1.本发明涉及微波解冻技术领域，特别涉及一种微波解冻装置。


背景技术：

2.微波解冻是利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞、摩擦生热，其升温方式从产品材料内部产生，利用这种方法回温解冻食品具有生产成本低、效率高、产品无细菌滋长和占地面积小的优点，是其他工艺方法所无法比拟的，工业微波解冻设备作为一个流水式生产线，一般较长、较大，安全性也较为重要。工业肉食品微波解冻的关键点在于它的均匀性和产能。大型肉食品处理厂，自动化程度高、解冻量大，对于解冻后的均匀性和解冻产能有着较高的要求。
3.为保证生产人员的环境安全，微波解冻设备必须要有抑制微波泄露的装置。微波解冻设备主要分三段：微波抑制段-微波加热段-微波抑制段(即中间加热，两端抑制微波泄露)。目前现有的微波解冻设备解冻后的物料温度往往在-5℃左右，不同部位的温差往往超过2℃以上，因此，解冻后的物料需要静置于货架上一段时间，才能达到后道工序的加工温度，设备产能低，通常现有的微波解冻设备解冻1～2吨物料需要1小时(1～2t/h)。为了提高设备产能，客户需要购买多台设备，占用较多的场地放置设备才能满足解冻量的需求，增加了生产成本。而且，现有的微波解冻设备拆装比较麻烦，在解冻后不便于设备的清洗。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种微波解冻装置，以解决现有技术中微波解冻设备解冻不均匀以及在解冻后不便于设备清洗的问题。
5.一种微波解冻装置，包括加热箱、第一缝隙天线、第二缝隙天线、第一微波发生器、第二微波发生器以及用于支撑所述加热箱的支撑架，所述加热箱的横截面为多边形结构，所述第一缝隙天线和所述第二缝隙天线设置在所述加热箱内，所述第一缝隙天线和所述第二缝隙天线上均设有多个微波孔，所述第一微波发生器用于给所述第一缝隙天线提供微波，所述第二微波发生器用于给所述第二缝隙天线提供微波，所述第一微波发生器和所述第二微波发生器发出的微波经过各所述微波孔传输至所述加热箱内，所述加热箱的多边形腔体配合所述第一缝隙天线和所述第二缝隙天线的侧面反射微波，所述加热箱包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体至少其中之一与所述支撑架活动连接，所述支撑架上设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动与所述支撑架活动连接的上壳体和/或下壳体滑动并使所述上壳体与所述下壳体分离或闭合。
6.进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、滑块、链条、上链轮以及下链轮，所述链条分别与所述上链轮、所述下链轮啮合，所述滑块与所述链条连接，所述驱动电机与所述下链轮连接并用于驱动所述链条运动，所述链条带着所述滑块在所述支撑架上滑动，与所述支撑架活动连接的上壳体和/或下壳体连接于所述滑块。
7.进一步地，所述驱动机构还包括传动轴，所述滑块、所述链条、所述上链轮以及所
述下链轮的数量均为两个，所述传动轴与两个所述上链轮连接或者与两个所述下链轮连接。
8.进一步地，所述上壳体设有朝向所述加热箱外侧翻折的第一翻边，所述下壳体设有朝向所述加热箱外侧翻折的第二翻边，所述第一翻边与所述第二翻边相配合，所述第一翻边上设有微波扼流槽。
9.进一步地，所述加热箱的横截面侧边数量大于或等于十四，所述加热箱包括箱顶、箱底、第一侧壁和第二侧壁，所述箱顶与所述箱底相对设置，所述第一侧壁与所述第二侧壁对称设置，所述第一侧壁和所述第二侧壁连接于所述箱顶与所述箱底之间，所述第一侧壁和所述第二侧壁均由多块互成夹角的侧板连接形成，所述第一缝隙天线和所述第二缝隙天线连接在所述箱顶上。
10.进一步地，所述箱顶包括第一顶板、第二顶板、第三顶板和第四顶板，所述第一顶板与所述第二顶板对称设置，所述第一顶板与所述第二顶板连接，所述第三顶板与所述第四顶板对称设置，所述第三顶板的两侧边分别与所述第一顶板、所述第一侧壁连接，所述第四顶板的两侧边分别与所述第二顶板、所述第二侧壁连接，所述第一缝隙天线的一侧面设置在所述第一顶板上，所述第一缝隙天线相邻的另一侧面设置在所述第三顶板上，所述第二缝隙天线的一侧面设置在所述第二顶板上，所述第二缝隙天线相邻的另一侧面设置在所述第四顶板上。
11.进一步地，所述箱底包括第一底板和第二底板，所述第一底板与所述第二底板对称设置，所述第一底板与所述第二底板连接，所述第一底板远离所述第二底板的侧边与所述第一侧壁连接，所述第二底板远离所述第一底板的侧边与所述第二侧壁连接。
12.进一步地，相邻两所述微波孔形成“八”字型，所述第一缝隙天线上的各所述微波孔与所述第二缝隙天线上的各所述微波孔对称设置。
13.进一步地，所述加热箱的两端分别设有第一微波抑制箱和第二微波抑制箱，所述加热箱的两端分别与所述第一微波抑制箱、所述第二微波抑制箱连通；
14.所述第一微波抑制箱的两端设有第一进料口和第二进料口，所述第二进料口与所述加热箱连通，所述第一微波抑制箱内设有第一微波抑制水管，所述第一微波抑制水管沿着所述第一微波抑制箱的周向设置；
15.所述第二微波抑制箱的两端设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与所述加热箱连通，所述第二微波抑制箱内设有第二微波抑制水管，所述第二微波抑制水管沿着所述第二微波抑制箱的周向设置。
16.进一步地，所述微波解冻装置还包括输送物料的传送机构，所述传送机构包括支撑杆、传送链网和驱动器，所述支撑杆连接在所述加热箱内，所述支撑杆的两端分别从所述第一微波抑制箱、所述第二微波抑制箱穿出，所述支撑杆上设有多个传送辊，所述传送链网设置在所述支撑杆上，所述传送链网与各所述传送辊连接，所述驱动器用于驱使所述传送辊转动，实现所述传送链网输送物料。
17.本发明的微波解冻装置在设备占地面积不变的情况下，加热箱的多边形腔体配合第一缝隙天线和第二缝隙天线的侧面反射微波，使微波均匀的照射在解冻物料上，可保证解冻效果更加均匀，达到产能提升的要求，而且，下壳体与支撑架活动连接，通过驱动机构驱动下壳体上下滑动，从而使上壳体和下壳体分离或闭合，以便于微波解冻装置在解冻后
的清洗和维修。
附图说明
18.图1是本发明的微波解冻装置的立体结构示意图。
19.图2是本发明的微波解冻装置的侧视结构示意图。
20.图3是本发明的微波解冻装置的俯视结构示意图。
21.图4是本发明的微波解冻装置的后视结构示意图。
22.图5是本发明的微波解冻装置的剖视结构示意图。
23.图6是本发明的加热箱和传送机构的剖视结构示意图。
24.图7是本发明的第一缝隙天线和第二缝隙天线的结构示意图。
25.图8是本发明的第一缝隙天线和第二缝隙天线的局部放大示意图。
26.图9是本发明的加热箱、第一缝隙天线和第二缝隙天线的剖视示意图。
27.图10是本发明的上壳体、第一缝隙天线和第二缝隙天线的立体结构示意图。
28.图11是本发明的上壳体、第一缝隙天线和第二缝隙天线的剖视示意图。
29.图12是本发明的微波扼流槽的剖视结构示意图。
30.图13是本发明的下壳体的立体结构示意图。
31.图14是本发明的下壳体的剖视示意图。
具体实施方式
32.图1是本发明的微波解冻装置的立体结构示意图，图2是本发明的微波解冻装置的侧视结构示意图，图3是本发明的微波解冻装置的俯视结构示意图，图4是本发明的微波解冻装置的后视结构示意图，图5是本发明的微波解冻装置的剖视结构示意图，图6是本发明的加热箱和传送机构的剖视结构示意图，请参照图1至图6，微波解冻装置包括加热箱10、第一缝隙天线21、第二缝隙天线22、第一微波发生器31和第二微波发生器32，加热箱10的横截面为多边形结构，第一缝隙天线21和第二缝隙天线22设置在加热箱10内，第一缝隙天线21和第二缝隙天线22上均设有多个微波孔101(参照图7)，第一微波发生器31用于给第一缝隙天线21提供微波，第二微波发生器32用于给第二缝隙天线22提供微波，第一微波发生器31和第二微波发生器32发出的微波经过各微波孔101传输至加热箱10内，微波经过多边形结构的反射均匀照射在待加热的物料上，达到均匀解冻的目的。
33.进一步地，如图1所示，微波解冻装置还包括第一波导41和第二波导42，第一缝隙天线21通过第一波导41与第一微波发生器31连接，第二缝隙天线22通过第二波导42与第二微波发生器32连接。第一微波发生器31发出的微波经过第一波导41传输至第一缝隙天线21，微波经过各微波孔101传输至加热箱10内。第二微波发生器32发出的微波经过第二波导42传输至第二缝隙天线22，微波经过各微波孔101传输至加热箱10内。
34.进一步地，加热箱10的两端分别设有第一微波抑制箱51和第二微波抑制箱52，加热箱10的两端分别与第一微波抑制箱51、第二微波抑制箱52连通，即加热箱10连接于第一微波抑制箱51与第二微波抑制箱52之间，加热箱10和第一微波抑制箱51、第二微波抑制箱52连接成一个整体，第一微波抑制箱51和第二微波抑制箱52用于抑制微波泄露。
35.第一微波抑制箱51的两端设有第一进料口和第二进料口，第二进料口与加热箱10
连通，第一微波抑制箱51内设有第一微波抑制水管61，第一微波抑制水管61沿着第一微波抑制箱51的周向设置，请参照图6所示。物料可从第一进料口进入第一微波抑制箱51内，并经过第二进料口进入加热箱10内。在本实施例中，第一微波抑制水管61由聚丙烯材料制成，微波可穿透第一微波抑制水管61并被管内的水吸收，有效避免微波泄露到第一微波抑制箱51外，因此，第一微波抑制箱51内无需设置关闭或打开第一进料口和第二进料口的微波屏蔽门，简化了微波解冻装置的结构，降低了制作加工难度和生产成本。
36.第二微波抑制箱52的两端设有第一出料口和第二出料口，第一出料口与加热箱10连通，第二微波抑制箱52内设有第二微波抑制水管62，第二微波抑制水管62沿着第二微波抑制箱52的周向设置，请参照图5所示。物料解冻后可从第一出料口进入第二微波抑制箱52内，并经过第二出料口输出。在本实施例中，第二微波抑制水管62由聚丙烯材料制成，微波可穿透第二微波抑制水管62并被管内的水吸收，有效避免微波泄露到第二微波抑制箱52外，因此，第二微波抑制箱52内无需设置关闭或打开第一出料口和第二出料口的微波屏蔽门，简化了微波解冻装置的结构，进一步降低了制作加工难度和生产成本。
37.进一步地，第一微波抑制水管61与第二微波抑制水管62连通，优选地，第一微波抑制水管61和第二微波抑制水管62是同一根水管的两段，进水口位于第一微波抑制箱51外，出水口位于第二微波抑制箱52外。加热箱10外侧壁还设有水负载水管63，水负载水管63从加热箱10外侧壁将第一微波抑制水管61与第二微波抑制水管62连通。
38.进一步地，加热箱10的长度l1为5500mm～7000mm，优选地，6000mm、6500mm。
39.进一步地，第一微波抑制箱51和第二微波抑制箱52的长度l2为1200mm～2000mm，优选地，1500mm、1800mm。
40.进一步地，为方便传输物料，微波解冻装置还包括输送物料的传送机构70，传送机构70包括支撑杆71、传送链网73、驱动器74以及吊杆75，支撑杆71连接在加热箱10内，支撑杆71的两端分别从第一微波抑制箱51、第二微波抑制箱52穿出，支撑杆71上设有多个传送辊72，传送链网73设置在支撑杆71上。吊杆75的一端与加热箱10上壁连接，吊杆75的另一端与支撑杆71连接，以增加传送链网73传送过程中的稳定性。传送链网73与各传送辊72连接，驱动器74用于驱使传送辊72转动，实现传送链网73输送物料。在本实施例中，驱动器74例如为电机，电机通过皮带或齿轮传动驱使传送辊72转动，但并不以此为限。
41.进一步地，如图5所示，微波解冻装置还包括用于支撑加热箱10的支撑架80，加热箱10包括上壳体10a和下壳体10b，上壳体10a和下壳体10b至少其中之一与支撑架80活动连接，支撑架80上设有驱动机构，驱动机构用于驱动与支撑架80活动连接的上壳体10a和/或下壳体10b滑动并使上壳体10a和下壳体10b分离或闭合。本实施例中，上壳体10a与支撑架80固定连接，下壳体10b与支撑架80滑动连接，驱动机构用于驱动下壳体10b上下移动并使上壳体10a和下壳体10b分离或闭合。当需要清洗或维修微波解冻装置时，驱动机构用于驱动下壳体10b向下移动并使上壳体10a和下壳体10b分离，从而便于工人进入加热箱10内进行清洗或维修。当然，在其他实施例中，也可以是上壳体10a与支撑架80滑动连接，下壳体10b与支撑架80固定连接，或者上壳体10a和下壳体10b均与支撑架80活动连接，上壳体10a和下壳体10b分别连接一个驱动机构，以各自驱动上壳体10a和下壳体10b上下滑动，并使上壳体10a与下壳体10b分离或闭合。
42.进一步地，驱动机构包括驱动电机81、滑块82、链条83、上链轮84以及下链轮85，链
条83分别与上链轮84、下链轮85啮合，滑块82与链条83连接，驱动电机81与下链轮84连接并用于驱动链条83运动，链条83带着滑块82在支撑架80上滑动，滑块82与下壳体10b连接，从而带着下壳体10b一起上下滑动。
43.驱动机构还包括传动轴86，滑块82、链条83、上链轮84以及下链轮85的数量均为两个，支撑架80两侧分别设置一个滑块82、链条83、上链轮84以及下链轮85，传动轴86与两个上链轮84连接或与两个下链轮85连接，两个滑块82分别连接于下壳体10b的两侧。本实施例中，传动轴86与两个下链轮85连接，驱动电机81位于支撑架80的其中一侧并驱动其中一个下链轮85转动，从而通过传动轴86带着另一个下链轮85转动。
44.进一步地，支撑架80的数量为两个，包括分别设于加热箱10两端的第一支撑架80a和第二支撑架80b，第一微波抑制箱51与第一支撑架80a连接，第二微波抑制箱52与第二支撑架80b连接，加热箱10位于第一支撑架80a与第二支撑架80b之间，加热箱10通过第一微波抑制箱51和第二微波抑制箱52与支撑架80连接。
45.进一步地，如图9至14所示，上壳体10a和下壳体10b为左右对称结构，上壳体10a设有朝向加热箱10外侧翻折的第一翻边16，下壳体10b设有朝向加热箱10外侧翻折的第二翻边17，第一翻边16与第二翻边17相配合，第一翻边16与第二翻边17的延伸方向与竖直方向呈45
°
并朝加热箱10的下侧翻折。第一翻边16上设有微波扼流槽161，微波扼流槽161设于上壳体10a两侧，微波扼流槽161截面形状由三角形和矩形组成，三角形部分位于微波扼流槽161的末端，微波扼流槽161的深度h1优选为97mm，微波扼流槽161在矩形部分的长度h2优选为81mm，微波扼流槽161的宽度h3优选为32mm。通过微波扼流槽161特定尺寸的设计，可以有效的防止微波泄露，保证作业场所的安全。
46.进一步地，上壳体10a设有支架连接板18，上壳体10a通过支架连接板18与支撑架80固定连接，下壳体10b设有滑块连接座19，下壳体10b通过滑块连接座19与滑块82连接。
47.进一步地，为了提高加热箱10的结构强度，加热箱10的外壁上设有多个加强筋15，各加强筋15沿着加热箱10的长度方向间隔设置，且加强筋15沿着加热箱10的周向设置。
48.进一步地，加热箱10可以为一整体结构，或者为可拆装的多段式结构，方便搬运和组装，例如两段式结构、三段式结构、四段式结构、五段式结构，优选地，以三段式结构举例说明，具体地，加热箱10包括第一加热段、第二加热段和第三加热段，第一加热段与第一微波抑制箱51连通，第三加热段与第二微波抑制箱52连通，第二加热段可拆装地连接于第一加热段与第三加热段之间，例如第二加热段的两端通过法兰结构与螺栓配合实现可拆装地连接于第一加热段与第三加热段之间，但并不以此为限。
49.进一步地，图6是图9所示的加热箱、第一缝隙天线和第二缝隙天线的剖视示意图，如图6和图9所示，本发明的加热箱10为规则的左右对称结构，加热箱10的横截面侧边数量大于或等于十四，优选地，加热箱10的横截面为十四边形结构，加热箱10的多边形腔体配合第一缝隙天线21和第二缝隙天线22的侧面反射微波。在本实施例中，加热箱10规则的多边形腔体配合第一缝隙天线21和第二缝隙天线22的外壁用以反射微波，使微波均匀的照射在解冻物料上，可保证解冻效果更加均匀，在加热箱10不改变长度的情况下，增加了加热箱10内的功率密度，能有效缩短解冻时间，提高设备产能。
50.具体地，加热箱10包括箱顶11、箱底12、第一侧壁13和第二侧壁14，箱顶11与箱底12相对设置(例如箱顶11与箱底12上下相对设置)，第一侧壁13与第二侧壁14对称设置(例
如第一侧壁13与第二侧壁14左右对称设置)，第一侧壁13和第二侧壁14连接于箱顶11与箱底12之间，第一侧壁13和第二侧壁14均由多块互成夹角的侧板连接形成，第一缝隙天线21和第二缝隙天线22连接在箱顶11上。
51.进一步地，箱顶11包括第一顶板111、第二顶板112、第三顶板113和第四顶板114，第一顶板111与第二顶板112对称设置，第一顶板111与第二顶板112连接，第三顶板113与第四顶板114对称设置，第三顶板113的两侧边分别与第一顶板111、第一侧壁13连接，第四顶板114的两侧边分别与第二顶板112、第二侧壁14连接，第一缝隙天线21的一侧面设置在第一顶板111上，第一缝隙天线21相邻的另一侧面设置在第三顶板113上，第二缝隙天线22的一侧面设置在第二顶板112上，第二缝隙天线22相邻的另一侧面设置在第四顶板114上。
52.值得一提的是，第一缝隙天线21和第二缝隙天线22的横截面为矩形结构，第一缝隙天线21相邻的两侧面分别设置在第一顶板111和第三顶板113上，第二缝隙天线22相邻的两侧面分别设置在第二顶板112和第四顶板114上，因此，第一缝隙天线21和第二缝隙天线22的另外两个侧面可用于反射微波，增加了加热箱10反射微波的侧面，也就是说，加热箱10内具有十六个侧面用于反射微波，使微波均匀的照射在解冻物料上，可保证解冻效果更加均匀。在本实施例中，微波孔101设置在第一缝隙天线21和第二缝隙天线22向着传送机构70的侧面上。
53.在另一较佳的实施例中，第一缝隙天线21和第二缝隙天线22是由l型的板材与箱顶11配合形成，即l型的板材与箱顶11配合形成传输微波的通道，因此可简化微波解冻装置的结构，进一步降低了制作加工难度和生产成本。
54.进一步地，第一顶板111与第二顶板112的夹角β1为155
°
～165
°
，优选地，158
°
、160
°
、162
°
。
55.进一步地，第一缝隙天线21与第二缝隙天线22对称设置，第一缝隙天线21或第二缝隙天线22与加热箱10的对称线的夹角β2为8
°
～12
°
，优选地，9
°
、10
°
、11
°
。
56.进一步地，第一侧壁13与第二侧壁14的结构相同，第一侧壁13包括第一侧板131、第二侧板132、第三侧板133和第四侧板134，第一侧板131、第二侧板132、第三侧板133和第四侧板134依次连接，且各侧板之间互成夹角，所述夹角大于90
°
，且小于180
°
。具体地，第一侧板131与第二侧板132连接，第一侧板131远离第二侧板132的侧边与第三顶板113连接，第二侧板132远离第一侧板131的侧边与第三侧板133连接，第三侧板133沿着竖直方向设置，第三侧板133远离第二侧板132的侧边与第四侧板134连接，第四侧板134远离第三侧板133的侧边与第一底板121连接。
57.进一步地，第一侧板131与第一缝隙天线21的夹角β3为160
°
～170
°
，优选地，163
°
、165
°
、168
°
。
58.进一步地，第一侧板131与第二侧板132的夹角β4为140
°
～150
°
，优选地，142
°
、144
°
、146
°
、148
°
。
59.进一步地，第二侧板132与第三侧板133的夹角β5为150
°
～160
°
，优选地，153
°
、155
°
、157
°
。
60.进一步地，第三侧板133与第四侧板134的夹角β6为160
°
～170
°
，优选地，163
°
、165
°
、168
°
。
61.进一步地，箱底12呈v字型，箱底12包括第一底板121和第二底板122，第一底板121
与第二底板122对称设置，第一底板121与第二底板122连接，第一底板121远离第二底板122的侧边与第一侧壁13连接，第二底板122远离第一底板121的侧边与第二侧壁14连接。
62.进一步地，第一底板121与第一侧壁13(第四侧板134)的夹角β7为110
°
～130
°
，优选地，115
°
、120
°
、125
°
。
63.进一步地，第一底板121与第二底板122的夹角β8为145
°
～155
°
，优选地，148
°
、150
°
、152
°
。
64.进一步地，图7是本发明的第一缝隙天线和第二缝隙天线的结构示意图，图8是本发明的第一缝隙天线和第二缝隙天线的局部放大示意图，如图7和图8所示，相邻两微波孔101形成“八”字型，第一缝隙天线21上的各微波孔101与第二缝隙天线22上的各微波孔101对称设置。在本实施例中，微波孔101为矩形孔，微波孔101的长l3为110～131mm，优选地，112、114mm、116mm、118mm；微波孔101的宽w为30～32.7mm，优选地，30.5mm、31mm、31.5mm、32mm。
65.在另一夹角的实施例中，微波孔101为腰形孔，但并不以此为限。进一步地，第一缝隙天线21和第二缝隙天线22上均设有27个微波孔101。
66.值得一提的是，第一缝隙天线21和第二缝隙天线22上的微波孔101的数量和尺寸(长和宽尺寸)对微波的反射和驻波有重要影响，具体地：
67.微波孔101的数量造成的影响：当微波孔101的数量少于或多于27个时，微波无法从微波孔101传输至加热箱10内，经过实验后发现，微波会被短路端反射回第一微波发生器31和第二微波发生器32，进而损伤第一微波发生器31和第二微波发生器32，同时微波会在第一缝隙天线21和第二缝隙天线22的某个部位停滞不动，造成第一缝隙天线21和第二缝隙天线22的局部发热严重，甚至会出现第一缝隙天线21和第二缝隙天线22打火的现象(打火就是金属会被加热出现火光)。
68.微波孔101的尺寸造成的影响：当微波孔101的长l3(110～131mm)和宽w(30～32.7mm)不在设定的区间内时，经过实验后发现，微波无法从微波孔101传输至加热箱10内，微波会被短路端反射回第一微波发生器31和第二微波发生器32，进而损伤第一微波发生器31和第二微波发生器32，同时微波会在第一缝隙天线21和第二缝隙天线22的某个部位停滞不动，造成第一缝隙天线21和第二缝隙天线22的局部发热严重，甚至会出现第一缝隙天线21和第二缝隙天线22打火的现象(打火就是金属会被加热出现火光)。
69.进一步地，相邻两微波孔101的中心距离d1为218.5～218.72mm，优选地，218.55mm、218.6mm、218.65mm、218.7mm。
70.进一步地，微波孔101的中心与第一缝隙天线21或第二缝隙天线22的中心夹角α为9
°
～12
°
，优选地，10
°
、11
°
。
71.进一步地，第一缝隙天线21与第一波导41的接口到加热箱10的箱壁之间的距离d2为100～120mm，优选地，105mm、110mm、115mm；第二缝隙天线22与第二波导42的接口到加热箱10的箱壁之间的距离与d2相同。
72.进一步地，第一缝隙天线21和第二缝隙天线22的短路端位于加热箱10外，靠近短路端的微波孔101中心到加热箱10的箱壁之间的距离d3为218.5～218.72mm，优选地，218.55mm、218.6mm、218.65mm、218.7mm。
73.进一步地，靠近短路端的微波孔101中心到短路端之间的距离d4为328.5～
328.72mm，优选地，328.55mm、328.6mm、328.65mm、328.7mm。
74.值得一提的是，靠近短路端的第三个微波孔101和第四个微波孔101倾斜设置，且第三个微波孔101的倾斜方向与第四个微波孔101的倾斜方向相同，其中第三个微波孔101与其相邻的另一微波孔101形成“八”字型，第四个微波孔101与其相邻的另一微波孔101形成“八”字型。
75.本发明的微波解冻装置在设备占地面积不变的情况下，加热箱10的多边形腔体配合第一缝隙天线21和第二缝隙天线22的侧面反射微波，使微波均匀的照射在解冻物料上，可保证解冻效果更加均匀，达到产能提升的要求。而且，通过实际产品解冻证明，物料解冻后的实际温度可达到0～-1℃，局部温度不低于-2℃，并且产能可达到5t/h。并且通过驱动机构驱动下壳体10b上下滑动，从而使上壳体10a和下壳体10b分离或闭合，以便于微波解冻装置在解冻后的清洗和维修。
76.本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。