1.本实用新型涉及坚果破壳设备技术领域，尤其涉及一种澳洲坚果冲压破壳机。
背景技术：
2.澳洲坚果农作物产品的开发和深加工都需要对其进行脱壳处理，在进行深加工的过程中，澳洲坚果的脱壳过程处理使一道关键而又困难的工序，因为澳洲坚果的果壳比重较大，果壳主要由木素、纤维素和半纤维素组成，果壳坚硬且厚，难以脱壳。当前对澳洲坚果方法主要采用机械加工破壳，机械加工破壳主要有冲击敲碎和挤压锯削等方式，然而这些破壳方式破壳率不高、通用性较差，以及加工成本高，加工过程还容易损坏果仁，增加了破壳的经济的损失。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，提供一种破壳率高、通用性强和建造成本低的澳洲坚果冲压破壳。
4.为了实现上述本实用新型的目的，采取如下技术方案：
5.一种澳洲坚果冲压破壳机，包括冲床及安装于冲床的上模芯、工作台和工作压板；还包括夹取部、破壳部和防滚托果件；所述夹取部的一端安装于上模芯的底部；所述破壳部安装于夹取部的另一端；所述防滚托果件相应于破壳部安装于所述冲床的工作台上；所述工作压板安装于所述冲床的工作台上，用于固定防滚托果件。
6.作为技术方案的进一步改进，所述破壳部包括第一连接件和开壳刀；所述第一连接件的一端安装于夹取部的底部，其另一端安装有开壳刀。
7.作为技术方案的进一步改进，本实用新型澳洲坚果冲压破壳机的还包括辅助开壳刀；所述辅助开壳刀安装于第一连接件的下端。
8.作为技术方案的进一步改进，所述开壳刀的中部开设有第一凹槽；所述辅助开壳刀的顶端中部开设有第二凹槽；所述第一凹槽与第二凹槽活动式连接。
9.作为技术方案的进一步改进，所述开壳刀和辅助开壳刀的刀口均呈半月形结构。
10.作为技术方案的进一步改进，所述夹取部包括连接件、夹持件和固定件；所述连接件安装于上模芯内，且其底端与夹持件的上端相连接；所述固定件嵌套于夹持件上；所述夹持件的下端开设有夹持槽。
11.作为技术方案的进一步改进，所述夹持件呈圆柱状结构。
12.作为技术方案的进一步改进，所述固定件呈圆环柱状结构。
13.作为技术方案的进一步改进，所述固定件上开设有多个贯穿的螺纹孔，且螺纹孔适配有螺栓；所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。
14.作为技术方案的进一步改进，所述防滚托果件呈圆柱台结构，且该圆柱台结构的顶部开设有沉孔。
15.本实用新型相对于现有技术所具有的进步：
16.1.本实用新型在使用时，能有效对澳洲坚果破壳；将澳洲坚果放置在防滚托果件上，滚托果件防止坚果在破壳过程中滚动，上模芯从上往下运动，夹取部和破壳部随上模芯向下运动，破壳部对正下方的澳洲坚果冲压破壳，坚果果壳受到破壳部的冲压，果壳破裂，完成果壳于果仁的彻底分离。
17.2.本实用新型的开壳刀从上往下对澳洲坚果冲压切割，坚果不仅受到冲压，还受到刀片的切割，果壳破裂程度更高，同时辅助开壳刀从不同角度冲压切割坚果，有效提高澳洲坚果的破壳率，面对形状不规则的澳洲坚果，辅助开壳刀增加澳洲坚果的破壳点，实现对澳洲坚果的多点冲压切割，提高澳洲坚果破壳的通用性。
18.3.本实用新型造价成本低、操作简单、稳定性好，一个作业人员就能手工操作，操作便捷，设备维护成本低。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型一种澳洲坚果冲压破壳机的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的破壳部的结构示意图；
22.图3为本实用新型的破壳部的爆炸视图
23.图4为本实用新型的夹取部的结构示意图；
24.图5为本实用新型的破壳部与夹取部的结构示意图；
25.图6为本实用新型的破壳部与夹取部的爆炸视图；
26.图中各部件名称及序号：1-上模芯，2-夹取部，21-连接件，22-夹持件，221-夹持槽，23-固定件，231-螺纹孔，232-螺栓，3-破壳部，31-第一连接件，32-开壳刀，321-第一凹槽，33-辅助开壳刀，331-第二凹槽，4-防滚托果件，5-辅助固定件。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.实施例1：
29.如图1所示，一种澳洲坚果冲压破壳机，包括冲床及安装于冲床的上模芯1、工作台和工作压板5；还包括夹取部2、破壳部3和防滚托果件4；所述夹取部2的一端安装于上模芯1的底部；所述破壳部3安装于夹取部2的另一端；所述防滚托果件4相应于破壳部3安装于所述冲床的工作台上；所述工作压板5安装于所述冲床的工作台上，用于固定防滚托果件4。
30.工作方式：
31.夹取部2的一端安装有破壳部3，夹取部2的另一端安装于上模芯1的下端，防滚托果件4相应于破壳部安装于所述冲床的工作台上，工作压板5固定住防滚托果件4，防止破壳
过程中防滚托果件4移位，冲床还包括转动圆盘、行程限位螺钉；将澳洲坚果放置在防滚托果件4上，防滚托果件4防止澳洲坚果在破壳过程中滚动，转动冲床的圆盘，圆盘带动上模芯1开始从上往下运动，夹取部2和破壳部3随上模芯1向下运动，破壳部3的机械势能增加，对正下方的澳洲坚果进行破壳冲压，行程限位螺钉控制上模芯1的向下运动的距离，防止破壳部3冲击过大，破坏澳洲坚果的果仁。
32.实施例2：
33.与实施例1相比，区别之处在于：所述破壳部3包括第一连接件31和开壳刀32；所述破壳部3包括第一连接件31和开壳刀32；所述第一连接件31的一端安装于夹取部2的底部，其另一端安装有开壳刀32。
34.工作方式：
35.夹持部2的底部安装有第一连接件31，第一连接件31的下端安装有开壳刀32；开壳刀32从上往下运动，对澳洲坚果果壳冲压和切割，提高澳洲坚果破壳率，冲床上的行程限位螺钉调节控制开壳刀32的切割深度，防止开壳刀2切割深度过大，损坏果仁，同时可根据澳洲坚果的果壳直径大小，调节控制行程限位螺钉，增加澳洲坚果破壳的通用性。
36.实施例3：
37.如图2所示，与实施例2相比，区别之处在于：增加安装有辅助开壳刀33。
38.所述辅助开壳刀33安装于第一连接件31的下端。
39.工作方式：
40.辅助开壳刀33可以从不同角度对澳洲坚果冲压破壳，提高澳洲坚果的破壳率，同时部分澳洲坚果的形状不规则，辅助开壳刀33增加澳洲坚果的破壳点，实现对澳洲坚果的多点冲压切割，提高澳洲坚果破壳的通用性。
41.实施例4：
42.如图3所示，与实施例3相比，区别之处在于：所述开壳刀32的中部开设有第一凹槽321；所述辅助开壳刀33的顶端中部开设有第二凹槽331；所述第一凹槽321与第二凹槽331活动式连接。
43.工作方式：
44.开壳刀32中部开设有第一凹槽321，辅助开壳刀33的顶端中部开设有第二凹槽331，第一凹槽321和第二凹槽331均为直角凹槽；辅助开壳刀33的上端插入第一凹槽321内，第一凹槽321夹持辅助开壳刀33，同时第二凹槽331插入第一连接件31，并夹持第一连接件31，防止辅助开壳刀33破壳过程中移位脱离第一连接件31。
45.实施例5：
46.与实施例4相比，区别之处在于：给出一种破壳刀的结构形式。
47.所述开壳刀32和辅助开壳刀33的刀口均呈半月形结构。
48.实施例6：
49.如图4所示，与实施例1-5任一相比，区别之处在于：所述夹取部2包括连接件21、夹持件22和固定件23；所述连接件21安装于上模芯1内，且其底端与夹持件22的上端相连接；所述固定件23嵌套于夹持件22上；所述夹持件22的下端开设有夹持槽221。
50.实施例7：
51.与实施例6相比，区别之处在于：所述夹持件22呈圆柱状结构。
52.实施例8：
53.与实施例5相比，区别之处在于：所述固定件23呈圆环柱状结构。
54.实施例9：
55.与实施例8相比，区别之处在于：所述固定件23上开设有多个完全贯穿的螺纹孔231，且螺纹孔231适配有螺栓232；所述螺栓232与螺纹孔231螺纹连接。
56.工作方式：
57.固定件23上开设有至少两个完全贯穿的螺纹孔231，螺纹孔231之间等间隔分布，螺纹孔231适配有螺栓232；固定件23嵌套于夹持件22上，第一连接件31插入夹持槽221内，拧动螺栓232，螺栓232旋出螺纹孔231，并挤压夹紧夹持件22，使得夹持件22上的夹持槽221受挤压收缩的同时，夹持住第一连接件31，防止其脱落，螺栓232压紧夹持件22的外壁，产生静摩擦力，防止固定件23脱离夹持件22。
58.实施例10：
59.与实施例1相比，区别之处在于：给出一种防滚托果件4的结构形式。
60.所述防滚托果件4呈圆柱台结构，且该圆柱台结构的顶部开设有沉孔。
61.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。