1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体是一种矩阵型通用液晶模组检测装置。
背景技术：
2.液晶模组简单点说就是屏+背光灯组件，液晶显示的原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里。屏的作用就是按像素对这些光进行处理，以显示图像，液晶模组在出厂前需要通过检测装置进行测试，以确保出厂后没有质量问题。
3.一般液晶模组在检测时需要先将的整体位置固定在检测装置上，以便防止检测时液晶模组的位置不会发生晃动，确保检测的准确性，但是一般的检测装置固定液晶模组较为麻烦，并且液晶模组的大小尺寸各有不同，而传统的检测装置并不能对尺度不同的液晶模组进行快速固定，从而降低了液晶模组整体的检测效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种矩阵型通用液晶模组检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，但是一般的检测装置固定液晶模组较为麻烦，并且液晶模组的大小尺寸各有不同，而传统的检测装置并不能对尺度不同的液晶模组进行快速固定，从而降低了液晶模组整体的检测效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矩阵型通用液晶模组检测装置，包括装置整体，所述装置整体内部开设有检测腔，所述检测腔内部安装有滑轨，所述检测腔内部设有固定板，所述固定板底部固定连接有滑块，所述滑块与滑轨相互滑动连接；
6.所述固定板顶部开设有固定槽，所述固定槽内壁两侧均匀开设有滑槽，所述固定槽内壁滑动连接有夹块，所述夹块两端外表面固定连接有滑脚，所述滑脚外表面与滑槽内壁滑动连接，所述滑脚一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑脚一端与滑槽内壁一端固定连接，所述夹块内部贯穿开设有移动槽，所述固定槽内壁一端固定连接有放置板，所述放置板另一端贯穿移动槽至另一端，且与固定槽内壁一端固定连接，所述放置板外表面与移动槽内壁滑动连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述夹块顶部固定连接有拉块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹块一端外表面与固定槽内壁一端均固定连接有橡胶块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述装置整体一侧固定连接有风扇一，所述风扇一的输出端固定连接有导气管，所述导气管远离风扇一的一端固定连接有排气口，所述排气口安装在检测腔内壁一侧，所述检测腔内壁远离排气口一侧安装有吸尘口，所述吸尘口另一端固定连接有吸气管，所述吸气管远离吸尘口一端固定连接有风扇二，所述风扇二安装在装置整体远离风扇一的一侧内壁，所述风扇二的输出端固定连接有排尘管，所述排尘管远离风扇二的一端固定连接有储尘箱，所述储尘箱一侧外表面与装置整体一侧外表面固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述排气口的开口角度为倾斜向下，且开口位置与固定板顶部相对应。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述储尘箱一侧与风扇一的输入端均固定连接有过滤网。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述装置整体底部固定连接有固定底座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过固定板、固定槽、放置板各结构相互配合来实现将需要检测的液晶模组整体位置限制在固定板上，再通过夹块、移动槽、滑槽、滑脚、弹簧、拉块各结构相互配合来实现将固定槽内部放置的液晶模组整体位置固定夹持住，这样的一个固定结构是通过夹块在固定槽内部移动，来将固定槽内部的液晶模组进行快速夹持固定的，从而可以对不同尺寸大小的液晶模组进行快速固定夹持，固定快捷方便，固定尺寸范围大，有效的提升了液晶模组整体的检测效率。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过风扇一、导气管、排气口各结构相互配合来实现对固定板上的液晶模组表面进行持续输送气流，从而实现将液晶模组表面的灰尘全部吹起，再通过风扇二、吸气管、吸尘口、排尘管、储尘箱各结构相互配合来实现将吹起的灰尘全部吸走收集起来，以便后期进一步处理，从而达到除尘防尘的效果，这样可以很好的防止液晶模组在检测时因表面落有灰尘而影响到检测效果的情况发生，确保了检测的准确性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种矩阵型通用液晶模组检测装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种矩阵型通用液晶模组检测装置整体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型一种矩阵型通用液晶模组检测装置的整体侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种矩阵型通用液晶模组检测装置固定板整体剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型一种矩阵型通用液晶模组检测装置图4中a处放大结构示意图。
20.图中：1、装置整体；2、检测腔；3、滑轨；4、固定板；5、滑块；6、固定槽；7、放置板；8、夹块；9、移动槽；10、滑槽；11、滑脚；12、弹簧；13、橡胶块；14、拉块；15、风扇一；16、导气管；17、排气口；18、风扇二；19、吸气管；20、吸尘口；21、排尘管；22、储尘箱；23、过滤网；24、固定底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种矩阵型通用液晶模组检测装置，包括装置整体1，装置整体1内部开设有检测腔2，检测腔2内部安装有滑轨3，检测腔2内部设有固定板4，固定板4底部固定连接有滑块5，滑块5与滑轨3相互滑动连接，这样就可以通过滑块5与滑轨3相互配合来实现让固定板4在固定腔内部进行来回滑动，从而为后期液晶模组的检测
提供了方便；
23.固定板4顶部开设有固定槽6，固定槽6内壁两侧均匀开设有滑槽10，固定槽6内壁滑动连接有夹块8，夹块8两端外表面固定连接有滑脚11，滑脚11外表面与滑槽10内壁滑动连接，滑脚11一端固定连接有弹簧12，弹簧12远离滑脚11一端与滑槽10内壁一端固定连接，这样夹块8就可以通过弹簧12回弹来对固定槽6内部的液晶模组进行夹持固定，夹块8内部贯穿开设有移动槽9，固定槽6内壁一端固定连接有放置板7，放置板7另一端贯穿移动槽9至另一端，且与固定槽6内壁一端固定连接，放置板7外表面与移动槽9内壁滑动连接，这样就可以通过放置板7与固定槽6相互配合来将需要检测的液晶模组整体位置限制在固定板4上，为后期液晶模组整体的位置固定提供了方便。
24.其中，夹块8顶部固定连接有拉块14，这样就可以通过拉块14来将夹块8拉动，方便后期夹块8的使用；夹块8一端外表面与固定槽6内壁一端均固定连接有橡胶块13，这样就可以通过橡胶块13来对固定槽6内部的液晶模组起到防护作用，从而防止夹块8夹持液晶模组两端时，液晶模组两端会受到磨损的情况发生；装置整体1一侧固定连接有风扇一15，风扇一15的输出端固定连接有导气管16，导气管16远离风扇一15的一端固定连接有排气口17，排气口17安装在检测腔2内壁一侧，检测腔2内壁远离排气口17一侧安装有吸尘口20，吸尘口20另一端固定连接有吸气管19，吸气管19远离吸尘口20一端固定连接有风扇二18，风扇二18安装在装置整体1远离风扇一15的一侧内壁，风扇二18的输出端固定连接有排尘管21，排尘管21远离风扇二18的一端固定连接有储尘箱22，储尘箱22一侧外表面与装置整体1一侧外表面固定连接，这样可以很好的防止液晶模组在检测时因表面落有灰尘而影响到检测效果的情况发生，确保了检测的准确性；排气口17的开口角度为倾斜向下，且开口位置与固定板4顶部相对应，这样就可以确保排气口17排气时的准确性，确保排出的气流能够排至固定板4上的液晶模组表面，从而有利于后期液晶模组检测时的除尘效果；储尘箱22一侧与风扇一15的输入端均固定连接有过滤网23，这样就可以通过过滤网23来防止灰尘漏出储尘箱22而影响到周围工作环境，也可以避免灰尘进入风扇一15内部而导致检测腔2内部环境受到影响等情况发生；装置整体1底部固定连接有固定底座24，这样就可以通过固定底座24来加强固定装置整体1的稳固性。
25.本实用新型的工作原理是：该实用新型在使用时通过拉动来将夹块8向一端拉动，夹块8则通过滑脚11在滑槽10内部滑动来实现在固定槽6内部进行定向滑动，并且滑脚11在滑槽10内部滑动的同时将一端固定连接的弹簧12压缩蓄能，以备随时通过弹簧12回弹复位，拉开夹块8的同时将液晶模组放入固定槽6内部，放入后松开拉块14，夹块8则通过两端滑脚11固定连接的弹簧12回弹进行快速复位，夹块8此时在固定槽6内部一直移动至将液晶模组一端紧紧夹持住，从而将液晶模组的整体位置固定在固定槽6内部，从而实现对不同尺寸大小的液晶模组进行快速固定夹持，固定快捷方便，固定尺寸范围大，有效的提升了液晶模组整体的检测效率，同时再次启动风扇一15，风扇一15启动后进行转动并将外界气流导入导气管16内部，再通过导气管16导入排气口17，排气口17同时将气流排出至固定板4上固定的液晶模组表面，从而将液晶模组表面落上的灰尘全部吹起，这时再次风扇二18，风扇二18转动的同时产生吸力并通过吸尘口20将吹起的灰尘全部吸入，再通过吸气管19吸入排尘管21内部，再通过排尘管21将吸入的灰尘全部导入储尘箱22内部，以便后期进一步处理，从而达到除尘防尘的效果，这样可以很好的防止液晶模组在检测时因表面落有灰尘而影响到
检测效果的情况发生，确保了检测的准确性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。