1.本实用新型涉及显示技术领域，更具体地说，涉及一种导光板。
背景技术：
2.液晶显示装置是一种非自发光显示装置，其显示主要藉由控制外部光源所发出光束的通过或者不通过来实现，因此通常需要相应的背光模组，该背光模组可将外部光源所发出的光束导向显示面板，从而实现显示功能；导光板作为背光模组光传导的关键部件，其光学网点的设计及加工方法就显得格外的重要；导光板的主要功能是藉由光全反射和漫反射原理将入射的线性光束通过网点的扩散转化为平面光；一般而言，网点不均匀地分布在导光板的反光面上，在导光板靠近光源的网点分布密度较疏而且网点较小，远离光源导光板之扩散点分布较密且网点较大，或者采用等直径网点变化密度疏稀；现有导光板的生产制造主要通过在金属模具型腔内设置光学网点注塑成型，普遍存在气纹、发黄、良率低、吸附反射片等不良现象。因此，如何改善导光板网点通过注塑成型存在的气纹、发黄、良率低、网点吸附反射片等不良现象成为了亟待解决的问题。
技术实现要素：
3.为解决导光板注塑成型存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种导光板，以改善导光板网点通过注塑成型存在的气纹、发黄、良率低、网点吸附反射片等不良现象。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种导光板，包括：导光板主体以及所述导光板主体反光面上的网点结构，所述网点结构具有一个中间网点并围绕所述中间网点周围设置至少两个形状和大小都与所述中间网点相同的第一网点，所述中间网点具有火山形态的凹凸结构。
5.可选地，所述网点结构为通过金属模具注塑成型后转印在所述导光板主体的反光面上。
6.可选地，所述网点结构为采用激光蚀刻加工形成。
7.可选地，所述网点结构整体呈圆形，所述中间网点的凹凸结构的凸结构为圆弧形凸状结构。
8.可选地，所述凹凸结构的凹结构的深度为0.003-0.010mm，所述凹凸结构凸出的高度为0.005-0.012mm。
9.可选地，所述第一网点的直径大于0.05mm。
10.可选地，所述中间网点与第一网点之间的临界间隙为0.01-0.05mm。
11.可选地，所述至少两个第一网点围绕所述中间网点呈卫星式随机排布。
12.可选地，设置的所述第一网点的数目为5-7个。
13.可选地，所述网点结构在所述导光板上的排列方式包括以下任意一种：
14.所述网点结构在所述导光板x方向采用变化间距水平排列，在所述导光板y方向采
用变化间距排列；
15.所述网点结构在所述导光板x方向采用变化间距水平排列，在所述导光板y方向采用相等间距排列；
16.所述网点结构在所述导光板x方向采用相等间距水平排列，在所述导光板y方向采用变化间距排列；
17.所述网点结构在所述导光板x方向采用相等间距水平排列，在所述导光板y方向采用相等间距排列。
18.有益效果
19.本实用新型提供一种导光板，包括：导光板主体以及所述导光板主体反光面上的网点结构，所述网点结构具有火山形态的凹凸结构，所述网点结构具有一个中间网点并围绕所述中间网点周围设置至少两个形状和大小相同的第一网点。本实用新型提供的导光板的网点结构加工速度快、实用性强，通过在网点结构的中间网点设置至少两个形状和大小相同的第一网点，可以有效的增加网点结构中的中间网点之间的间隙，有利于导光板注塑成型生产，有效改善导光板的网点结构注塑成型存在的气纹、发黄、良率低、网点吸附反射片等不良现象。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一提供的一种导光板结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例一提供的中间网点的剖切示意图。
22.图3为本实用新型实施例二提供的一种网点结构示意图。
23.图4为本实用新型实施例二提供的另一种网点结构示意图。
24.图5为本实用新型实施例二提供的网点结构在导光板上的一种分布示意图。
25.图6为本实用新型实施例二提供的网点结构在导光板上的又一种分布示意图。
26.图7为本实用新型实施例三提供的一种网点结构示意图。
27.图中：10、导光板主体；12、网点结构；201、凹结构；202、凸结构；31、中间网点；32、第一网点；c01、中间网点与第一网点的间隙；c02、x向间距；c03、y向间距；c04、中间网点直径。
具体实施方式
28.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例一
30.为了改善现有技术中导光板网点结构通过注塑成型存在的气纹、发黄、良率低、网点吸附反射片等不良现象，本实用新型实施例提供一种导光板，如图1所示，为本实用新型提供的一种导光板结构示意图，包括：导光板主体10以及所述导光板主体反光面上的网点结构12，所述网点结构具有一个中间网点并围绕所述中间网点周围设置至少两个形状和大小与所述中间网点相同的第一网点，所述中间网点具有火山形态的凹凸结构。
31.本实施例中，上述网点结构12通过金属模具注塑成型后转印在所述导光板主体10的反光面上，或者上述网点结构12为通过激光蚀刻在所述导光板主体10反光面上加工形
成，本实施例并不限定网点结构12的具体加工方式，可根据实际情况灵活选择上述两种加工工艺中的任意一种，应当理解的是，本实用新型的网点结构的加工工艺并不限于上述两种，还可以是其他的加工方法。
32.本实施例中的间网点具有火山形态的凹凸结构，如图2所示，为本实施例中的中间网点的剖视图，图2中，201为凹结构，202为凸结构。本实施例中，所述网点结构12整体呈圆形，所述中间网点的凹凸结构的凸结构为圆弧形凸状结构，本实施例中，所述凹结构201的深度为0.003-0.010mm之间，所述凸结构202凸出的高度为0.005-0.0012mm，所述中间网点的直径大于0.05mm，图中2中，c04即为中间网点的直径。
33.本实施例中，所述网点结构12具有一个中间网点并围绕所述中间网点周围设置至少两个形状和大小都与所述中间网点相同的第一网点，所述第一网点围绕所述中间网点呈卫星式设置在所述中间网点的周围，所述中间网点与所述第一网点之间的临界间隙为0.01-0.05mm之间，所述至少两个第一网点围绕所述中间网点随机排布，本实施例中，围绕所述中间网点设置的所述第一网点的数目为5-7个，优选地，本实施例中，设置的第一网点的数量为6个或者7个，本实施例并不对第一网点的具体数量进行限定，可根据实际情况进行灵活的设置。
34.本实施例中，所述网点结构12在导光板上的排列方式包括以下任意一种：
35.所述网点结构在所述导光板x方向采用变化间距水平排列，在所述导光板y方向采用变化间距排列；即所述网点结构在导光板x方向水平排列，所述各网点结构的中间网点之间的间距各不相同，且所述各网点结构的中间网点之间的间距在y方向上也不相同；或
36.所述网点结构在所述导光板x方向采用变化间距水平排列，在所述导光板y方向采用相等间距排列；即所述网点结构在导光板x方向水平排列，且所述各网点结构的中间网点之间的间距各不相同，但各网点结构的中间网点之间的间距在y方向上是等间距排列的；或
37.所述网点结构在所述导光板x方向采用相等间距水平排列，在所述导光板y方向采用变化间距排列；即所述网点结构在导光板x方向水平排列，且所述各网点结构的中间网点之间的间距均相同，所述各网点结构的中间网点之间的间距在y方向上各不相同；或
38.所述网点结构在所述导光板x方向采用相等间距水平排列，在所述导光板y方向采用相等间距排列；即所述网点结构在导光板x方向水平排列，且所述各网点结构的中间网点之间的间距均相同，且所述网点结构的中间网点之间的间距在y方向上也是等间距排列的。
39.本实施例中，并不对网点结构的排列方式做任何的限定，可以是上述四种方式中的任意一种，具体的排列方式可根据需求灵活地选择相应的排列方式。
40.本实用新型提供一种导光板，包括：导光板主体以及所述导光板主体反光面上的网点结构，所述网点结构具有火山形态的凹凸结构，所述网点结构具有一个中间网点并围绕所述中间网点周围设置至少两个形状和大小相同的第一网点。本实用新型提供的导光板的网点结构加工速度快、实用性强，通过在网点结构的中间网点设置至少两个形状和大小相同的第一网点，可以有效的增加网点结构中的中间网点之间的间隙，有利于导光板注塑成型生产，有效改善导光板的网点结构注塑成型存在的气纹、发黄、良率低、网点吸附反射片等不良现象。
41.实施例二
42.为了改善现有技术中导光板网点结构通过注塑成型存在的气纹、发黄、良率低、网
点吸附反射片等不良现象，本实用新型实施例提供一种导光板，包括：导光板主体10以及所述导光板主体反光面上的网点结构12，所述网点结构具有一个中间网点并围绕所述中间网点周围设置至少两个形状和大小与所述中间网点相同的第一网点，所述中间网点具有火山形态的凹凸结构。
43.本实施例中，上述网点结构12通过金属模具注塑成型后转印在所述导光板主体10的反光面上，本实施例中的网点结构还可以通过激光蚀刻在所述导光板主体10反光面上加工形成，本实施例并不限定网点结构12的具体加工方式，可根据实际情况灵活选择上述两种加工工艺中的任意一种，应当理解的是，本实用新型的网点结构的加工工艺并不限于上述两种，还可以是其他的加工方法。
44.本实施例中，所述网点结构12具有一个中间网点并围绕所述中间网点周围设置至少两个形状和大小都与所述中间网点相同的第一网点，所述第一网点围绕所述中间网点呈卫星式设置在所述中间网点的周围，所述中间网点与所述第一网点之间的临界间隙为c01，本实施例中c01的取值在0.01-0.05mm之间，所述至少两个第一网点围绕所述中间网点随机排布。
45.一种示例中，如图3所示，围绕所述中间网点31设置有6个所述第一网点32，所述第一网点32围绕所述中间网点31呈卫星式环绕设置，且所述第一网点随机排布在中间网点的周围。
46.在另一种示例中，如图4所示，围绕所述中间网点31设置有7个所述第一网点32，所述第一网点32围绕所述中间网点31呈卫星式环绕设置，且所述第一网点随机排布在中间网点的周围。
47.本实施例中，所述网点结构12在导光板上的排列方式包括以下任意一种：
48.所述网点结构在所述导光板x方向采用变化间距水平排列，在所述导光板y方向采用变化间距排列；即所述网点结构在导光板x方向水平排列，所述各网点结构的中间网点之间的间距各不相同，且所述各网点结构的中间网点之间的间距在y方向上也不相同；或
49.所述网点结构在所述导光板x方向采用变化间距水平排列，在所述导光板y方向采用相等间距排列；即所述网点结构在导光板x方向水平排列，且所述各网点结构的中间网点之间的间距各不相同，但各网点结构的中间网点之间的间距在y方向上是等间距排列的；或
50.所述网点结构在所述导光板x方向采用相等间距水平排列，在所述导光板y方向采用变化间距排列；即所述网点结构在导光板x方向水平排列，且所述各网点结构的中间网点之间的间距均相同，所述各网点结构的中间网点之间的间距在y方向上各不相同；或
51.所述网点结构在所述导光板x方向采用相等间距水平排列，在所述导光板y方向采用相等间距排列；即所述网点结构在导光板x方向水平排列，且所述各网点结构的中间网点之间的间距均相同，且所述网点结构的中间网点之间的间距在y方向上也是等间距排列的。
52.本实施例中的一种示例中，如图5所示，所述网点结构在所述导光板x方向采用变化间距水平排列，在所述导光板y方向采用变化间距排列；即所述网点结构在导光板x方向水平排列，所述各网点结构的中间网点31之间的间距c02各不相等，且所述各网点结构的中间网点31之间的间距c03在y方向上也不相等。本实施例中，所述各网点结构的中间网点31在靠近光源区域的间距要大于远离光源区域之间的间距，即所述网点结构在靠近光源区域分布的较为疏散，而在远离导光板光源区域的网点结构分布的较为密集。
53.在本实施例中的另一种示例中，如图6所示，所述网点结构在所述导光板x方向采用相等间距水平排列，在所述导光板y方向也采用相等间距排列；即所述网点结构在导光板x方向水平排列，且所述各网点结构的中间网点31之间的间距均c02相同，且所述网点结构的中间网点之间的间距c03在y方向上也是等间距排列的，即所述网点结构在导光板靠近光源区域和远离光源区域呈均匀分布的状态。
54.实施例三
55.为了改善现有技术中导光板网点结构通过注塑成型存在的气纹、发黄、良率低、网点吸附反射片等不良现象，本实用新型实施例提供一种导光板，包括：导光板主体以及所述导光板主体反光面上的网点结构，所述网点结构具有火山形态的凹凸结构，所述网点结构具有一个虚拟的中间网点并围绕所述虚拟的中间网点周围设置至少两个形状和大小相同的第一网点。
56.本实施例中，上述网点结构通过金属模具注塑成型后转印在所述导光板主体的反光面上，本实施例中的网点结构还可以通过激光蚀刻在所述导光板主体反光面上加工形成，本实施例并不限定网点结构的具体加工方式，可根据实际情况灵活选择上述两种加工工艺中的任意一种，应当理解的是，本实用新型的网点结构的加工工艺并不限于上述两种，还可以是其他的加工方法。
57.本实施例中，所述网点结构具有一个虚拟的中间网点并围绕所述虚拟中间网点周围设置至少两个形状和大小相同的第一网点，所述第一网点围绕所述虚拟中间网点呈卫星式设置在所述虚拟中间网点的周围，所述至少两个第一网点围绕所述虚拟中间网点随机排布。
58.一种示例中，如图7所示，围绕所述虚拟中间网点设置有6个所述第一网点32，所述第一网点32围绕所述中间网点31呈卫星式环绕设置，且所述第一网点随机排布在所述虚拟中间网点的周围。
59.本实施例中，所述网点结构在导光板上的排列方式包括以下任意一种：
60.所述网点结构在所述导光板x方向采用变化间距水平排列，在所述导光板y方向采用变化间距排列；即所述网点结构在导光板x方向水平排列，所述各网点结构的虚拟中间网点之间的间距各不相同，且所述各网点结构的虚拟中间网点之间的间距在y方向上也不相同；或
61.所述网点结构在所述导光板x方向采用变化间距水平排列，在所述导光板y方向采用相等间距排列；即所述网点结构在导光板x方向水平排列，且所述各网点结构的虚拟中间网点之间的间距各不相同，但各网点结构的虚拟中间网点之间的间距在y方向上是等间距排列的；或
62.所述网点结构在所述导光板x方向采用相等间距水平排列，在所述导光板y方向采用变化间距排列；即所述网点结构在导光板x方向水平排列，且所述各网点结构的虚拟中间网点之间的间距均相同，所述各网点结构的虚拟中间网点之间的间距在y方向上各不相同；或
63.所述网点结构在所述导光板x方向采用相等间距水平排列，在所述导光板y方向采用相等间距排列；即所述网点结构在导光板x方向水平排列，且所述各网点结构的虚拟中间网点之间的间距均相同，且所述网点结构的虚拟中间网点之间的间距在y方向上也是等间
距排列的。
64.本实用新型提供一种导光板，包括：导光板主体以及所述导光板主体反光面上的网点结构，所述网点结构具有火山形态的凹凸结构，所述网点结构具有一个中间网点并围绕所述中间网点周围设置至少两个形状和大小相同的第一网点。本实用新型提供的导光板的网点结构加工速度快、实用性强，通过在网点结构的中间网点设置至少两个形状和大小相同的第一网点，可以有效的增加网点结构中的中间网点之间的间隙，有利于导光板注塑成型生产，有效改善导光板的网点结构注塑成型存在的气纹、发黄、良率低、网点吸附反射片等不良现象。
65.上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
66.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。