1.本发明涉及人参加工技术领域，具体涉及一种人参饮品及其制作方法。


背景技术：

2.人参是被世人公认的高级营养补品。尽管人参经历了从野生状态的稀有珍品，到如今的人工大量种植这一过程，可其制品的品种却变化甚微。其主要原因是鲜人参的收获季节性特别强，而且收获后的鲜人参保质期有特别短，如处理不当，离土后的鲜人参可能在一周内便会造成腐烂或者霉变。因此，目前的人参均是脱水后的干品，以便运输或保存，这样做既大量破坏了鲜人参含有的营养成分，又基本失去了鲜人参所含有的特殊鲜味。
3.为了对人参实现充分利用，一种人参饮品应运而生，现有技术中人参饮品的制作方法包括淘洗杀菌：将原料人参用酒精喷洒杀菌后用清水漂洗清洁；分拣：将所述原料人参中的霉变、变质和根须部分剔除；晾晒：将所述原料人参放在柏木晾晒板上晾晒杀菌；切片：对所述原料人参进行切片形成人参片；提取皂甙：将所述人参片加入绵白糖后进行搓揉后加水榨汁提取人参皂甙溶液；调味：将香辛料熬制成汁，然后将所述人参皂甙溶液、水、绵白糖、冰糖、柠檬酸、蜂蜜、食用防腐剂和所述香辛料按照重量配比混合后进行搅拌形成人参饮品。
4.但是上述制作方法集中于对人参进行的处理，对于搅拌后形成的人参饮品没有进一步的控制流程，容易出现人参饮品的质量问题，从而危害使用者的健康。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种人参饮品及其制作方法，以解决现有技术中人参饮品的制作方法对搅拌后形成的人参饮品没有进一步的控制流程，容易出现人参饮品的质量问题，从而危害使用者的健康的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.根据本发明的第一方面，提供了一种人参饮品的制作方法，包括以下步骤：
8.按照配比对原辅料进行称量和配料，，其中，原辅料的重量配比如下：人参组培不定根0.1-95％、低聚异麦芽糖0.01-50％、菊粉0.01-40％、木糖醇0.01-30％、低聚果糖0.01-50％、水蜜桃汁0.1-60％、百香果汁0.1-60％、罗汉果提取物质0.1-45％、果胶0.01-30％和魔芋0.01-30％，然后和水进行混合和搅拌；
9.将搅拌后的半成品进行灌装和封盖，获得封装后的产品；
10.对封装后的产品依次进行杀菌，冷却、烘干和检验；
11.检验合格后，将获得的产品进行成品入库。
12.进一步地，所述检验包括灯检，采用灯检机在灯光下目视进行检验。
13.进一步地，杀菌采用灭菌柜在恒温条件下进行控制，杀菌温度控制在100℃-130℃，保温时长为28-32分钟。
14.进一步地，将检验合格后的产品进行成品入库之前，还包括贴标和包装。
15.进一步地，水为自来水经过三级反渗透过滤后获得。
16.进一步地，将搅拌后的半成品进行灌装和封盖具体为采用玻璃瓶按照特定体积进行灌装，采用瓶盖进行封盖。
17.根据本发明的第二方面，提供了一种人参饮品，使用上面所述的人参饮品的制作方法制作而成。
18.进一步地，所述原辅料包括人参组培不定根、低聚异麦芽糖、菊粉、木糖醇、低聚果糖、水蜜桃汁、百香果汁、罗汉果提取物和果胶。
19.进一步地，所述原辅料还包括魔芋。
20.进一步地，所述原辅料由包括以下重量配比的原料制备而成，人参组培不定根0.1-95％、低聚异麦芽糖0.01-50％、菊粉0.01-40％、木糖醇0.01-30％、低聚果糖0.01-50％、水蜜桃汁0.1-60％、百香果汁0.1-60％、罗汉果提取物质0.1-45％、果胶0.01-30％和魔芋0.01-30％。
21.本发明具有如下优点：
22.本发明中的人参饮品的制作方法，在对搅拌后的半成品进行灌装和封盖后，对封装后的产品依次进行杀菌，冷却、烘干和检验，可使得人参饮品的质量得到进一步的控制，提高质量，防止出现危害使用者的健康的情况。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
24.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
25.图1为根据一示范性实施例示出的一种人参饮品的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.根据本发明实施例的第一方面，提供了一种人参饮品的制作方法，包括以下步骤：
28.按照配比对原辅料进行称量和配料，然后和水进行混合和搅拌；
29.将搅拌后的半成品进行灌装和封盖，获得封装后的产品；
30.对封装后的产品依次进行杀菌，冷却、烘干和检验；
31.检验合格后，将获得的产品进行成品入库。
32.本发明中的人参饮品的制作方法，在对搅拌后的半成品进行灌装和封盖后，对封
装后的产品依次进行杀菌，冷却、烘干和检验，可使得人参饮品的质量得到进一步的控制，提高质量，防止出现危害使用者的健康的情况。
33.所述检验包括灯检，采用灯检机在灯光下目视进行检验，合格标准为产品外观无异物、瓶体无裂痕、装量无差异和密封性完好。采用灯检进行检验，可对采用瓶盖进行封盖后的玻璃瓶进行更加细致的检查，防止出现纰漏，从而影响后续的工序进行作业。灯检过程中的不合格产品，进入报废工序，重新进行处理。
34.杀菌采用灭菌柜在恒温条件下进行控制，具体温度控制在100℃-130℃，保温时长为28-32分钟。杀菌为关键控制点，可杀死半成品中的细菌，其中，操作温度是重要的控制参数，其温度不宜过高，防止半成品中的成分发生化学变化，但是，温度过低，如98℃，会导致部分细菌无法死亡，从而导致杀菌不彻底，在实际操作过程中，可选择115-120℃，保温时长为30分钟，可对细菌进行灭菌操作。
35.将检验合格后的产品进行成品入库之前，还包括贴标和包装。其中，贴标具体为贴上标签，包装为将成品放入包装物内，方便发货，且对成品形成保护，方便批量运输。
36.水为自来水经过三级反渗透过滤后获得，通过该工序得到过滤后的水，然后进入称量、配料工序。
37.混合、搅拌工序中，设备为夹层锅、配料罐或者反应釜，升温至50～60℃，搅拌20～30分钟。如实际操作中，可在55℃，搅拌25分钟。
38.灌装和封盖工序中，设备为灌装机，控制好灌装容量
±
2ml即可。
39.将搅拌后的半成品进行灌装和封盖具体为采用玻璃瓶按照特定体积进行灌装，采用瓶盖进行封盖。其中，特定体积可以为200ml，可根据玻璃瓶的容量进行适当的调整，偏差为
±
2ml。
40.对原辅料而言，如图1所示，制作方法还包括验收、贮存和领用工序，其中，验收为操作性前提方案点，在合格后方可进入下一步工序。
41.在上面这些工序中，称量、配料，混合、搅拌以及灌装和封盖工序都为操作性前提方案点，在合格后方可进入下一步工序。
42.对瓶盖而言，还需要对瓶盖进行验收、贮存、领用和拆包工作，完成后将瓶盖流入灌装和封盖工序。
43.对玻璃瓶而言，还需要对玻璃瓶进行验收、贮存、领用、上瓶和清洗工作，完成后，将玻璃瓶流入灌装和封盖工序。
44.根据本发明实施例的第二方面，提供了一种人参饮品，使用上面所述的人参饮品的制作方法制作而成。
45.所述原辅料包括人参组培不定根、低聚异麦芽糖、菊粉、木糖醇、低聚果糖、水蜜桃汁、百香果汁、罗汉果提取物和果胶。
46.所述原辅料还包括魔芋。
47.所述原辅料由以下重量配比的原料制备而成，人参组培不定根0.1-95％、低聚异麦芽糖0.01-50％、菊粉0.01-40％、木糖醇0.01-30％、低聚果糖0.01-50％、水蜜桃汁0.1-60％、百香果汁0.1-60％、罗汉果提取物质0.1-45％、果胶0.01-30％和魔芋0.01-30％。其中，人参组培不定根，可直接选用人参组培不定根饮品。其中水的配比为0.1-90％。
48.进一步地，可对原辅料的重量配比进行限定，如人参组培不定根10-80％、低聚异
麦芽糖5-45％、菊粉10-35％、木糖醇10-25％、低聚果糖5-45％、水蜜桃汁5-45％、百香果汁5-45％、罗汉果提取物质5-40％、果胶5-20％和魔芋5-25％，水为10-80％，上述均为百分比。
49.在进行生产时，可选择更加具体的数值，如人参组培不定根11％、低聚异麦芽糖6％、菊粉11％、木糖醇11％、低聚果糖8％、水蜜桃汁6％、百香果汁8％、罗汉果提取物质8％、果胶7％、魔芋6％，以及水，其中，水为余量，按照配比和产量确定需要的实际重量，采用电子秤进行称量后，然后按照制作方法进行生产即可。
50.低聚异麦芽糖、低聚果糖和水蜜桃汁，可使得人参饮品具有不同的甜味，掩盖了人参中的苦涩味。另外，通过添加菊粉、百香果汁，可使得人参饮品具有花香和果香味道，通过在原辅料中增加适量的魔芋，具有消肿去毒，主治痈疮、肿毒等作用，增加人参饮品的药用价值。另外，通过添加果胶，可起稳定，增稠作用，可延长人参饮品的保存期。
51.需要说明的是，这里的人参组培不定根也可以采用野生的人参来代替。
52.采用本发明中的配方进行调味后的人参饮品的味道鲜美，而且可以使得人参饮品的口感更为爽口。
53.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。