一种集成触控按键的lcd以及显示模组
技术领域
1.本实用新型属于液晶显示技术领域，具体涉及一种集成触控按键的lcd以及显示模组。


背景技术：

2.在目前的触控显示屏行业，各生产厂家之间的竞争越来越激烈，竞争层面包括产品质量、制作成本等，而产品的制作成本将至关重要。目前市面上的车载中控显示产品普遍采用incell/oncell技术，但都无法集成按键触控，如图1所示，触控按键功能图案2没有和lcd 4的触控做在一起(即触控按键没有集成在lcd上)，而是单独设置于lcd之外(制作在盖板1上或者单独的触控sensor fpc 3上)，单独配置走线和触控sensor fpc 3，lcd单独设置驱动ic 6和fpc 5，制程复杂，造成产品的成本较高，并且对于触控显示产品来说，按键触控也是incell/oncell产品的难点。incell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，一般是与液晶层融合在一起，oncell是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器。在并不增加工艺制程的前提下，将触控按键集成在lcd上，将大大提高产品的竞争力。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结合现有工艺制程，提高制作效率，节省成本的集成触控按键的lcd以及显示模组。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种集成触控按键的lcd，所述lcd至少包括上玻璃和下玻璃，所述lcd整面区域由按键区和显示触控区组成，触控按键功能图案制作于按键区内，所述触控按键功能图案的走线引至lcd引脚与lcd引脚共用绑定位和fpc。
6.优选的，所述触控按键功能图案及其走线制作在lcd的上玻璃下表面。
7.优选的，所述触控按键功能图案及其走线制作在lcd的下玻璃上表面。
8.进一步的，所述触控按键功能图案和lcd功能图案在同一制程中制作。
9.进一步的，触控按键的触控驱动以及lcd功能图案的显示驱动共用驱动ic。
10.优选的，所述lcd的上玻璃的某一侧伸出于下玻璃，在上玻璃伸出于下玻璃的下表面上绑定驱动ic，驱动ic通过acf与lcd引脚以及触控按键引脚电连接。
11.优选的，所述lcd的下玻璃的某一侧伸出于上玻璃，在下玻璃伸出于上玻璃的下表面上绑定驱动ic，驱动ic通过acf与lcd引脚以及触控按键引脚电连接。
12.优选的，所述lcd的按键区和显示触控区之间通过环氧框隔开，lcd的按键区内不灌注液晶，lcd的显示触控区内灌注液晶。
13.一种集成触控按键的显示模组，包括上述任一技术方案所述的集成触控按键的lcd。
14.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
15.本实用新型将触控按键功能图案制作于lcd的上玻璃下表面或下玻璃上表面，并与lcd功能图案在同一制程中制作，触控按键功能图案的走线引至lcd引脚与lcd引脚共用绑定位和fpc，相对于incell/oncell lcd的制作，未增加工艺制程，节省了单独做按键图案和绑定fpc的制程，又节省了按键fpc，提高了效率，节省了成本，按键区和显示触控区用环氧框隔开，按键区内不灌液晶，可以节省灌注液晶的成本，使产品总体成本降低，提高了市场竞争力。
附图说明
16.图1是现有液晶显示模组结构示意图；
17.图2是本实用新型主视结构示意图；
18.图3是本实用新型一实施例侧视结构示意图；
19.图4是本实用新型另一实施例侧视结构示意图；
20.图5是本实用新型去除盖板后主视结构示意图；
21.其中：1、盖板，2、触控按键功能图案，3、触控sensor fpc，4、lcd，5、fpc，6、驱动ic，7、粘贴胶，8、上偏光片，9、上玻璃，10、下玻璃，11、下偏光片，12、按键区，13、显示触控区。
具体实施方式
22.下面结合附图对实用新型做进一步详细描述：
23.本实用新型是基于incell/oncell技术，在incell/oncell lcd基础上，利用现有incell/oncell lcd结构以及现有工艺制程，将触控按键集成在incell/oncell lcd上的技术。
24.为了将触控按键集成在incell/oncell lcd上，本实用新型的lcd(incell/oncell)至少包括上玻璃和下玻璃，所述触控按键功能图案及其走线制作在lcd的上玻璃下表面或者下玻璃上表面，并且所述触控按键功能图案的走线引至lcd引脚与lcd引脚共用绑定位和fpc。
25.实施例1
26.如图2-图5所示，本实用新型包括lcd 4，所述lcd 4的整面区域由按键区12和显示触控区13组成(按键区和显示触控区的划分参见图5)，按键区分为两部分，对称设置于显示触控区两侧，触控按键功能图案2制作于按键区12内，触控按键功能图案2也分为两部分，分别制作于显示触控区两侧的按键区内，所述触控按键功能图案2的走线引至lcd引脚与lcd引脚共用绑定位，共用驱动ic 6，共用fpc 5。
27.本实施例所述lcd 4包括上玻璃9和下玻璃10，所述触控按键功能图案2制作在lcd的上玻璃下表面。所述触控按键功能图案2在制作时，和lcd功能图案在同一工艺制程中制作，不增加制程，节省了单独制做触控按键功能图案以及绑定fpc的制程，同时节省了按键fpc，生产成本降低，效率提高。
28.本实施例的驱动ic 6是采用cog制程绑定的，其即可以绑定在上玻璃上，也可以绑定在下玻璃上，当绑定于上玻璃9上时(参见图4)，所述lcd的上玻璃9的某一侧伸出于下玻璃，在上玻璃伸出于下玻璃的下表面上绑定驱动ic，驱动ic通过acf与lcd引脚以及触控按键引脚电连接。当绑定于下玻璃10上时(参见图3)，所述lcd的下玻璃的某一侧伸出于上玻
璃，在下玻璃伸出于上玻璃的下表面上绑定驱动ic，驱动ic通过acf与lcd引脚以及触控按键引脚电连接。
29.本实施例的lcd采用incell/oncell技术制作，并集成触控按键，本实施例集成触控按键的显示模组还包括上偏光片8和下偏光片11，上偏光片贴附在lcd的上玻璃上表面一侧，下偏光片贴附在lcd的下玻璃下表面一侧。粘贴了上下偏光片的整个lcd通过粘贴胶7与盖板1粘结固定，构成集成触控按键的显示模组，当然该显示模组还包括背光组件和结构件等。
30.实施例2
31.本实施例与实施例1结构的不同之处在于：本实施例所述触控按键功能图案2制作在lcd的下玻璃上表面，其他结构相同。与实施例1相同，本实施例粘贴了上下偏光片的整个lcd通过粘贴胶7与盖板1粘结固定，构成集成触控按键的显示模组。
32.实施例3
33.本实施例与实施例1结构的不同之处在于：为了降低生产成本，减少液晶使用量，并减小功耗，本实施例采用环氧框将lcd的按键区12和显示触控区13分开(参见图5)，在显示触控区内灌注液晶，按键区内不灌注液晶。这样操作虽然增加了环氧框，但并未增加工艺制程，减少了液晶用量，并且显示触控区两侧的按键区不需要驱动液晶，也可以减小功耗。
34.实施例4
35.本实施例与实施例3结构的不同之处在于：本实施例所述触控按键功能图案2制作在lcd的下玻璃上表面，其他结构与实施例3相同。与实施例3一样，本实施例粘贴了上下偏光片的整个lcd通过粘贴胶7与盖板1粘结固定，构成集成触控按键的显示模组。
36.上述实施例1-4只是本实用新型的具体实施方式，并不限定本实用新型的保护范围。
37.本实用新型的面板的按键区以及显示触控区的外框部分，丝印有黑色油墨，按键区的触控按键功能图案2在面板上的投影区域采用黑色油墨丝印，便于用户识别适用。