1.本实用新型涉及面条熟化处理技术领域，尤其涉及面条加工用自动控温补水节能面条熟化装置。
背景技术：
2.面条是我国北方的一种主要的面食，由于其独特的味道以及较为便捷的制作，备受以面食为主要食物的北方人们的青睐。
3.现有技术中面条在进行加工熟化处理的过程中多利用熟化容器加水加热的方式进行加工，而容器内的水由于一直处于沸腾状态，因此在对面条进行熟化处理的过程中，水的需求量比较大，当容器内的水减少时，现有的方式多为直接通过人工加注的方式，该种方式不但造成工作人员劳动力度的提高，同时对于水位高度无法进行精准的把控，影响面条的熟化过程，同时一次性加入大量的水导致容器内整体温度的剧降，对面条的熟化效率造成影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的面条加工用自动控温补水节能面条熟化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.面条加工用自动控温补水节能面条熟化装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面连接有熟化箱，所述熟化箱的前端侧壁上固定连接有水位箱，所述水位箱连通熟化箱，所述水位箱内设有用于对熟化箱水位控制的控制机构，所述水位箱内设有用于对熟化箱内水位高度阈值调节的调节机构，所述水位箱的内底部固定连接有限位管，所述限位管内设有用于对进入熟化箱内的水压以及进水量调节的缓冲。
7.优选地，所述控制机构包括设置在水位箱内的支撑块，所述支撑块的侧壁上转动连接有浮杆，所述浮杆的下端面固定连接有浮球，所述浮杆的侧壁上固定连接有阻水板，所述水位箱的前端侧壁上设有输水管，所述输水管连通水位箱。
8.优选地，所述调节机构包括贯穿螺纹连接在水位箱内的调节螺杆，所述调节螺杆的下端面转动连接支撑块，所述水位箱的内侧壁上设有滑动槽，所述支撑块滑动卡接在滑动槽内。
9.优选地，所述缓冲板机构包括滑动连接在限位管内的连接杆，所述连接杆的上端面固定连接有挡板，所述挡板滑动连接在水位箱内，所述连接杆的侧壁上设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有限位块，所述水位箱的前端面贯穿螺纹连接有调节杆，所述调节杆的末端后侧端面转动连接在限位块上。
10.优选地，所述阻水板的下端面为圆形，所述阻水板的下端面滚动连接在挡板的上端面上。
11.优选地，所述限位管的上端面与挡板的下端面之间弹性连接有缓冲弹簧，所述缓
冲弹簧套设在连接杆上。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置控制机构，利用连通器的原理实现对熟化箱内水位的实时把控，当水位低于控制高度时，利用浮球驱动浮杆对阻水板的带动，接触阻水板对输水管的封堵，当水位达到最高阈值时驱动阻水板对输水管的封堵，提升装置使用过程中的自动化程度，同时实现对熟化箱内水位的实时把控。
14.2、通过设置控制机构实现对熟化箱内水注入过程中缓慢以及及时添加，可控水位范围，从而避免了一次性加入大量水导致熟化箱内水温剧降，影响面条的熟化效率。
15.3、通过设置缓冲板机构以及调节机构实现对熟化箱内水位阈值的便捷调节与调整。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的面条加工用自动控温补水节能面条熟化装置的水位箱内部结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的面条加工用自动控温补水节能面条熟化装置的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的面条加工用自动控温补水节能面条熟化装置的水位高度变化动态示意图；
19.图4为本实用新型提出的面条加工用自动控温补水节能面条熟化装置的a处结构放大示意图。
20.图中：1支撑底座、2熟化箱、3水位箱、4输水管、5调节杆、6调节槽、7调节螺杆、8限位管、9连接杆、10挡板、11浮杆、12浮球、13阻水板、14支撑块、15滑动槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.参照图1-4，面条加工用自动控温补水节能面条熟化装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面连接有熟化箱2，熟化箱2的前端侧壁上固定连接有水位箱3，水位箱3连通熟化箱2，水位箱3内设有用于对熟化箱2水位控制的控制机构，控制机构包括设置在水位箱3内的支撑块14，支撑块14的侧壁上转动连接有浮杆11，浮杆11的下端面固定连接有浮球12，浮杆11的侧壁上固定连接有阻水板13，水位箱3的前端侧壁上设有输水管4，输水管4连通水位箱3，阻水板13的下端面为圆形，阻水板13的下端面滚动连接在挡板10的上端面上。
24.水位箱3内设有用于对熟化箱2内水位高度阈值调节的调节机构，调节机构包括贯穿螺纹连接在水位箱3内的调节螺杆7，调节螺杆7的下端面转动连接支撑块14，水位箱3的内侧壁上设有滑动槽15，支撑块14滑动卡接在滑动槽15内。
25.水位箱3的内底部固定连接有限位管8，限位管8内设有用于对进入熟化箱2内的水压以及进水量调节的缓冲板机构，缓冲板机构包括滑动连接在限位管8内的连接杆9，连接杆9的上端面固定连接有挡板10，限位管8的上端面与挡板10的下端面之间弹性连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在连接杆9上，挡板10滑动连接在水位箱3内，连接杆9的侧壁上设有调节槽6，调节槽6内滑动连接有限位块，水位箱3的前端面贯穿螺纹连接有调节杆5，调节杆5的末端后侧端面转动连接在限位块上。
26.本使用实用新型时，如图1-4所示，首先熟化箱2与水位箱3来连通形成连通器，保持水位箱3内水位与熟化箱2内水位保持一致，浮球12漂浮在水位线上，此过程中阻水板13与输水管4的注水口紧贴，保持对输水管4的封堵状态，当熟化箱2内的水位下降后，浮球12的高度下降，驱动浮杆11带动阻水板13逆时针转动，此阻水板13脱离对输水管4的封堵，输水管4向水位箱3内注入水，保持熟化箱2内的水位高度，当浮球12带动阻水板13顺时针转动至输水管4入水口处时，则对输水管4进行封堵，以此循环下去，实现对熟化箱2内水位实时调节，当需要对熟化箱2内水位阈值进行调节时，转动调节螺杆7带动支撑块14在滑动槽5内的滑动，对浮球12进行提升，即实现对熟化箱2内水位阈值的提升，此过程中转动调节杆5，使得限位块脱离对连接杆9的限位，利用缓冲弹簧将挡板10推动至与阻水板13的下端面接触，实现对阻水板13上移时对输水管4封堵的填补，保持输水管4的封堵状态。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。