1.本实用新型涉及液晶显示技术领域，且特别是涉及一种背光模组及液晶显示装置。
背景技术：
2.液晶显示器(liquid cristal display,lcd)是目前最为广泛的使用的一种平面显示器，由于液晶显示面板中的液晶本身不具有发光特性，需采用背光模组给液晶显示面板提供充足且亮度均匀的光源，来达到显示的效果。现有技术中背光模组通常包括背板、反射片、导光板、光学膜片以及发光元件，采用背板、胶框、铁框层层固定的方式进行固定，背光模组与显示面板组立后通常采用四面贴附mylar胶带进行包边固定，组立时间较长，背光模组和显示面板的的组装方式采用双面胶连接，组立精度难以控制，采用胶框进行背板与背光模组的固定，增加了整体架构的厚度。针对上述出现的问题，需设计一种新的背光模组及液晶显示装置来解决该问题。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型提供的一种背光模组及液晶显示装置，可更好地解决背光模组与显示面板组立的问题。
4.本实用新型实施例提供的一种背光模组，包括背板、导光板以及发光元件，所述背板包括底板和围设在所述底板上的多个板材，所述底板与所述多个板材形成容纳空间，所述导光板与所述发光元件设置于所述容纳空间内，所述导光板包括一入光侧，所述发光元件设置在所述导光板的入光侧，其特征在于，所述多个板材包括设置在所述导光板入光侧的第一板材和设置在所述导光板非入光侧的多个第二板材，所述第一板材包括与所述底板垂直连接的第一侧板及与所述底板平行并沿靠近所述显示面板方向延伸的第二侧板，所述第一侧板、第二侧板与所述底板形成限位空间，所述第二侧板沿背离所述底板方向设置有挡块，所述第二板材包括与所述底板垂直连接的第三侧板及容纳槽。
5.根据本实用新型的一方面，提供一种背光模组，所述挡块的厚度与所述第二侧板和所述显示面板之间的空隙相匹配，所述挡块在远离所述显示面板一端沿着背离底板方向延伸。
6.根据本实用新型的一方面，提供一种背光模组，所述挡块沿靠近所述底板一侧表面带有磁性。
7.根据本实用新型的一方面，提供一种背光模组，所述容纳槽为“u”型。
8.根据本实用新型的一方面，提供一种背光模组，所述容纳槽靠近所述底板方向的一端与所述挡块背离所述底板一端相平齐。
9.根据本实用新型的一方面，提供一种背光模组，所述发光元件包括承载led光源的灯条以及设置在所述灯条上的多个led光源。
10.根据本实用新型的一方面，提供一种背光模组，所述背光模组还包括反射件，所述
反射件设置在第二侧板部靠近所述led光源一侧。
11.根据本实用新型的一方面，提供一种背光模组，所述背光模组还包括反射片，所述反射片设置在所述容纳空间内，所述反射片设置在所述导光板靠近底板的一侧。
12.根据本实用新型的一方面，提供一种背光模组，所述背光模组还包括光学膜片，所述光学膜片设置在所述容纳空间内，所述光学膜片设置在所述导光板远离底板的一侧。
13.根据本实用新型的一方面，还提供一种液晶显示装置，包括液晶显示面板以及具有上述特征的背光模组。
14.本实用新型揭示的有益效果为：本揭示的背光模组及液晶显示装置中，第一板材上设置第二侧板，形成灯罩的同时用于支撑显示面板。第二板材上设置容纳槽，形成滑道用于滑动放入显示面板。第二侧板与显示面板之间的空隙处设置有挡块，用于支撑固定显示面板。通过在背板中设置容纳槽结构替代胶框，显示面板通过滑道直接与背板定位，改善了组立精度，节省贴附mylar工序，减小整体架构的厚度。
15.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的液晶显示装置的局部结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的背光模组的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的液晶显示装置左右侧断面结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的液晶显示装置出入光侧断面结构示意图。
20.附图标记说明：
21.300-背光模组；10-背板；110-底板；101-第一板材；102-第二板材；1011-第一侧板；1012-第二侧板；1021-第三侧板；1022-容纳槽；120-反射片；130-导光板；140-光学膜片；150-发光元件；1501-led光源；1502-灯条；100-显示面板；160-挡块；170-反射件；180-mylar胶带；190-倒角；
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.图1为本实用新型实施例提供的液晶显示装置的局部结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的背光模组的局部结构示意图，结合图1和图2所示，本实用新型的实施例提供的背光模组包括背板、反射片120、导光板130、光学膜片140、发光元件150、挡块160以及反射件170，背板包括底板110和围设在底板110上的第一板材101和多个第二板材102，本实施例中第二板材的数量以3个为例，其中第一板材101设置在导光板130的入光侧，其中导光
板130的入光侧为设置有led光源1501的一侧，第一板材101包括垂直于底板110的第一侧板1011和与底板110平行并沿靠近显示面板100方向延伸的第二侧板1012，第一板材101与底板110形成限位空间。第二板材102设置在导光板130的非入光侧，其中非入光侧为未设置led光源1501的三侧。
25.具体的，第一板材101、第二板材102与底板110为一体式设置，以保证背板整体的稳定性，省去了框胶的结构，减小了整体架构的厚度。
26.底板110与围设的多个板材所形成的容纳空间内依次从下至上依次设置有导光板130以及发光元件150。发光元件150包括设置在底板110上方的灯条1502，以及设置在灯条1502上的多个led光源1501，多个该led光源1501光源发出的光从导光板130的入光侧进入，经过导光板130后将线光源转化为面光源射出，第二侧板1012不仅起到灯罩阻挡光源1501射出的光线的作用，还起到支撑显示面板100的作用。
27.进一步的，容纳空间内还设置有反射片120，反射片120位于导光板130靠近底板110的一侧，当从导光板130的底面漏出的光线射出时，光线经过反射片120的反射，会再次进入导光板130，从而增加光线的利用率。
28.进一步的，容纳空间内还设置有光学膜片140，光学膜片140位于导光板130远离底板110的一侧，光学膜片140可以包含多层的膜片，具体地，可包括扩散片，棱镜片或者增亮膜等，主要作用为使得从导光板射出的光线充分扩散或者聚合或者增加利用率。
29.进一步的，第一板材101与底板110形成的限位空间内设置有反射件170，反射件170位于第二侧板1012靠近发光元件150一侧，需要指出的是，反射件170的长度与第二侧板1012的长度相匹配，所述反射件170与所述发光元件150之间存有空隙，非贴紧结构，使发光元件150透出的光能够进一步反射到导光板130上，进一步增加对光线的利用率。
30.显示面板100放置于第二侧板1012远离底板110一侧，由于显示面板100与第二侧板1012之间存在空隙，在显示面板100与第二侧板1012之间设置有挡块160，需要指出的是，挡块160分别与显示面板100和第二侧板1012相接触，挡块160的厚度与显示面板100和第二侧板1012之间的空隙相匹配，起到支撑固定显示面板100的作用，优选地，挡块160在靠近底板110的一侧带有磁性，挡块160可以在支撑固定显示面板100的同时与第二侧板1012进行吸附，使得背光模组300组立时更为牢固。具体的，挡块160在靠近显示面板100一侧背离底板110方向设置一倒角190，倒角190可以使挡块160组立时更为方便。进一步地，挡块160在远离显示面板100一端朝着背离底板110方向延伸，延伸至可以平齐贴附mylar胶带180，方便组立。
31.第二板材102包括与底板110垂直设置的第三侧板1021和容纳槽1022，本实施例中三侧第二侧板102一共形成三个方向的容纳槽，具体的，容纳槽可为“u”型设置，槽内形成滑道用于滑动放置显示面板，容纳槽朝向底板110的一端与挡块160远离底板110一端位置相平齐，使得背光模组300与显示面板100组立时无需对位，滑动放置显示面板100即可完成组立，组立后的显示面板100位置与导光板130等光学元件相平行。需要指出的是，容纳槽1022的高度与显示面板100的厚度相匹配。底板110与第二板材102所形成的容纳空间内从下至上依次设置有反射片120、导光板130以及光学膜片140。
32.图3为本实用新型实施例提供的液晶显示装置左右侧断面结构示意图侧，其中左右侧断面为分别与入光侧相互垂直的两侧断面，如图3所示，显示面板100与背光模组300组
立完成，容纳槽1022可以刚好卡住显示面板100，起到良好固定显示面板100的作用，同时第二板材102可以充当现有技术中的mylar胶带，整个组立过程只需在入光侧贴附一侧的mylar胶带即可，有效地节省了组立时间。
33.图4为本实用新型实施例提供的液晶显示装置出入光侧断面结构示意图，其中出光侧为与入光侧相对立一侧，如图4所示，由于背光模组300的出光侧与液晶显示装置的左右侧结构相同，此处暂不做描述。在进行显示面板100与背光模组300进行组立时，只需将显示面板100由入光侧沿着背光模组300左右及出光侧三侧容纳槽1022形成的滑道滑动推入即可完成，此时显示面板100靠近底板110一侧与第二侧板1012之间留有空隙，再将挡块160滑动放置于显示面板100与第二侧板1012之间的缝隙，用于支撑固定显示面板100，只需在液晶显示装置的入光侧一侧贴附mylar胶带180即可，实现精确组立的同时有效节省了组立时间。
34.本实用新型提供的一种背光模组300包括，底板110和围设在底板110上的多个板材，多个板材与底板110形成容纳空间，用于放置反射片120、导光板130以及发光元件150等光学元件，第一板材101包括与底板垂直连接的第一侧板1011及与底板110平行并沿靠近所述显示面板方向延伸的第二侧板1012，第二板材102包括与底板垂直的第三侧板1021和容纳槽1022，多个板材与底板110为一体成型结构，多个第二板材102上的容纳槽1022形成滑道用于滑动放置显示面板100，容纳槽的高度与显示面板的厚度相匹配，可以起到良好的固定显示面板的作用，三侧容纳槽固定使得显示面板与背光模组之间组立更加精确。本发明省去了现有技术中四侧均需贴附mylar胶带的工艺流程，只需贴附入光侧一侧即可，节省了组立时间，同时取消了胶框设计，有效减小了架构的整体厚度。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。