1.本实用新型涉及液晶模组结构技术领域，特别涉及一种新型双光源背光模组结构。
背景技术：
2.随着液晶显示行业的不断成熟，促使各个电视厂商不断对自己的产品进行创新，基于市场竞争的需求，如何在保证产品性能的前提下，使自己的产品更能适应市场的需求，已经成为各大电视厂家的重点研究方向。
3.现有的背光模组结构，常用侧光和直下式模组结构形式，侧入式灯条装在背板的侧边翻边上，直下式的数根灯条通过螺丝或胶带固定在背板上，形成完整的腔体为液晶提供均匀的光源，在需要提升模组亮度时，可以通过增加led颗粒数量进行对应。但现有的结构增加led颗粒数量有限，并不能大幅度提升背光模组亮度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种结构简单，能大幅度提升背光模组亮度的新型双光源背光模组结构。
5.为此，本实用新型提供一种新型双光源背光模组结构，其包括铝背板，铝背板的上下两侧均设有背光光源，背光光源与铝背板固定连接；背光光源的外侧设有长边前框，铝背板的左右两侧对称设有短边前框，长边前框和短边前框首尾相接且通过钣金转接件与铝背板固定连接。
6.优选的，钣金转接件为连续弯折结构，其中部通过螺钉与铝背板固定连接，钣金转接件的一端设有连接耳板，连接耳板设于铝背板的背面外侧，通过螺钉分别与相邻的两个长边前框和短边前框固定连接，钣金转接件的另一端设有折边，折边卡设于铝背板侧端面开设的卡槽内。
7.优选的，背光光源包括led灯条、散热铝板和灯条盖板，散热铝板呈l形，l形的一端设于铝背板的外侧通过螺钉与铝背板固定连接，l形的另一端内侧通过双面导热胶连接设有led灯条，散热铝板的外侧还通过双面胶连接设有灯条盖板，灯条盖板的一端弯折设于led灯条的外侧、通过玻璃固定胶与液晶玻璃的端面固定连接。
8.优选的，铝背板的左右两端还设有方形铝型材，方形铝型材通过螺钉与铝背板固定连接，方形铝型材设于钣金转接件的内侧，其端面通过双面泡棉胶与液晶玻璃固定连接。
9.优选的，铝背板、方形铝型材、led灯条、灯条盖板、液晶玻璃之间形成光学件腔体，反射片、导光板、光学膜片依次设于光学件腔体内。
10.优选的，长边前框和短边前框均呈u形，铝背板、方形铝型材、背光光源、液晶玻璃均设于长边前框和短边前框的u形槽内，液晶玻璃与长边前框、短边前框之间还设有压玻璃泡棉。
11.本实用新型提供一种新型双光源背光模组结构，有如下有益效果：
12.(1)本实用新型结构简单，采用上下双光源设置，使背光模组亮度提升效果明显，轻松实现超高亮。
13.(2)本实用新型将相邻的两个长边前框和短边前框利用钣金转接件固定在铝背板上，简化了背光模组结构，使背光模组结构体积更小，结构更简单，减少了螺钉的使用，使整体外观更加美观。
14.(3)本实用新型利用方形铝型材和钣金转接件为支撑，提升了背光模组的整体强度，并且背光模组上下、左右结构对称设置，结构部件通用，减少了开模费用，降低了生产成本，提升了企业的竞争力。
附图说明
15.图1是本实用新型立体图的结构示意图；
16.图2是本实用新型去掉一组相邻长边前框和短边前框的结构示意图；
17.图3是图2所示a部的局部放大图；
18.图4是本实用新型纵切剖视图的结构示意图；
19.图5是本实用新型横切剖视图的结构示意图。
20.图中标记：1.铝背板，2.长边前框，3.短边前框，4.钣金转接件，5.led灯条，6.散热铝板，7.灯条盖板，8.液晶玻璃，9.方形铝型材，10.反射片，11.导光板，12.光学膜片，13.压玻璃泡棉，14.预留连接孔，15.卡槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
22.由图1～图5所示，本实用新型提供一种新型双光源背光模组结构，其包括铝背板1，铝背板1的上下两侧均设有背光光源，背光光源与铝背板1固定连接，双光源设置使背光模组亮度提升效果明显，轻松实现超高亮。背光光源的外侧还设有长边前框2，铝背板1的左右两侧对称设有短边前框3，长边前框2和短边前框3首尾相接且通过钣金转接件4与铝背板1固定连接，将该背光模组结构组合成一个整体。
23.具体的，钣金转接件4设有四个，分别设于背光模组结构的四角。钣金转接件4为连续弯折结构，其中部通过螺钉与铝背板1固定连接，钣金转接件4的一端设有连接耳板，连接耳板开设有两个通孔并设于铝背板1的背面外侧，通过螺钉分别与相邻的两个长边前框2和短边前框3固定连接，钣金转接件4的另一端设有折边，折边卡设于铝背板1侧端面开设的卡槽15内，将钣金转接件4限位固定。
24.每一组背光光源均包括led灯条5、散热铝板6和灯条盖板7，散热铝板6呈l形，l形的一端设于铝背板1的外侧通过螺钉与铝背板1固定连接，l形的另一端内侧通过双面导热胶连接设有led灯条5，led灯条5从上下两侧同时为背光模组提供光源，提升背光模组亮度，而散热铝板6的设置用于led灯条5发光发热时起散热作用，从而提高产品的稳定性。散热铝板6的外侧还通过双面胶连接设有灯条盖板7，灯条盖板7的另一端弯折设于led灯条5的外侧防止产品漏光，灯条盖板7的外侧面通过玻璃固定胶与液晶玻璃8的端面固定连接。
25.铝背板1的左右两端还设有方形铝型材9，方形铝型材9通过螺钉与铝背板1固定连接，方形铝型材9设于钣金转接件4折边的内侧，其端面通过双面泡棉胶与液晶玻璃8固定连接，对液晶玻璃8起连接支撑作用。
26.铝背板1、方形铝型材9、led灯条5、灯条盖板7、液晶玻璃8之间形成光学件腔体，反射片10、导光板11、光学膜片12依次设于光学件腔体内。反射片10、导光板11、光学膜片12的位置及连接关系属于现有技术，在此不再一一累述。光学膜片12采用高亮光学膜片，进一步提升整个背光模组的亮度。
27.长边前框2和短边前框3均呈u形，铝背板1、方形铝型材9、背光光源、液晶玻璃8均设于长边前框2和短边前框3的u形槽内，液晶玻璃8与长边前框2、短边前框3之间还设有压玻璃泡棉13，压玻璃泡棉13与长边前框2、短边前框3固定连接，以避免液晶玻璃8的边缘磕碰损坏。
28.短边前框3与钣金转接件4的折边还连通开设有预留连接孔14，以满足不同客户需求。
29.本实用新型结构简单，采用上下双光源设置，使背光模组亮度提升效果明显，轻松实现超高亮。本实用新型利用方形铝型材9和钣金转接件4为支撑，提升了整个背光模组的强度，相邻的两个长边前框2和短边前框3利用钣金转接件4固定在铝背板1上，简化了背光模组结构，使背光模组结构体积更小，结构更简单，减少了螺钉的使用，使整体外观更加美观。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。