1.本发明涉及液晶显示领域，具体而言，涉及一种量子点导光板及背光显示模组。
背景技术：
2.半导体纳米晶体的量子点，其不同的粒径在电或光作用下能激发出特定频率的光，因其发光颜色单一纯净、光谱可调、发光效率高、发光稳定、色域宽等独特光学性能优点，在显示行业得到广泛的应用。目前，量子点主要有三种应用方式：一、采用两层阻隔膜将量子点材料封装在中间，形成量子点膜。这种方案工艺比较复杂，而且使用的量子点材料较多，成本高；二、将量子点材料封装在玻璃管中，形成量子点管。这种方案玻璃量子点管容易碎且成本高；三、将量子点材料做成荧光粉，涂布在led表面。这种方案因led表面温度高，量子点不稳定，影响量子点寿命。
3.因此，现有技术还存在缺陷，有待遇进一步发展。
技术实现要素：
4.本发明实施例提供了一种量子点导光板及背光显示模组，通过将量子点涂布在导光板的网点内，避免了以往方案工艺复杂、成本高、不稳定等问题。
5.根据本发明的一实施例，提供了一种量子点导光板，包括：导光板，导光板的背面上设置有若干个呈凹坑的网点，在网点内设置有量子点材料，量子点材料用于使通过导光板的光线、经过网点时发生漫发射，同时被激发形成白光。
6.进一步地，导光板上的网点呈阵列分布。
7.进一步地，在导光板背面生成凹坑的网点，网点的深度为100-150um。
8.进一步地，网点的孔径大于200um。
9.进一步地，导光板的厚度为2mm-3mm。
10.进一步地，量子点材料为半导体纳米晶体材料。
11.进一步地，量子点材料的粒经为1-10nm。
12.进一步地，网点内包括有粒径不同的量子点。
13.一种量子点背光显示模组，包括：上述任意一项的量子点导光板、水氧保护层、光学膜片及液晶面板，导光板、光学膜片及液晶面板从下至上依次层叠设置，水氧保护层贴合在导光板设置有网点的一面。
14.进一步地，水氧保护层厚度为110um-120um。
15.进一步地，显示模组还包反射层，反射层贴合在水氧保护层上，反射层用于将光线反射，以从导光板正面出射。
16.进一步地，量子点背光显示模组还包括led光源，led光源从导光板的侧面进行照射。
17.本发明实施例中的量子点导光板，包括：导光板的背面上设置有若干个呈凹坑的网点，在导光板设置有网点的面涂布量子点材料，量子点进入到网点内，使通过导光板背面
的光线、经过网点时发生漫发射，同时被激发形成白光，进而光线从导光板正面均匀出射。在导光板上设置凹坑的网点，使量子点进入到网点内，在使光线均匀从导光板正面均匀出射的同时，避免了以往量子点管结构设计复杂，玻璃量子点管易碎的问题，以降低生产成本。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明量子点导光板的结构示意图；
20.图2为本发明导光板的网点分布示意图；
21.图3为本发明导光板的网点结构示意图；
22.图4为本发明背光显示模组的结构示意图。
23.附图标记：1-反射片、2-水氧保护层、3-导光板、4-光学膜片、5-液晶面板、6-led光源、7-网点、8-量子点材料。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
25.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.目前，在液晶面板上设置量子点通常的方式包括：
27.1.是将量子点材料封装在玻璃管中，形成量子点管，但量子点管结构设计复杂，玻璃量子点管容易破碎，使得成本较高。2.采用两层阻隔膜将量子点材料封装在中间，形成量子点膜；但量子点膜的工艺复杂，需要较多的量子点材料且成本也较高。3.将量子点做成荧光粉，涂布在led表面；led表面温度高，量子点不稳定，影响量子点寿命。
28.参考图1，为解决上述技术缺陷，本发提供了一种量子点导光板，包括：导光板3，导光板3的背面上设置有若干个呈凹坑的网点7，在导光板3设置有网点7的面涂布量子点8材料，量子点材料8进入到网点7内，使通过导光板3背面的光线、经过网点7时发生漫发射，同时被激发形成白光，进而光线从导光板3正面均匀出射。在导光板3上设置凹坑的网点7，使量子点8进入到网点7内，在使光线均匀从导光板3正面均匀出射的同时，避免了以往量子点8管结构设计复杂，玻璃量子点8管易碎的问题，以降低生产成本。
29.参考图2，是导光板3的网点7示意图，在导光板3背面激光镭射许多的网点7；优选地，导光板3上的网点7呈方形阵列分布；此外，网点7还可呈圆形阵列分布。
30.参考图1和图3，是镭射激光网点7的凹坑示意图，通过激光镭射的加工方式，在导光板3背面生成凹坑的网点7，网点的深度设置为100-150um，可以有效改变光线的全反射条件并有效激发量子点材料；网点7的大小在200um以上。
31.进一步地，导光板的厚度为2mm-3mm。
32.本发明的量子点材料是粒径在1-10nm的半导体纳米晶体，以前述量子点材料形成粒状的量子点8，网点7内包括有粒径不同的量子点8，不同的粒径在电或光作用下能激发出特定频率的光。
33.参考图1和4，一种量子点背光显示模组，包括：上述任意一项的量子点导光板3、水氧保护层2、光学膜片4及液晶面板5，导光板3、光学膜片4及液晶面板5从下至上依次层叠设置，量子点8背光显示模组还包括led光源6，led光源6从导光板3的侧面进行照射；为保证显示均匀，需要改变光线在导光板3的全反射传播，通过激光镭射加工的方式，在导光板3底部形成凹坑网点7，光在传播过程中，光线遇到网点7时形成漫反射，从而光线从导光板3正面出射。
34.本发明的量子点导光板(举例蓝光激发红绿量子点8)，在镭射导光板3的网点7的凹坑一面涂布量子点8材料，量子点8进入到网点7的凹坑中；为保护量子点8，涂布量子点8后再设计一层水氧保护层2保护量子点8，防止量子点8受到水氧侵蚀；为保护水氧保护层2、提升反射率，设计一层反射片1贴合到水氧保护层2上，形成一体的量子点导光板。激发光蓝光进入到导光板3、射到网点7并激发红绿量子点8、改变全反射条件，激发出红光和绿光，再结合成未激发的蓝光形成白光，通过光学膜片4的光线矫正和遮蔽性，形成量子点8背光显示模组。根据open cell(液晶面板5)的屏谱，通过调整蓝光的光谱和红绿量子点8的配比，得到需要的白光。
35.实施例中，水氧保护层厚度为110um-120um；水氧保护层厚度优选为100um，该厚度可有效阻隔外界的水汽和氧气，保护量子点材料。同时，减少光线被吸收，提升反射率。
36.实施例中，将量子点8材料涂布在激光镭射的导光板3的网点7内，并设计一层水氧保护层2在导光板3上保护量子点8，再设计一层反射片1贴合到水氧保护层2上，以形成一体量子点8的导光板3，当在蓝光或其它光的激发下，形成白光的背光显示模组，从而提升显示色域。
37.本发明将量子点8材料涂布在导光板3的网点7上的方式，可以节省量子点8材料，有效降低成本。此外，设计一层水氧保护层2在导光板3上保护量子点8，设计一层反射片1贴合到水氧保护层2，以形成一体量子点8导光板3，水氧保护层2及反射片1的设置保证量子点8材料不被破坏，且此种方式的工艺也较简单。设置反射层1对光进行反射，使得光线均从导光板3的正面射出。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。