1.本发明属于食品加工领域，具体涉及一种人参综合利用的方法。


背景技术：

2.人参被誉为“百草之王”，因为具有非常珍贵的药用价值成为中外学者研究的热点。人参含有多种皂苷、多种肽类和各种氨基酸等成分，使其具有大补元气、安神增智、止渴生津、补脾益肺等功效。能够增强机体对各种有害刺激的防御能力，有提高人的脑力和体力的功效，有显著的抗疲劳作用，对人体的内分泌系统、血液循环系统及物质代谢等，都有良好的调节作用。人参皂苷作为人参最有效的活性成分，在根中总皂苷含量约为4％-6％，茎叶中总皂苷含量约为7.6％-12.6％，人参须中总皂苷的含量约为8.5％-11.5％，参皮中总皂苷含量约为8.0％-8.8％，花蕾总皂苷含量约为14％-15％，是多种人参皂苷的混合物。人参肽是人参中一类富含半胱氨酸的肽，可作为生物活性肽和药物发现的先导。但在人参总皂苷和人参肽提取过程中，人参细胞壁对提取的干扰是影响提取率的主要因素。人参细胞壁中的木质素和半纤维素以共价键的方式相结合，果胶以镶嵌的形式将木质素、半纤维素和纤维素胶合，纤维素分子被包埋其中，形成一层天然屏障。因此需要增加预处理环节打破天然屏障。在人参提取人用营养液和人参多糖过程中产生了大量的残渣。这些人参渣数量相当多，其中将近三分之一以上作为废物被倒掉，既污染环境又造成很大浪费。事实上，人参渣含有大量的膳食纤维，对于人体健康非常有益处。因此需要对提取人参皂苷和人参肽后的人参渣进行合理的利用。本发明提供一种人参综合利用的方法，人参经过细胞内增压处理，破坏人参细胞壁结构，然后经高浓度打浆处理梳解原料；采用转筒蠕动强化提取人参皂苷；周期蠕动酶解蛋白、淀粉，提取人参肽；充分洗涤并过滤提取人参纤维，综合利用人参资源，减少资源浪费和环境污染。


技术实现要素：

3.人参包含人参地上以及地下部分，本发明采用的技术方案是：（1）将人参用纯净水复水0.5~1 h后放入增压罐中，通入饱和蒸汽，压力为0.2~2.0 mpa，维持时间0.1~10 min后快速泄压，收集从卸料口排出的人参；（2）将（1）中处理后的人参置于打浆机中，不添加溶液，打浆20~60min；（3）将打浆处理后的人参按料液比1:10~1:3的比例加入50~75%乙醇，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的转筒中，转筒中带有凸起，依靠硅胶袋重力下落时对筒体形成撞击促进提取，温度为40~80℃，转速为5~10转/min，时间5min；提取完成后进行过滤，对滤液中人参皂苷分离纯化，滤渣进行下一步反应；（4）将（3）中的滤渣按料液比1:3的比例加入纯净水，再加入1%淀粉酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为80℃，撞击强度为50~150nm，撞击频率为5~10次/min，酶解30min；淀粉酶酶解后加入1%蛋白酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅
胶袋，水浴温度为60℃，撞击强度为50~150nm，撞击频率为5~10次/min，酶解30min；（5）将（4）中酶解结束后的反应体系加入8倍纯净水，搅拌并过滤，滤液用于分离纯化人参肽，滤渣为人参纤维；（6）人参肽与纯净水混合，采用湿法造粒，粒径2~4mm，进行60℃干燥12h，得到人参肽颗粒产品；（7）提取人参肽后的滤液进行干燥，得到速溶冲剂。
4.本发明具有以下特点和优势 ：（1）本发明采用的细胞内增压技术无污染，处理过程中存在类似酸水解、热降解、类机械断裂、氧键破坏和结构重排等协同作用，纤维组分物理结构和化学成分在加工过程中发生较大的变化；（2）人参原料在一定的压强和温度的水蒸气介质下气相蒸煮，淀粉、半纤维素等部分水解生成可溶性糖，同时复合胞间层的木质素软化和部分降解，细胞壁破碎，因而解除了胞内功能成分提取的主要屏障作用，有利于人参皂苷的溶出；（3）打浆操作有利于梳解原料，将各组分分离开，促进提取和转化；（4）经过细胞内增压后的人参可以显著提高蛋白的利用效率和消化效率；（5）采用转筒强化提取的方式，提高了提取效率，同时可以降低提取液的用量，相应的，可以提高提取液中活性成分的浓度，为后续的分离纯化等操作节省能量；（6）采用蠕动强化酶解的方式，提高了酶解效率，提高人参肽的浓度；（7）本方法制备了高纯度的人参纤维，实现了人参资源的综合利用。
具体实施方式
5.下面通过实施例对本发明做进一步说明。
6.实施例 1（1）将人参用纯净水复水0.5h后放入增压罐中，通入饱和蒸汽，压力为2.0 mpa，维持时间0.1 min后快速泄压，收集从卸料口排出的人参；（2）将（1）中处理后的人参置于打浆机中，不添加溶液，打浆20min；（3）将打浆处理后的人参按料液比1:10的比例加入50%乙醇，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的转筒中，转筒中带有凸起，依靠硅胶袋重力下落时对筒体形成撞击促进提取，温度为40℃，转速为5转/min，时间5min；提取完成后进行过滤，对滤液中人参皂苷分离纯化，滤渣进行下一步反应；（4）将（3）中的滤渣按料液比1:3的比例加入纯净水，再加入1%淀粉酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为80℃，撞击强度为50nm，撞击频率为5次/min，酶解30min；淀粉酶酶解后加入1%蛋白酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为60℃，撞击强度为50nm，撞击频率为5次/min，酶解30min；（5）将（4）中酶解结束后的反应体系加入8倍纯净水，搅拌并过滤，滤液用于分离纯化人参肽，滤渣为人参纤维；（6）同时得到人参皂甙、人参肽、人参纤维以及人参速溶冲剂产品；实施例 2
（1）将人参用纯净水复水1 h后放入增压罐中，通入饱和蒸汽，压力为0.2 mpa，维持时间10 min后快速泄压，收集从卸料口排出的人参；（2）将（1）中处理后的人参置于打浆机中，不添加溶液，打浆60min；（3）将打浆处理后的人参按料液比1:3的比例加入75%乙醇，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的转筒中，转筒中带有凸起，依靠硅胶袋重力下落时对筒体形成撞击促进提取，温度为80℃，转速为10转/min，时间5min；提取完成后进行过滤，对滤液中人参皂苷分离纯化，滤渣进行下一步反应；（4）将（3）中的滤渣按料液比1:3的比例加入纯净水，再加入1%淀粉酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为80℃，撞击强度为150nm，撞击频率为10次/min，酶解30min；淀粉酶酶解后加入1%蛋白酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为60℃，撞击强度为150nm，撞击频率为10次/min，酶解30min；（5）将（4）中酶解结束后的反应体系加入8倍纯净水，搅拌并过滤，滤液用于分离纯化人参肽，滤渣为人参纤维；（6）同时得到人参皂甙、人参肽、人参纤维以及人参速溶冲剂产品。
7.实施例 3（1）将人参用纯净水复水0.7 h后放入增压罐中，通入饱和蒸汽，压力为1.3 mpa，维持时间7 min后快速泄压，收集从卸料口排出的人参；（2）将（1）中处理后的人参置于打浆机中，不添加溶液，打浆36min；（3）将打浆处理后的人参按料液比1:5的比例加入63%乙醇，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的转筒中，转筒中带有凸起，依靠硅胶袋重力下落时对筒体形成撞击促进提取，温度为65℃，转速为9转/min，时间5min；提取完成后进行过滤，对滤液中人参皂苷分离纯化，滤渣进行下一步反应；（4）将（3）中的滤渣按料液比1:3的比例加入纯净水，再加入1%淀粉酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为80℃，撞击强度为120nm，撞击频率为7次/min，酶解30min；淀粉酶酶解后加入1%蛋白酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为60℃，撞击强度为110nm，撞击频率为6次/min，酶解30min；（5）将（4）中酶解结束后的反应体系加入8倍纯净水，搅拌并过滤，滤液用于分离纯化人参肽，滤渣为人参纤维；（6）同时得到人参皂甙、人参肽、人参纤维以及人参速溶冲剂产品。
8.实施例 4（1）将人参用纯净水复水0.9 h后放入增压罐中，通入饱和蒸汽，压力为1.9 mpa，维持时间0.5 min后快速泄压，收集从卸料口排出的人参；（2）将（1）中处理后的人参置于打浆机中，不添加溶液，打浆25min；（3）将打浆处理后的人参按料液比1:5的比例加入55%乙醇，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的转筒中，转筒中带有凸起，依靠硅胶袋重力下落时对筒体形成撞击促进提取，温度为45℃，转速为6转/min，时间5min；提取完成后进行过滤，对滤液中人参皂苷分离纯化，滤渣进行下一步反应；
（4）将（3）中的滤渣按料液比1:3的比例加入纯净水，再加入1%淀粉酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为80℃，撞击强度为55nm，撞击频率为6次/min，酶解30min；淀粉酶酶解后加入1%蛋白酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为60℃，撞击强度为65nm，撞击频率为9次/min，酶解30min；（5）将（4）中酶解结束后的反应体系加入8倍纯净水，搅拌并过滤，滤液用于分离纯化人参肽，滤渣为人参纤维；（6）人参肽与纯净水混合，采用湿法造粒，粒径2~4mm，进行60℃干燥12h，得到人参肽颗粒产品；（7）提取人参肽后的滤液进行60℃真空干燥，得到速溶冲剂。
9.实施例 5（1）将人参用纯净水复水0.7 h后放入增压罐中，通入饱和蒸汽，压力为0.6 mpa，维持时间1.5 min后快速泄压，收集从卸料口排出的人参；（2）将（1）中处理后的人参置于打浆机中，不添加溶液，打浆35min；（3）将打浆处理后的人参按料液比1:4的比例加入65%乙醇，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的转筒中，转筒中带有凸起，依靠硅胶袋重力下落时对筒体形成撞击促进提取，温度为55℃，转速为7转/min，时间5min；提取完成后进行过滤，对滤液中人参皂苷分离纯化，滤渣进行下一步反应；（4）将（3）中的滤渣按料液比1:3的比例加入纯净水，再加入1%淀粉酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为80℃，撞击强度为75nm，撞击频率为8次/min，酶解30min；淀粉酶酶解后加入1%蛋白酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为60℃，撞击强度为95nm，撞击频率为7次/min，酶解30min；（5）将（4）中酶解结束后的反应体系加入8倍纯净水，搅拌并过滤，滤液用于分离纯化人参肽，滤渣为人参纤维；（6）人参肽与纯净水混合，采用湿法造粒，粒径2~4mm，进行60℃干燥12h，得到人参肽颗粒产品；（7）提取人参肽后的滤液进行60℃真空干燥，得到速溶冲剂。
10.实施例 6（1）将人参用纯净水复水0.65 h后放入增压罐中，通入饱和蒸汽，压力为2.5 mpa，维持时间3 min后快速泄压，收集从卸料口排出的人参；（2）将（1）中处理后的人参置于打浆机中，不添加溶液，打浆45min；（3）将打浆处理后的人参按料液比1:6的比例加入70%乙醇，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的转筒中，转筒中带有凸起，依靠硅胶袋重力下落时对筒体形成撞击促进提取，温度为70℃，转速为5.5转/min，时间5min；提取完成后进行过滤，对滤液中人参皂苷分离纯化，滤渣进行下一步反应；（4）将（3）中的滤渣按料液比1:3的比例加入纯净水，再加入1%淀粉酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为80℃，撞击强度为120nm，撞击频率为6次/min，酶解30min；淀粉酶酶解后加入1%蛋白酶，装入
食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为60℃，撞击强度为100nm，撞击频率为8次/min，酶解30min；（5）将（4）中酶解结束后的反应体系加入8倍纯净水，搅拌并过滤，滤液用于分离纯化人参肽，滤渣为人参纤维；（6）人参肽与纯净水混合，采用湿法造粒，粒径2~4mm，进行60℃干燥12h，得到人参肽颗粒产品；（7）提取人参肽后的滤液进行60℃真空干燥，得到速溶冲剂。
11.实施例 7（1）将人参用纯净水复水0.9 h后放入增压罐中，通入饱和蒸汽，压力为1.7 mpa，维持时间9 min后快速泄压，收集从卸料口排出的人参；（2）将（1）中处理后的人参置于打浆机中，不添加溶液，打浆55min；（3）将打浆处理后的人参按料液比1:7的比例加入60%乙醇，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的转筒中，转筒中带有凸起，依靠硅胶袋重力下落时对筒体形成撞击促进提取，温度为65℃，转速为8转/min，时间5min；提取完成后进行过滤，对滤液中人参皂苷分离纯化，滤渣进行下一步反应；（4）将（3）中的滤渣按料液比1:3的比例加入纯净水，再加入1%淀粉酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为80℃，撞击强度为55nm，撞击频率为9次/min，酶解30min；淀粉酶酶解后加入1%蛋白酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为60℃，撞击强度为145nm，撞击频率为6次/min，酶解30min；（5）将（4）中酶解结束后的反应体系加入8倍纯净水，搅拌并过滤，滤液用于分离纯化人参肽，滤渣为人参纤维；（6）人参肽与纯净水混合，采用湿法造粒，粒径2~4mm，进行60℃干燥12h，得到人参肽颗粒产品；（7）提取人参肽后的滤液进行60℃真空干燥，得到速溶冲剂。
12.实施例 8（1）将人参用纯净水复水0.9 h后放入增压罐中，通入饱和蒸汽，压力为1.2 mpa，维持时间4.5 min后快速泄压，收集从卸料口排出的人参；（2）将（1）中处理后的人参置于打浆机中，不添加溶液，打浆45min；（3）将打浆处理后的人参按料液比1:8的比例加入55%乙醇，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的转筒中，转筒中带有凸起，依靠硅胶袋重力下落时对筒体形成撞击促进提取，温度为45℃，转速为9转/min，时间5min；提取完成后进行过滤，对滤液中人参皂苷分离纯化，滤渣进行下一步反应；（4）将（3）中的滤渣按料液比1:3的比例加入纯净水，再加入1%淀粉酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为80℃，撞击强度为65nm，撞击频率为6次/min，酶解30min；淀粉酶酶解后加入1%蛋白酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为60℃，撞击强度为135nm，撞击频率为5次/min，酶解30min；（5）将（4）中酶解结束后的反应体系加入8倍纯净水，搅拌并过滤，滤液用于分离纯化人
参肽，滤渣为人参纤维；（6）人参肽与纯净水混合，采用湿法造粒，粒径2~4mm，进行60℃干燥12h，得到人参肽颗粒产品；（7）提取人参肽后的滤液进行60℃真空干燥，得到速溶冲剂。
13.实施例 9（1）将人参用纯净水复水0.8 h后放入增压罐中，通入饱和蒸汽，压力为1.8 mpa，维持时间6 min后快速泄压，收集从卸料口排出的人参；（2）将（1）中处理后的人参置于打浆机中，不添加溶液，打浆25min；（3）将打浆处理后的人参按料液比1:6的比例加入65%乙醇，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的转筒中，转筒中带有凸起，依靠硅胶袋重力下落时对筒体形成撞击促进提取，温度为70℃，转速为6转/min，时间5min；提取完成后进行过滤，对滤液中人参皂苷分离纯化，滤渣进行下一步反应；（4）将（3）中的滤渣按料液比1:3的比例加入纯净水，再加入1%淀粉酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为80℃，撞击强度为95nm，撞击频率为7次/min，酶解30min；淀粉酶酶解后加入1%蛋白酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为60℃，撞击强度为90nm，撞击频率为8次/min，酶解30min；（5）将（4）中酶解结束后的反应体系加入8倍纯净水，搅拌并过滤，滤液用于分离纯化人参肽，滤渣为人参纤维；（6）人参肽与纯净水混合，采用湿法造粒，粒径2~4mm，进行60℃干燥12h，得到人参肽颗粒产品；（7）提取人参肽后的滤液进行喷雾干燥，得到速溶冲剂。
14.实施例 10（1）将人参用纯净水复水0.9 h后放入增压罐中，通入饱和蒸汽，压力为1.7 mpa，维持时间6.5 min后快速泄压，收集从卸料口排出的人参；（2）将（1）中处理后的人参置于打浆机中，不添加溶液，打浆33min；（3）将打浆处理后的人参按料液比1:6的比例加入65%乙醇，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的转筒中，转筒中带有凸起，依靠硅胶袋重力下落时对筒体形成撞击促进提取，温度为75℃，转速为9转/min，时间5min；提取完成后进行过滤，对滤液中人参皂苷分离纯化，滤渣进行下一步反应；（4）将（3）中的滤渣按料液比1:3的比例加入纯净水，再加入1%淀粉酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为80℃，撞击强度为55nm，撞击频率为10次/min，酶解30min；淀粉酶酶解后加入1%蛋白酶，装入食品级硅胶袋中密封后置于带有温度控制的水浴中，以周期循环式法向力挤压硅胶袋，水浴温度为60℃，撞击强度为140nm，撞击频率为6次/min，酶解30min；（5）将（4）中酶解结束后的反应体系加入8倍纯净水，搅拌并过滤，滤液用于分离纯化人参肽，滤渣为人参纤维；（6）人参肽与纯净水混合，采用湿法造粒，粒径2~4mm，进行60℃干燥12h，得到人参肽颗粒产品；
（7）提取人参肽后的滤液进行喷雾干燥，得到速溶冲剂。