1.本发明涉及背光模组技术领域，具体为一种基于光学复合膜的电视用背光模组。
背景技术：
2.背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。背光模组主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成，随着显示器高清化薄型化的发展趋势，液晶电视机等大尺寸lcd显示器件所用光学膜也向着薄型化复合化方向发展。
3.目前的光学复合薄膜的电视用背光模组在生产过程中，需要不同膜片的复合来达到的需要的显示需求，但是不同膜的复合大大增加背光模组的厚度，为背光模组轻薄化生产带来难度。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种基于光学复合膜的电视用背光模组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于光学复合膜的电视用背光模组，包括：后金属盖、侧入光源、导光板和光学复合膜，所述后金属盖两侧内壁设有灯反射板，所述灯反射板中部设有侧入光源，所述后金属盖底部内壁设有反射片，所述反射片上方设有导光板，所述导光板上方设有光学复合膜，所述光学复合膜上方设有量子点增强膜，所述量子点增强膜上方设有增亮膜，所述导光板顶部与光学复合膜底部之间设有棱镜层。
6.优选的，所述光学复合膜顶层为扩散层，所述扩散层下方为棱镜层，所述棱镜层上下两侧设有pet基材，所述棱镜层顶部与pet基材之间设有棱镜胶水。
7.优选的，所述棱镜层折射率为1％-2％，所述棱镜层厚度为10μm-50μm。
8.优选的，所述导光板底部设有等间距排列的线性v型槽，将平面反射面改变为具有角度的两个反射面，用于对侧入光源进行折射，便于出射光线的均匀。
9.优选的，所述pet基材的厚度为115-135μm，所述pet基材的透光率至少为93％，pet基材的透光率越高，复合膜的亮度越高，pet基材的厚度为115-135μm，用于满足整个复合膜的薄型化需求。
10.优选的，所述棱镜胶水的折射率为1.54-1.64，所述棱镜胶水厚度为1.5-2.5μm，棱镜胶水越厚，亮度降低越多，贴合强度越大，在棱镜胶水厚度为1.5-2.5μm时，亮度与贴合强度之间达到均衡。
11.优选的，所述棱镜层顶角为圆弧三角形、波浪状结构、微透镜结构或者直角三角形任意一种。
12.优选的，所述棱镜层顶角结构呈一高两低交错排布，所述棱镜层高峰峰高为11-13μm，低峰峰高为7-9μm，一高两低的棱镜结构能够提升中心亮度2.8％-3.5％，相对于目前的相同高度的棱镜来说，设置更多的低峰可以使得亮度提升更明显，低峰增多意味着高峰与
上层膜片粘结总面积的减小，高峰结构用于增加棱镜层的贴合强度，保证了整个光学复合薄膜的亮度的同时，保证了光学薄膜的强度。
13.优选的，所述灯反射板反射率至少为95％，便于增加背光模组的亮度。
14.优选的，所述反射片反射率至少为95％，便于增加背光模组的亮度。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过设置的光学复合膜以及量子点增强膜，实现了在基于光学复合膜的电视用背光模组使用时，通过将光学复合膜集成在导光板上方，使得导光板与光学复合膜成为一体，使得棱镜层的功能整合到导光板之中，不仅减小了背光模组的厚度、简化构造，而且可以减少外购组件、降低成本、缩短组装时间，同时达到高亮度化及低成本的目的。
附图说明
17.图1为本发明整体剖视结构放大示意图；
18.图2为本发明导光板底部v型槽结构示意图；
19.图3为本发明实施例二中试样1棱镜结构示意图；
20.图4为本发明实施例二中试样2棱镜结构示意图；
21.图5为本发明实施例二中试样3棱镜结构示意图；
22.图6为本发明实施例二中试样4棱镜结构示意图。
23.图中：1-后金属盖；2-灯反射板；3-侧入光源；4-导光板；401-微透镜；5-光学复合膜；501-扩散层；502-棱镜层；6-量子点增强膜；7-增亮膜；8-反射片。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种基于光学复合膜的电视用背光模组，包括：后金属盖1、侧入光源3、导光板4和光学复合膜5，后金属盖1两侧内壁设有灯反射板2，灯反射板2中部设有侧入光源3，后金属盖1底部内壁设有反射片8，反射片8上方设有导光板4，导光板4上方设有光学复合膜5，光学复合膜5上方设有量子点增强膜6，量子点增强膜6上方设有增亮膜7，所述导光板4顶部与光学复合膜5底部之间设有棱镜层502。
26.光学复合膜5顶层为扩散层501，扩散层501下方为棱镜层502，棱镜层502上下两侧设有pet基材，棱镜层顶部与pet基材之间设有棱镜胶水。
27.棱镜层折射率为1％-2％，棱镜层厚度为10μm-50μm，导光板4底部设有等间距排列的线性v型槽，将平面反射面改变为具有角度的两个反射面，对光源进行折射，便于出射光线的均匀，pet基材的厚度为115-135μm，pet基材的透光率至少为93％，pet基材的透光率越高，复合膜的亮度越高，pet基材的厚度为115-135μm，用于满足整个复合膜的薄型化需求。
28.优选的，棱镜胶水的折射率为1.54-1.64，棱镜胶水厚度为1.5-2.5μm，棱镜胶水越厚，亮度降低越多，贴合强度越大，在棱镜胶水厚度为1.5-2.5μm时，亮度与贴合强度之间达到均衡。
29.棱镜层502顶角为圆弧三角形、波浪状结构、微透镜或者直角三角形、结构任意一种，棱镜层502顶角结构呈一高两低交错排布，棱镜层502高峰峰高为11-13μm，低峰峰高为7-9μm，一高两低的棱镜结构能够提升中心亮度2.8％-3.5％，相对于目前的相同高度的棱镜来说，设置更多的低峰可以使得亮度提升更明显，低峰增多意味着高峰与上层膜片粘结总面积的减小，高峰结构用于增加棱镜层的贴合强度，保证了整个光学复合薄膜的亮度的同时，保证了光学薄膜的强度。
30.灯反射板2反射率至少为95％，便于增加背光模组的亮度，反射片8反射率至少为95％，便于增加背光模组的亮度。
31.在基于光学复合膜的电视用背光模组使用时，通过将光学复合膜集成在导光板4上方，使得导光板4与光学复合膜5成为一体，使得棱镜层502的功能整合到导光板之中，不仅减小了背光模组的厚度、简化造，而且可以减少外购组件、降低成本、缩短组装时间，同时达到高亮度化及低成本的目的。
32.实施例二，本实施例中，对实施例一中棱镜层502顶角为圆弧三角形(试样1)、棱镜层502顶角为波浪状结构(试样2)以及棱镜层502顶角为微透镜结构(试样3)、棱镜层502顶角为直角三角形(试样4)四种不同棱镜结构形成的四种不同型号的光学复合薄膜进行性能测试，并与现有的光学膜(对比例)进行对比，结果如下表所示：
[0033][0034]
由上表能够看出：
[0035]
对比例：透光率较低，光能通过此种结构复合膜损耗较大，然而轴向亮度提升明显，说明传统光学复合膜结构具有优异的聚光增亮的作用，小的可视角也反映出这一特点，
显示均匀性及色度不均匀度均有明显改善。
[0036]
试样1：显示特点与对比例中类似,上层棱镜微结构顶角的新型圆弧处理,使其较对比例有了更宽的可视角和更高的光能利用率，同时保证了轴向亮度增益。
[0037]
试样2：上层采用新型设计，将棱镜变为波浪状微结构，使得此种结构的复合膜兼具优良的可视域与较高的轴向亮度，亮度均一性也提升显著，同时在实际应用中，上层波浪状微结构还能够有效减弱光耦合不良和摩尔条纹不良。
[0038]
试样3：上层贴合层采用微透镜，由于其兼具增亮和扩散的作用，复合后的膜片在增亮和可视域上均表现优异，且角度亮度曲线无光耦合不良。
[0039]
试样4：光能利用率高，可视域优异，增亮性能较其他复合膜结构较差，上层扩散层的应用使其在亮度均一性上表现突出。
[0040]
通过本发明中设计的四种不同型号的光学复合膜实现超薄、高清、高色域、色彩逼真的显示效果，满足多型号的、变化的参数需求，通过量子点增强膜的独特性能事项高色域、高饱和度、色彩逼真的显示效果，配合光学复合膜，实现背光模组的“瘦身计划”，实现超薄的效果。
[0041]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0042]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。