输送机1另一端下部设置排料口3，螺旋输送机1内设置有旋转轴4，食用菌微波灭菌设备15末端设置出料口16，螺旋输送机1连的进料斗2与出料口16连通，多台螺旋输送机1 首尾依次连通，具体的连接方式为，前一台螺旋输送机1的出料口3与后一台螺旋输送机1的进料口2连通，第一台螺旋输送机1的进料口2连通食用菌微波灭菌设备15的出料口，最后一台螺旋输送机1的出料口3直接连通下一道处理程序的机器设备，提高加工生产的连续性，有效缩短了整体生产线的生产时间；
29.旋转轴4内部为为空心结构，旋转轴4直径尺寸大于正常状态下旋转轴4 的尺寸，通常设置为日常尺寸的两到四倍，目的是可以通入冷水，方便对食用菌进行降温，旋转轴4一端连接旋转接头5，旋转接头为常见的h型旋转接头，旋转接头5与螺旋输送机1固定连接，旋转接头5与旋转轴4转动连接，旋转轴4另一端密封后连接有驱动电机6，驱动机外部连接电源，旋转接头5的冷水管通过一号管7连接外部冷水源，旋转接头5的排水管通过二号管8连接外部排水装置。
30.实施例2
31.食用菌微波灭菌设备15为隧道式微波灭菌设备，包括密封式机壳17，作用是避免经微波灭菌后的食用菌再次遭到空气污染，机壳17内上方设置微波发生装置18，微波发生装置18下方设置有传送带19，传送带19末端设置在出料口16中部上方，作用是将食用菌20传送进出料口排出。
32.实施例3
33.传送带19设置有多条，多条传送带19平行设置且前一道传送带19末端设置在后一道传送带19上方可将食用菌20传送到下一道传送带19上，传送带设置两道或三道，多用两道，多条传送带19带动食用菌20在食用菌微波灭菌设备15内经多次循环灭菌后排出，作用是可以延长将食用菌20在灭菌设备内的灭菌时间，同时节省生产空间。
34.实施例4
35.出料口16上部设置有料斗21，作用是避免食用菌20洒落，可使食用菌20 最大限度的导入到出料口16内。
36.实施例5
37.在实施例1的基础上，螺旋输送机1的外壳外部设置有冷却腔9，作用是提高对食用菌的降温速度。
38.实施例6
39.在实施例2的基础上，冷却腔9一端设置进水管10，冷却腔9另一端设置出水管11，进水管10连接外部水源，出水管11连接外部排水装置，作用是冷水从一端进入冷却腔9，在冷却腔9内通过热量交换冷却食用菌，从另一端的出水管11将热量交换过的水排出。
40.实施例7
41.在实施例3的基础上，进水管10设置在于旋转接头5相对的一端，作用是旋转轴与冷却腔同时降温一端的食用菌，导致另一端的食用菌与同时降温的一端温降梯度太大从而使食用菌降温不均匀。
42.实施例8
43.在实施例1的基础上，螺旋输送机1设置有3～5个，设置多个螺旋输送机多段冷却的目的是使螺旋输送机加工方便，结构紧凑，方便操作，温降梯度可通过增加或减少螺旋输送机1调节。
44.实施例9
45.在实施例5的基础上，冷却腔包括外壁12、内壁13与顶壁14，内壁13 为螺旋输送机1的输送腔外壁12，外壁12为设置在螺旋输送机1机身外部的半封闭壳体，外壁12与内壁13固定连接，顶壁14设置在内壁13与外壁12 上部与内壁13与外壁12固定连接，实现冷却腔9将螺旋输送机1最大接触面积的包围，用以提高对食用菌的降温速度。
46.本实用新型在具体使用时，本实用新型通过在食用菌微波灭菌设备的出料口设置多台首尾依次相连的螺旋输送机，螺旋输送机通过设置的空心轴及机壳外部的冷却腔的方式进行冷却螺旋输送机内的高温灭菌过的食用菌，食用菌经多级螺旋输送机冷却后直接输送到后续加工设备中，提高加工生产的连续性，且相比现有技术大大提高了降温效率，食用菌在螺旋输送机均匀传送过程中冷却保证了食用菌降温的均匀性；同时将食用菌灭菌设备的机壳设置成密封状态，将传送带整体设置在机壳内，食用菌经微波灭菌后直接通过设置在机壳上的出料口排至冷却的螺旋输送机内，避免了再次污染的风险，最后，通过在食用菌微波灭菌设备内设置多道循环传动带，可将食用菌在灭菌设备内循环加热灭菌，充分利用生产场地的上部空间，节省生产空间。
47.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等。