1.本实用新型涉及肥肠灭菌技术领域，具体为一种提高杀菌效果的灭菌蒸格。


背景技术：

2.肥肠是较多地区的特产，在肥肠加工厂进行肥肠的制作时，需要将肥肠放置在灭菌装置内部的灭菌蒸格上，进行灭菌，避免肥肠含有细菌影响后期制作，灭菌蒸格的性能关系灭菌的效果；
3.现有的灭菌蒸格上下2组灭菌框架叠合时，外侧面贴合，且需要灭菌的物品放置在底板上，需要灭菌的物品堵塞孔洞，不方便高温蒸汽的流通，杀菌效果较差，不便于取下高温的灭菌框架，因此，我们提出一种提高杀菌效果的灭菌蒸格，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高杀菌效果的灭菌蒸格，以解决上述背景技术中提出的现有的灭菌蒸格上下2组灭菌框架叠合时，外侧面贴合，且需要灭菌的物品放置在底板上，需要灭菌的物品堵塞孔洞，不方便高温蒸汽的流通，杀菌效果较差，不便于取下高温的灭菌框架的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高杀菌效果的灭菌蒸格，包括：
6.灭菌框架，所述灭菌框架的前后两端均开设有容纳槽；
7.第一侧板，所述灭菌框架的前后两端均一体式连接有第一侧板；
8.第二侧板，所述灭菌框架的左右两端均一体式连接有第二侧板；
9.底板，所述灭菌框架的底端一体式连接有底板，所述底板的内部连接有承托机构，所述灭菌框架的顶端四角均开设有插孔，所述底板的下表面焊接有底柱，所述第一侧板、第二侧板和底板的内部均呈多孔状结构；
10.操作杆，所述操作杆位于灭菌框架的前侧，所述操作杆的后端开设有限定槽，所述操作杆的前端固定连接有手持耐热杆。
11.优选的，所述承托机构包括承接块和承接柱，所述底板的内部均匀焊接有承接块；
12.其中，所述承接块的上表面一体式连接有纵截面呈梯形结构的承接柱。
13.优选的，所述插孔的深度尺寸大于底柱的高度尺寸，所述插孔与底柱一一对应设置。
14.优选的，所述容纳槽的顶壁焊接有限定杆，所述操作杆通过限定槽与限定杆相连接；
15.其中，所述操作杆的厚度尺寸与限定杆的高度尺寸之和等于容纳槽内部上下壁面之间的最短距离。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高杀菌效果的灭菌蒸格，上下2
组灭菌框架叠合时具有缝隙，避免需要灭菌的物品堵塞底板内部的孔洞，高温蒸汽可以从缝隙进入，提高杀菌效果，通过安装操作杆，便于取下高温的灭菌框架；
17.1.设置有灭菌框架、插孔和底柱，插孔开设在灭菌框架的顶端，底柱焊接在底板的下表面，利用插孔和底柱进行上下2组灭菌框架支架的组合连接，插孔的深度尺寸大于底柱的高度尺寸，使重贴后灭菌框架之间具有缝隙，高温蒸汽可以从缝隙进入，提高杀菌效果；
18.2.设置有底板和承托机构，承托机构内部的承接块和承接柱均匀固定在底板内，将需要灭菌的物品放置在承接柱上，避免需要灭菌的物品堵塞底板内部用于流通高温蒸汽的孔洞；
19.3.设置有灭菌框架、容纳槽、限定杆和操作杆，操作杆通过限定杆和容纳槽与灭菌框架相连接，将操作杆安装在灭菌框架上之后，握住操作杆上的手持耐热杆便于取下高温的灭菌框架。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型正视剖切结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；
23.图4为本实用新型灭菌框架与灭菌框架连接整体结构示意图。
24.图中：1、灭菌框架；2、第一侧板；3、第二侧板；4、底板；5、承接块；6、承接柱；7、插孔；8、底柱；9、容纳槽；10、限定杆；11、操作杆；12、限定槽；13、手持耐热杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种提高杀菌效果的灭菌蒸格，包括灭菌框架1、第一侧板2、第二侧板3、底板4、承接块5、承接柱6、插孔7、底柱8、容纳槽9、限定杆10、操作杆11、限定槽12和手持耐热杆13，如图1和图4所示，插孔7在灭菌框架1的顶端四角均有开设，底柱8与插孔7一一对应设置，插孔7的竖直中心线与底柱8的竖直中心线重合，当需要进行灭菌框架1与灭菌框架1的叠加组合时，将灭菌框架1底端一体式连接的底板4下表面焊接的底柱8卡入另一个灭菌框架1顶端开设的插孔7内，由于插孔7的深度尺寸小于底柱8的高度尺寸，从而上下2组灭菌框架1之间产生缝隙，使组合后的灭菌框架1之间具有缝隙，高温蒸汽可以从第一侧板2、第二侧板3和底板4的多孔状结构内进入，提高杀菌效果；
27.如图2和图3所示，底板4通过承接块5安装有纵截面呈梯形结构的承接柱6，承接柱6均匀设置在底板4上，工作人员将需要灭菌的需要灭菌的物品放置在纵截面呈梯形结构的承接柱6的上方，避免需要灭菌的物品的下表面与底板4的上表面贴合，使得高温蒸汽穿过底板4内部的多孔状结构，避免需要灭菌的物品堵塞底板4的多孔状结构，影响高温蒸汽的流通；
28.灭菌工作结束之后，当需要取下灭菌框架1时，如图2所示，限定杆10焊接在容纳槽9的顶壁，工作人员握住手持耐热杆13，将操作杆11插入容纳槽9的内部，然后向上提起操作杆11，使得限定杆10卡入限定槽12的内部，然后握住手持耐热杆13，向上提起手持耐热杆13、限定杆10和灭菌框架1，使得底柱8离开插孔7，取下灭菌框架1，从而取出灭菌框架1内部灭菌后的物品，以上便完成该提高杀菌效果的灭菌蒸格的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种提高杀菌效果的灭菌蒸格，其特征在于：包括：灭菌框架（1），所述灭菌框架（1）的前后两端均开设有容纳槽（9）；第一侧板（2），所述灭菌框架（1）的前后两端均一体式连接有第一侧板（2）；第二侧板（3），所述灭菌框架（1）的左右两端均一体式连接有第二侧板（3）；底板（4），所述灭菌框架（1）的底端一体式连接有底板（4），所述底板（4）的内部连接有承托机构，所述灭菌框架（1）的顶端四角均开设有插孔（7），所述底板（4）的下表面焊接有底柱（8），所述第一侧板（2）、第二侧板（3）和底板（4）的内部均呈多孔状结构；操作杆（11），所述操作杆（11）位于灭菌框架（1）的前侧，所述操作杆（11）的后端开设有限定槽（12），所述操作杆（11）的前端固定连接有手持耐热杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种提高杀菌效果的灭菌蒸格，其特征在于：所述承托机构包括承接块（5）和承接柱（6），所述底板（4）的内部均匀焊接有承接块（5）；其中，所述承接块（5）的上表面一体式连接有纵截面呈梯形结构的承接柱（6）。3.根据权利要求1所述的一种提高杀菌效果的灭菌蒸格，其特征在于：所述插孔（7）的深度尺寸大于底柱（8）的高度尺寸，所述插孔（7）与底柱（8）一一对应设置。4.根据权利要求1所述的一种提高杀菌效果的灭菌蒸格，其特征在于：所述容纳槽（9）的顶壁焊接有限定杆（10），所述操作杆（11）通过限定槽（12）与限定杆（10）相连接；其中，所述操作杆（11）的厚度尺寸与限定杆（10）的高度尺寸之和等于容纳槽（9）内部上下壁面之间的最短距离。

技术总结
本实用新型公开了一种提高杀菌效果的灭菌蒸格，包括：灭菌框架，所述灭菌框架的前后两端均开设有容纳槽；第一侧板，所述灭菌框架的前后两端均一体式连接有第一侧板；第二侧板，所述灭菌框架的左右两端均一体式连接有第二侧板；底板，所述灭菌框架的底端一体式连接有底板，所述底板的下表面焊接有底柱；操作杆，所述操作杆位于灭菌框架的前侧，所述操作杆的后端开设有限定槽，所述操作杆的前端固定连接有手持耐热杆。该提高杀菌效果的灭菌蒸格，上下2组灭菌框架叠合时具有缝隙，避免需要灭菌的物品堵塞底板内部的孔洞，高温蒸汽可以从缝隙进入，提高杀菌效果，通过安装操作杆，便于取下高温的灭菌框架。温的灭菌框架。温的灭菌框架。


技术研发人员：张勇
受保护的技术使用者：江油小愚娘食品有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2022/1/14