1.本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体而言，涉及一种茶叶加工用冷却装置。


背景技术：

2.杀青是茶叶加工中的最重要工序。杀青工艺是指通过高温破坏和抑制鲜茶叶中的氧化酶活性，中止茶多酚等酶的氧化。同时蒸发鲜叶部分水分，利于揉捻成形，并形成良好香气。杀青后须冷却方能进行下一道工序，由于杀青后的茶叶温度较高，若降温冷却不及时，则易发生二次发酵现象，茶叶中的茶多酚等内含成分极易发生氧化，影响茶叶的色泽和口感。
3.传统茶叶冷却方式包括自然冷却(摊凉)和输送中风机强制风冷。采用自然冷却方式，茶叶降温时间长、冷却区域不均匀，需要人工定时翻动，劳动强度大。而风机强制吹风冷却，多在输送链板上进行，由于输送距离长度限制，茶叶与冷风的接触时间短，存在冷却不完全、透彻现象。
4.为此，提出一种茶叶加工用冷却装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种茶叶加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种茶叶加工用冷却装置，包括半封闭式的箱体与箱体内部进行旋转抖动的冷却组件，其特征在于：所述箱体为倾斜设置，下端面固定有箱架，上端设置进料口，所述箱体下端设置有可对箱体内腔鼓风的鼓风部件，所述箱体开设内腔，所述箱体内腔空间中设置有冷却组件，所述冷却组件包括驱动部件与风冷部件；所述风冷部件包括风冷台、挡板与连接块，所述风冷台中部开设多条通风道，所述风冷台两端设置挡板，端面的四个角分别固定设置连接块；所述驱动部件包括电机、驱动轴、驱动转盘、旋转轴、长传动带与短传动带，所述驱动轴一端连接于箱体内腔下端，另一端固定于所述驱动转盘的中心，所述旋转轴连接驱动转盘另一端的外侧，所述驱动轴、驱动转盘、旋转轴分为四组分别与风冷部件中四个连接块固定连接，所述电机设置于箱体外侧下端，所述其中一个驱动轴穿透箱体下端与电机连接，四组所述驱动轴、驱动转盘、旋转轴通过两组所述长传动带与所述短传动带传动连接。
7.优选的，所述鼓风部件为多个吹风件组成，所述吹风件为三个，固定于箱体下端面。
8.优选的，一个所述吹风件设置有两个连接箱体内腔的通风口。
9.优选的，所述箱体上端面开设有若干个通风孔。
10.优选的，所述驱动转盘直径为6cm。
11.优选的，所述箱体出料口处设置有延伸出箱体的出料槽。
12.优选的，所述驱动轴穿设箱体连接电机处设置有密封轴承。
13.应用本实用新型的技术方案，有益效果是：
14.通过装置的冷却组件使茶叶在通过进料口进入装置后均匀洒落于风冷台上，同时驱动部件带动风冷部件进行旋转抖动，从而使风冷台端面上的茶叶不停翻滚与位移，下端鼓风部件使气流进入箱体内部，气流经过风冷台上的通风道后可与抖动的茶叶进行充分换热冷却，使茶叶冷却得均匀、完全、透彻。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的整体立体图；
17.图2示出了本实用新型的前视剖面图；
18.图3示出了本实用新型的冷却组件示意图；
19.图4示出了本实用新型的驱动部件俯视图；
20.图5示出了本实用新型的驱动部件部分结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.1、装置本体；10、箱体；11、进料口；12、箱架；13、出料槽； 20、冷却组件；21、驱动部件；211、电机；212、驱动轴；213、驱动转盘；214、旋转轴；215、长传动带；216、短传动带；22、风冷部件；221、风冷台；222、挡板；223、连接块；3、鼓风部件；30、吹风件；31、通风口。
具体实施方式
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供了包括半封闭式的箱体10与箱体10内部进行旋转抖动的冷却组件20，其特征在于：箱体10为倾斜设置，下端面固定有箱架12，上端设置进料口11，箱体10下端设置有可对箱体10内腔鼓风的鼓风部件3，箱体10开设内腔，箱体10内腔空间中设置有冷却组件20，冷却组件20包括驱动部件21与风冷部件22；风冷部件22包括风冷台221、挡板222与连接块223，风冷台221中部开设多条通风道，风冷台221两端设置挡板222，端面的四个角分别固定设置连接块223；驱动部件21包括电机211、驱动轴212、驱动转盘213、旋转轴214、长传动带215与短传动带216，驱动轴212一端连接于箱体 10内腔下端，另一端固定于驱动转盘213的中心，旋转轴214连接驱动转盘213另一端的外侧，驱动轴212、驱动转盘213、旋转轴214分为四组分别与风冷部件22中四个连接块223固定连接，电机211设置于箱体 10外侧下端，其中一个驱动轴212穿透箱体10下端与电机211连接，四组驱动轴212、驱动转盘213、旋转轴214通过两组长传动带215与短传动带216传动连接。
26.应用本实施例的技术方案，装置本体为箱式倾斜设计，其中箱体10为开设内腔，内腔设有冷却组件20，冷却组件20中的驱动部件21 连接于箱体10内腔的下端面，冷却部件的风冷部件22通过驱动部件21 架空于箱体10内腔中部，通过驱动部件21进行抖动，使经过茶叶可与空气充分接触冷却；其中驱动部件21包括有设置与箱体10外部的电机 211，电机211自有转轴穿透箱体10与驱动轴212固定连接，驱动轴212 上端设置驱动转盘213，驱动转盘213另一端外侧设置有旋转轴214，旋转轴214连接风冷部件22，其中驱动轴212、驱动转盘213与旋转轴 214分为四组，分别连接风冷部件22中的连接块223，四组的驱动轴212、驱动转盘213与旋转轴214通过两条长传动带215与两条短传动带216 设置于驱动轴212端面达到驱动连接的目的，使四组驱动轴212、驱动转盘213与旋转轴214可同步进行旋转，从而达到使风冷部件22进行旋转抖动的目的。
27.鼓风部件3为3个吹风件30组成，固定于箱体10下端面，通过6个的通风口31将外部气流导入至箱体10内腔处，均匀通过风冷部件22 中风冷台221与茶叶进行换热，而后通过箱体10上端面开设有若干个通风孔将换热完成后的热气流排出。
28.箱体10其中的驱动部件21中驱动转盘213直径为6cm，使风冷部件 22旋转摆动幅度为3cm，既防止过度摆动造成茶叶碰撞损伤，也可使茶叶充分进行抖动从而冷却效果好。
29.箱体10出料口处设置有延伸出箱体10的出料槽13，可在风冷部件 22出料时承接茶叶，防止茶叶因抖动出料而倾洒而出。
30.驱动轴212穿设箱体10连接电机211处设置有密封轴承，可防止电机211自有转轴过度与箱体10摩擦从而损伤装置驱动部件21。
31.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：首先，将装置电机211与鼓风部件3开启，电机211启动后使驱动部件21中驱动轴212进行旋转，驱动轴212连接的长传动带215与短传动带216使四组的驱动轴212同步进行旋转，从而带动与驱动部件21连接的风冷部件22进行快速周期的旋转抖动，抖动使茶叶在风冷台221中部的接触面扩大；然后，将茶叶放入进料口11，茶叶通过进料口11后落入箱体10内腔的风冷台221上，鼓风装置中的吹风件导入箱体10外部的气流通过设置于箱体10下端的多个通风口 31均匀地进入箱体10，而后进入的气流可通过风冷台221中部阵列开设的通风道中；再然后，箱体10的风冷部件22持续抖动与鼓风装置持续进风同时作用，在茶叶从风冷台221上从左至右的位移使茶叶得到有效的冷却，完成整个茶叶全面冷却的流程。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
33.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解，例如“连接”,可以是固定连接或一体地连接，也可以是可拆卸连接或铰接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是传动连接,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。