1.本实用新型涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。
背景技术：
2.目前显示平板产品中，天线功能已经非常普及，但是由于背光模组为金属件，边框组件也基本是金属结构，会对天线形成屏蔽影响，导致天线的布局位置受到很大影响。大部分情况下，天线组件都要设置到显示平板产品整机的边缘，而且需要局部凸出，以尽可能减小金属背板和边框的屏蔽影响。由于天线组件设置在整机边缘位置，故主板离天线组件距离往往比较远，这个时候的线材信号传输也会有较大损耗。而且，天线组件的部分也会设置于背光模组的后方，由于金属背板对天线组件的屏蔽影响，天线组件的信号效果很难满足需求，一般需要额外增加屏蔽罩做进一步的优化，这样增加了成本。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提出一种背光模组及显示装置，解决了现有技术中天线组件设置于整机的边缘导致传输损耗较大的技术问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供一种背光模组，包括：
6.背板，所述背板的外侧设置有板卡，所述背板与所述板卡对应区域设置有朝向所述板卡方向凸出的凸起结构，所述凸起结构的内侧凹陷形成容置槽，所述背板的设置有所述容置槽的区域设置有过孔，所述容置槽内设置有天线组件，所述天线组件与所述板卡相连的信号线或连接器穿设在所述过孔内。
7.该背光模组通过在背板的与板卡对应区域设置有朝向板卡方向凸出的凸起结构，凸起结构的内侧凹陷形成容置槽，天线组件设置在容置槽内，使得背板的凸起结构形成天线组件的屏蔽罩，使得天线组件的信号更强更稳定，无需额外设置屏蔽罩，降低了成本；背板的设置有容置槽的区域设置有过孔，与天线组件相连的信号线或连接器由过孔伸出并与板卡相连，使得信号传输距离较短，减小信号的损失。
8.本实用新型提供一种显示装置，包括上述的背光模组、显示面板、后壳及边框组件，所述背光模组设置于所述显示面板和所述后壳之间，所述边框组件设置于所述显示面板以及所述后壳的周向。
9.该显示装置通过上述的背光模组，增强了天线组件的信号；而且减少了信号线的耗材，降低了显示显示装置的成本。
附图说明
10.图1是本实用新型提供的显示装置去掉外壳后的结构示意图一；
11.图2是本实用新型提供的背板的结构示意图；
12.图3是图1中沿a-a向的剖视图；
13.图4是图3中b处的局部剖视图；
14.图5是本实用新型提供的显示装置去掉外壳后的结构示意图二；
15.图6是图5中c处的局部剖视图；
16.图7是本实用新型提供的显示装置显示出容置槽以及板卡的局部结构示意图；
17.图8是现有技术中的显示装置显示出板卡以及天线组件的结构示意图；
18.图9是现有技术中的显示装置的结构示意图。
19.图中：
20.1、背板；11、凸起结构；12、容置槽；13、过孔；
21.2、板卡；
22.3、天线组件；
23.4、显示面板；
24.2＇、板卡；3＇、天线组件；5＇、信号线。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
29.实施例一：
30.如图1和图4所示，本实施例提供一种显示装置，包括背光模组、显示面板4、后壳及边框组件，背光模组设置于显示面板4和后壳之间，边框组件设置于显示面板4以及后壳的周向。背光模组包括背板1、设置于背板1内侧的发光结构以及与发光结构正对设置的光学膜片组件，背板1的外侧设置有板卡2。
31.由于背光模组为金属件，边框组件也基本是金属结构，会对天线形成屏蔽影响，导致天线的布局位置受到很大影响。现有技术中的大部分情况下，天线组件都要设置到显示
装置整机的边缘，而且需要局部凸出，以尽可能减小金属背板和边框的屏蔽影响。如图8和图9所示天线组件3＇设置在了显示装置的底部。由于天线组件3＇设置在整机边缘位置，故主板2＇离天线组件3＇距离往往比较远，这个时候的信号线5＇传输也会有较大损耗。另外有些天线组件设置于背光模组的后方，由于金属背板对天线组件的屏蔽影响，天线组件的信号效果很难满足需求，一般需要额外增加屏蔽罩做进一步的优化，这样增加了成本。
32.为解决上述问题，如图2-7所示，背板1与板卡2对应区域设置有朝向板卡2方向凸出的凸起结构11(见图4和图6)，凸起结构11的内侧凹陷形成容置槽12(见图4)，背板1的设置有的区域设置有过孔13(见图2和图6)，本实施例中，过孔13设置于容置槽12的槽底，容置槽12内设置有天线组件3，天线组件3与板卡2相连的信号线穿设在过孔13内。
33.该背光模组通过在背板1的与板卡2对应区域设置有朝向板卡2方向凸出的凸起结构11，凸起结构11的内侧凹陷形成容置槽12，天线组件3设置在容置槽12内，凸起结构11形成天线组件3的屏蔽罩，使得天线组件3的信号更强更稳定，无需额外设置屏蔽罩，降低了成本；容置槽12的槽底设置有过孔13，与天线组件3相连的信号线由过孔13伸出并与板卡2相连，使得信号传输距离较短，减小信号的损失。而且，背板1内部的光学膜片组件主要为非金属材料制成，对无线信号的衰减作用较小，基本不会影响无线信号的信号强度。
34.需要注意的是：背板1的内侧是朝向显示面板4的一侧，背板1的外侧是远离显示面板4的一侧。
35.一实施例中，背板1采用金属材质制成，支撑强度较好，而且能够对天线组件3的后方形成屏蔽。例如可以是，采用铝合金或不锈钢。凸起结构11由背板1冲压形成，使得凸起结构11与背板1为一体结构，制备方便。
36.金属材质制成的背板1可以将天线组件3远离显示面板4一侧的无线信号进行反射，可以增强天线组件3的无线信号的接收性能。
37.一实施例中，凸起结构11与板卡2之间具有间隙，避免凸起结构11对板卡2产生损伤。
38.一实施例中，容置槽12的形状与天线组件3的形状相适配，天线组件3可以放置于容置槽12内，容置槽12能够对天线组件3进行限位。其他实施例中，容置槽12的形状可以不作限定，只要能够容纳天线组件3即可。
39.为了对天线组件3进行安装固定，一实施例中，天线组件3固定设置于容置槽12内。具体地，天线组件3粘贴于容置槽12内，为了避免背光模组在工作过程中由于部件发热导致粘胶开胶，天线组件3还通过固定件进行固定，以实现双重固定，避免天线组件3脱出容置槽12而掉落。
40.其他实施例中，天线组件3还可以天线组件3可拆卸安装于容置槽12内，以便天线组件3的拆装及维修。天线组件3可以通过固定件，例如螺丝锁附于天线组件3内，还可以通过卡接、插接等方式将天线组件3安装于容置槽12内。当然，天线组件3还可以通过安装支架安装于容置槽12内，只要能够实现天线组件3安装于容置槽12内即可。
41.可选地，天线组件3可以设置多个，当天线组件3设置多个时，对应的在背板1上冲压多个凸起结构11，每个凸起结构11的内侧均设置有一天线组件3，当然，还可以在同一凸起结构11内设置多个天线组件3。
42.实施例二：
43.本实施例提供一种背光模组，本实施例中的背光模组与实施例一中的背光模组的区别在于天线组件3与板卡2的连接方式不同，实施例一中天线组件3与板卡2之间通过信号线连接，信号线穿设在过孔13内；而本实施例中，天线组件3与板卡2之间通过连接器连接，连接器穿设在过孔13内。
44.由于背板1上的凸起结构11与板卡2对应设置，背板1上设置有朝向板卡2凸出的凸起结构11，凸起结构11的内侧的天线组件3与板卡2之间的距离较小，可以直接采用连接器进行连接，安装较为方便。
45.一实施例中，连接器包括插座和插头，插座和插头中的其中一个设置在天线组件3上，插座和插头中的另一个设置在板卡2上，插座与插头插接配合。具体地，插座安装在板卡2的朝向天线组件3的一侧，插头安装在天线组件3的朝向板卡2的一侧。当然，也可以将插座安装在天线组件3上，插头安装在板卡2上。需要注意的是：具体的连接器的结构在此不作具体限定，只要能够实现板卡2与天线组件3的电连接即可。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。