1.本实用新型属于挂面生产技术领域，具体涉及一种蔬菜挂面水分控制装置。


背景技术：

2.在挂面生产过程中，水份的控制尤为重要。水份控制适当可以提高挂面的成品质量，降低废料回用率，节能提产，提高挂面保质期。现有的挂面生产工艺中，在和面和干燥阶段通常凭操作工经验，外加间歇取样失重法测水份，在成品阶段通常采用卤素灯烘干失重法测水份。
3.公开号为cn110250429a的专利公开了果汁挂面的加工方法，适用于各类水果，首先将原料面粉、果汁加入和面机，然后加入适量的糖水混合，搅拌均匀，然后进入熟化机熟化，通过压面机制作成茶汁挂面，再经烘房处理，包括：冷风定条、保潮发汗、排潮烘干、冷风降温等工序，最后进入切断机切断，通过包装机，按技术要求包装即可。本实用新型的果汁挂面保留了面粉和水果的所有营养，口感细腻，味美香甜，嚼劲好，易蒸煮，工艺简单，易操作。
4.公开号为cn102613260a的专利公开了一种挂面中温干燥工艺及温湿调节系统，与挂面生产线的干燥系统配套，工艺步骤在相对封闭的干燥室内完成。该干燥工艺包括恒温恒湿定条、升温干燥、主干燥、完成干燥四个过程，各个过程所处环境均保持一定的温度、湿度、风速和干燥时间，使挂面的内部水分扩散速度和表面水分蒸发速度相对平衡，实现挂面水分的连续、均匀蒸发。本实用新型可替代传统的以温度控制为主的挂面干燥工艺和温湿调节系统，使干燥过程不受季节、天气及人工经验变化的影响，实现挂面在整个干燥过程中不断条、不酥条、不劈条、不弯条的品质要求及多规格、多品种挂面的柔性转换生产，确保干燥环节卫生安全的同时，挂面产品品质高，质量稳定均匀。
5.但是，仍然存在下列问题：
6.1.现有技术残留的液体对水分控制装置造成堵塞和污染，影响食品卫生；
7.2.现有技术输送过程中面团水分丧失导致后续加工出的面条水分含量不足。


技术实现要素：

8.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种蔬菜挂面水分控制装置，用以解决现有技术残留的液体对水分控制装置造成堵塞和污染，影响食品卫生等问题。
9.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
10.一种蔬菜挂面水分控制装置，包括底座、输送带和水分控制机构，所述输送带安装于底座顶部，所述水分控制机构安装与输送带上方，所述水分控制机构包括冷却组件、进水组件和雾化喷头，所述冷却组件尾端与雾化喷头顶端导通连接，所述进水组件与雾化喷头下段导通连接。
11.在具体使用时，将面粉揉成面团通过输送带输送至压面机轧至的过程中，进水组
件将水分输送至雾化喷头，同时水分控制机构上的冷却组件能够根据室内温度输送冷却液至雾化喷头，对进水组件输送至雾化喷头的水分进行温度控制后喷洒水分至面团上，对面团进行进行水分控制，避免在输送过程中面团水分丧失导致后续加工出的面条水分含量不足。
12.进一步的，所述雾化喷头包括主杆和压力弹簧，所述压力弹簧套设于主杆上，所述压力弹簧上方设有第一压块，所述第一压块与冷却组件导通连接，所述压力弹簧下方设有第二压块，所述第二压块与进水组件导通连接，所述第二压块下方设有出液头；
13.所述第一压块上方还设有控制气缸。
14.在具体使用时，通过控制气缸带动第一压块下压，第一压块移动至压力弹簧处，打开第一压块与主杆之间的出液通道，使冷却组件与主杆之间的连接打开，同时第一压块继续下压推动压力弹簧，使第二压块与出液头之间的出液通道随之打开，使冷却液与水分充分融合，对面团进行降温与加湿双重处理，通过第一压块带动压力弹簧向下运动打开各部件连接，避免在冷却液未释放的情况下，水分通过出液头泄漏，使装置一体化工作，避免人工操作出现失误。
15.进一步的，所述出液头上设有防回液挡块，所述防回液挡块包括横向限位块、丄型挡液块、竖向限位块，所述横向限位块设于丄型挡液块上方，所述竖向限位块设于丄型挡液块下方。
16.在具体使用时，当出液头停止出液后，出液头头部长时间暴露于面条车间，出液头沾染的一部分面粉与出液头头部残留的液体回流至丄型挡液块时，残留的液体会推动丄型挡液块向上运动，丄型挡液块嵌入横向限位块内，对出液头进行封堵，避免残留的液体对主杆内部造成污染和堵塞。
17.进一步的，所述输送带包括输送底座、输送带体、限位带，所述输送带体设于输送底座顶部，所述限位带安装于输送底座两侧。
18.在具体使用时，所述限位带能够对输送带体进行限位，避免输送带体上的面团跌落地面。
19.进一步的，所述输送带体安装有水分传感器。
20.进一步的，所述冷却组件包括冷却液储存箱、温度传感器，所述温度传感器安装于冷却液储存箱一侧。
21.进一步的，所述所述第一压块与冷却液储存箱连接处设有冷却连接管。
22.进一步的，所述第二压块与进水组件设有进水软管。
23.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
24.1、将面粉揉成面团通过输送带输送至压面机轧至的过程中，进水组件将水分输送至雾化喷头，同时水分控制机构上的冷却组件能够根据室内温度输送冷却液至雾化喷头，对进水组件输送至雾化喷头的水分进行温度控制后喷洒水分至面团上，对面团进行进行水分控制，避免在输送过程中面团水分丧失导致后续加工出的面条水分含量不足；
25.2、通过控制气缸带动第一压块下压，第一压块移动至压力弹簧处，打开第一压块与主杆之间的出液通道，使冷却组件与主杆之间的连接打开，同时第一压块继续下压推动压力弹簧，使第二压块与出液头之间的出液通道随之打开，使冷却液与水分充分融合，对面团进行降温与加湿双重处理，通过第一压块带动压力弹簧向下运动打开各部件连接，避免
在冷却液未释放的情况下，水分通过出液头泄漏，使装置一体化工作，避免人工操作出现失误；
26.3、当出液头停止出液后，出液头头部长时间暴露于面条车间，出液头沾染的一部分面粉与出液头头部残留的液体回流至丄型挡液块时，残留的液体会推动丄型挡液块向上运动，丄型挡液块嵌入横向限位块内，对出液头进行封堵，避免残留的液体对主杆内部造成污染和堵塞。
附图说明
27.图1为本实用新型一种蔬菜挂面水分控制装置实施例的立体结构示意图一；
28.图2为图1中x处的局部放大结构示意图；
29.图3为本实用新型一种蔬菜挂面水分控制装置实施例的立体结构示意图二；
30.图4为图3中y处的局部放大结构示意图；
31.图5为本实用新型一种蔬菜挂面水分控制装置实施例的局部结构示意图；
32.图6为图5中a-a处的剖视结构示意图图；
33.图7为图6中z处的局部放大结构示意图；
34.说明书附图中的附图标记包括：
35.底座1、输送带2、输送底座21、输送带体22、限位带23、水分控制机构3、冷却组件31、冷却液储存箱311、温度传感器312、进水组件32、雾化喷头33、主杆4、压力弹簧5、第一压块 6、控制气缸62、冷却连接管61、第二压块7、进水软管71、出液头8、横向限位块81、丄型挡液块82、竖向限位块83。
具体实施方式
36.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
37.需要说明，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
38.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
39.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案
的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.实施例一
41.如图1-7所示，一种蔬菜挂面水分控制装置，包括底座1、输送带2和水分控制机构3，输送带2安装于底座1顶部，水分控制机构3安装与输送带2上方，水分控制机构3包括冷却组件31、进水组件32和雾化喷头33，冷却组件31尾端与雾化喷头33顶端导通连接，进水组件32与雾化喷头33下段导通连接。
42.将面粉揉成面团通过输送带2输送至压面机轧至的过程中，进水组件32将水分输送至雾化喷头33，同时水分控制机构3上的冷却组件31能够根据室内温度输送冷却液至雾化喷头33，对进水组件32输送至雾化喷头33的水分进行温度控制后喷洒水分至面团上，对面团进行进行水分控制，避免在输送过程中面团水分丧失导致后续加工出的面条水分含量不足。
43.雾化喷头33包括主杆4和压力弹簧5，压力弹簧5套设于主杆4上，压力弹簧5上方设有第一压块6，第一压块6与冷却组件31导通连接，压力弹簧5下方设有第二压块7，第二压块7与进水组件32导通连接，第二压块7下方设有出液头8；
44.第一压块6上方还设有控制气缸62。
45.通过控制气缸62带动第一压块6下压，第一压块6移动至压力弹簧5处，打开第一压块 6与主杆4之间的出液通道，使冷却组件31与主杆4之间的连接打开，同时第一压块6继续下压推动压力弹簧5，使第二压块7与出液头8之间的出液通道随之打开，使冷却液与水分充分融合，对面团进行降温与加湿双重处理，通过第一压块6带动压力弹簧5向下运动打开各部件连接，避免在冷却液未释放的情况下，水分通过出液头8泄漏，使装置一体化工作，避免人工操作出现失误。
46.出液头8上设有防回液挡块，防回液挡块包括横向限位块81、丄型挡液块82、竖向限位块83，横向限位块81设于丄型挡液块82上方，竖向限位块83设于丄型挡液块82下方。
47.当出液头8停止出液后，出液头8头部长时间暴露与面条车间，出液头8沾染的一部分面粉与出液头8头部残留的液体回流至丄型挡液块82时，残留的液体会推动丄型挡液块82向上运动，丄型挡液块82嵌入横向限位块81内，对出液头8进行封堵，避免残留的液体对主杆4 内部造成污染和堵塞。
48.实施例二
49.本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-7所示，一种蔬菜挂面水分控制装置，包括底座1、输送带2和水分控制机构3，输送带2安装于底座1顶部，水分控制机构3安装与输送带2上方，水分控制机构3包括冷却组件31、进水组件32和雾化喷头33，冷却组件31 尾端与雾化喷头33顶端导通连接，进水组件32与雾化喷头33下段导通连接。
50.将面粉揉成面团通过输送带2输送至压面机轧至的过程中，进水组件32将水分输送至雾化喷头33，同时水分控制机构3上的冷却组件31能够根据室内温度输送冷却液至雾化喷头33，对进水组件32输送至雾化喷头33的水分进行温度控制后喷洒水分至面团上，对面团进行进行水分控制，避免在输送过程中面团水分丧失导致后续加工出的面条水分含量不足。
51.雾化喷头33包括主杆4和压力弹簧5，压力弹簧5套设于主杆4上，压力弹簧5上方设
有第一压块6，第一压块6与冷却组件31导通连接，压力弹簧5下方设有第二压块7，第二压块7与进水组件32导通连接，第二压块7下方设有出液头8；
52.第一压块6上方还设有控制气缸62。
53.通过控制气缸62带动第一压块6下压，第一压块6移动至压力弹簧5处，打开第一压块 6与主杆4之间的出液通道，使冷却组件31与主杆4之间的连接打开，同时第一压块6继续下压推动压力弹簧5，使第二压块7与出液头8之间的出液通道随之打开，使冷却液与水分充分融合，对面团进行降温与加湿双重处理，通过第一压块6带动压力弹簧5向下运动打开各部件连接，避免在冷却液未释放的情况下，水分通过出液头8泄漏，使装置一体化工作，避免人工操作出现失误。
54.出液头8上设有防回液挡块，防回液挡块包括横向限位块81、丄型挡液块82、竖向限位块83，横向限位块81设于丄型挡液块82上方，竖向限位块83设于丄型挡液块82下方。
55.当出液头8停止出液后，出液头8头部长时间暴露与面条车间，出液头8沾染的一部分面粉与出液头8头部残留的液体回流至丄型挡液块82时，残留的液体会推动丄型挡液块82向上运动，丄型挡液块82嵌入横向限位块81内，对出液头8进行封堵，避免残留的液体对主杆4 内部造成污染和堵塞。
56.输送带2包括输送底座21、输送带体22、限位带23，输送带体22设于输送底座21顶部，限位带23安装于输送底座21两侧。
57.限位带23能够对输送带体22进行限位，避免输送带体22上的面团跌落地面。
58.输送带体22安装有水分传感器，水分传感器采用湿敏电容，一般是用高分子薄膜电容制成的，常用的高分子材料有聚苯乙烯、聚酰亚胺、酪酸醋酸纤维等。当环境湿度发生改变时，湿敏电容的介电常数发生变化，使其电容量也发生变化，其电容变化量与相对湿度成正比，电子式湿敏传感器的准确度可达2-3％rh。
59.冷却组件31包括冷却液储存箱311、温度传感器312，温度传感器312安装于冷却液储存箱311一侧。
60.第一压块6与冷却液储存箱311连接处设有冷却连接管61。
61.第二压块7与进水组件32设有进水软管71。
62.所述冷却液采用液氮，液氮是指液态的氮气。液氮是惰性，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低的液体，汽化时大量吸热接触造成冻伤。氮气构成了大气的大部分(体积比 78.03％，重量比75.5％)，在常压下，氮的沸点为-196.56℃，1立方米的液氮可以膨胀至696 立方米的纯气态氮(21℃)。如果加压，可以在更高的温度下得到液氮。
63.在工业中，液态氮是由空气分馏而得，先将空气净化后，在加压、冷却的环境下液化，借由空气中各组分之沸点不同加以分离。人体皮肤直接接触液氮瞬间是没有问题的，超过2秒才会冻伤且不可逆转。
64.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提
下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。