1.本发明涉及食品加工领域，具体公开一种面食料理机构。


背景技术：

2.一种形如颗粒状的美食，越来越受到人们的青睐，传统制作方法是将散面粉铺于盆底，用水滴入盆中同时进行手工搅和，形成不规则的面颗粒，但随着生活节奏的加快，手工制作效率低无法满足市场需要，且食品卫生问题难以保证。
3.自动面食加工装置应运而生，但目前现有装置只能加工大小均匀的面粒。相对手工制作，面颗粒的较低表面积，一方面会影响面粒的入味程度，另一方面会增加煮熟时间；同时统一的形状，大大降低了人们进食的直观感受。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种面食料理装置，包括：支撑机构；料理机构：所述料理机构包括料理仓和料理杆，所述料理仓跨设在所述支撑机构上且能够绕第一轴线旋转，所述料理仓内设有料理腔；所述料理杆贯穿所述料理仓，且可沿第一轴线方向往复运动的安装在料理仓上，所述料理杆上位于所述料理腔内的部分安装有料理盘，所述料理盘具有挤压面，所述挤压面垂直于所述第一轴线；驱动机构：所述驱动机构包括：用于驱动所述料理仓旋转的第一驱动部和用于驱动所述料理杆往复运动的第二驱动部；当第一驱动部驱动料理仓旋转时，第二驱动部带动料理杆沿第一轴线往复运动，从而使得料理盘在所述料理腔内往复运动。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，所述料理仓通过第一轴件可旋转地安装在所述支撑机构上，所述第一轴件内设有沿第一轴线贯穿的第一空腔；所述料理杆嵌套于所述第一空腔内与所述第一轴件传动连接，所述料理杆与所述第二驱动部通过万向机构连接；当第一驱动部驱动所述料理仓旋转时，所述第一轴件带动所述料理杆旋转且所述第二驱动部带动所述料理杆沿第一轴线往复运动，使得所述料理盘在料理腔内往复运动的同时绕第一轴线旋转。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述料理盘将所述料理腔分割成沿第一轴线方向排布地两组挤压部，每组所述挤压部正中设有供料理杆贯穿的贯穿孔。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述挤压部的直径自靠近料理盘一端至远离料理盘一端之间逐渐减少。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑机构包括：用于支撑料理机构的第一支撑工位和用于支持驱动机构的第二支撑工位，所述第一支撑工位与所述第二支撑工位相邻连接。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一支撑工位包括：料理工位和排料工位，所述料理工位上安装有料理仓，所述排料工位位于所述料理仓下方。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述排料工位上设有排料板，所述排料板自
靠近料理仓的一端至相对远离料理仓的一端逐渐向下倾斜。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二支撑工位包括：沿竖直方向排布地第一驱动工位和第二驱动工位，所述第一驱动工位用于放置第一驱动部；所述第二驱动工位用于放置第二驱动部。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述料理仓轴向侧壁上设有用于进料和排料的开口，所述开口处设有用于封闭开口的封盖。
13.本发明的有益效果：本技术方案公开有一种面食料理装置，以支撑机构为基础，在其上设置料理机构，所述料理机构包括：能够绕第一轴线旋转并跨设在支撑机构上的料理仓，所述料理仓内形成有料理腔，当料理仓绕第一轴线旋转时，料理腔的侧壁随之旋转。料理杆沿第一轴线贯穿料理仓，并能够沿第一轴线方向往复移动，以带动位于其上并位于料理腔内的料理盘沿第一轴线往复移动。基于上述设计，料理盘沿第一轴线往复移动时，料理盘对位于其两侧的物料进行沿第一轴线方向施加往复挤压力；在料理腔的侧壁绕第一轴线旋转时，能够对料理盘挤压的物料外侧周向施加切向力，综上所述，一方面增加面粒表面积，提升口感，便于煮熟；另一方面可形成形状不一的面粒，达到类手工的效果。
附图说明
14.图1是本技术的一种面食料理装置的一种实施例示意图；
15.图2是本技术的一种面食料理装置的一种实施例剖视图；
16.图3是本技术的一种面食料理装置的支撑机构示意图；
17.1、支撑机构；11、料理工位；12、排料工位；13、第一驱动工位；14、第二驱动工位；2、料理机构；20、料理仓；200、第一轴件；21、料理杆；210、料理盘；3、第一驱动部；4、第二驱动部；40、万向机构；5、封盖。
具体实施方式
18.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
19.实施例1
20.如图1所示，一种面食料理装置，包括：支撑机构1；料理机构2：所述料理机构2包括料理仓20和料理杆21，所述料理仓20跨设在所述支撑机构1上且能够绕第一轴线旋转，所述料理仓20内设有料理腔；所述料理杆21贯穿所述料理仓20，且可沿第一轴线方向往复运动的安装在料理仓20上，所述料理杆21上位于所述料理腔内的部分安装有料理盘210，所述料理盘210具有挤压面，所述挤压面垂直于所述第一轴线；驱动机构：所述驱动机构包括：用于驱动所述料理仓20旋转的第一驱动部3和用于驱动所述料理杆21往复运动的第二驱动部4。
21.其中，所述支撑机构1由钢管焊接而成，强度高，不容易发生晃动。所述支撑机构1包括用于支撑料理机构2的第一支撑工位和用于支撑驱动机构的第二支撑工位，所述第一支撑工位与所述第二支撑工位相邻焊接。
22.如图3所示，所述第一支撑工位包括：料理工位11和排料工位12，所述排料工位12位于所述料理仓20下方。所述第二支撑工位包括：沿竖直方向排布地第一驱动工位13和第
二驱动工位14，所述第一驱动工位13用于放置第一驱动部3；所述第二驱动工位14用于放置第二驱动部4。
23.所述料理仓20可沿第一轴线旋转地安装在所述料理工位11上，且通过第一驱动部3驱动；所述料理杆21同轴贯穿所述料理仓20，且可沿第一轴线方向往复运动，且通过第二驱动部4驱动，所述料理杆21位于所述料理仓20内的部分固定安装有料理盘210，且所述料理盘210轴线方向为第一轴线方向。其中，所述料理盘210将所述料理腔分割成沿第一轴线方向排布地两组挤压部，每组所述挤压部正中设有供料理杆21贯穿的贯穿孔。
24.优选地，所述料理盘210呈圆盘状，其厚度由圆心向外之间变薄，厚度不均的料理盘210有利于在挤压成型时，面粒形状更多变，达到类手工的效果。
25.工作原理：将面粒放入所述料理仓20，,通过第一驱动部3驱动料理仓20旋转，面粒在所述料理仓20内翻滚的同时，第二驱动部4带动料理杆21沿第一轴线往复运动，从而使得料理盘210在所述料理腔内往复运动。所述料理盘210与所述料理仓20内壁配合，将面粒随机挤压呈不同形状，达到类手工的效果，同时增大了面粒的表面积，可是面粒更容易煮熟，更容易入味。
26.如图2所示，所述料理仓20通过第一轴件200可旋转地安装在料理工位11上，所述第一轴件200内设有沿第一轴线贯穿的第一空腔；所述料理杆21嵌套于所述第一空腔内与所述第一轴件200传动连接，所述料理杆21与所述第二驱动部4通过万向机构40连接。通过料理杆21可沿第一方向往复运动地嵌套在所述第一空腔内，具有占地面积小的特点，便于安装运输。
27.其中，所述料理仓20沿第一轴线方向的两侧固定安装有连个第一轴件200，所述第一轴件200与所述料理仓20同轴焊接固定，所述料理工位11上位于所述料理仓20两侧均设有支架，所述支架上设有支架孔，所述支架孔可供所述第一轴件200穿过。
28.优选地，所述第一驱动机构包括电机，所述电机固定安装在所述第一驱动工位13上，所述电机输出端设有主动轮，所述第一轴件200上设有固定连接的从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过履带传动。根据面粒大小，调节电机转速，从而防止由于过大的面粒在旋转过程中产生的过大的离心力，导致机器晃动，影响加工质量。
29.优选地，所述第二驱动机构包括气缸，所述气缸固定安装在所述第二驱动工位14上，所述气缸推动方向为所述第一轴线方向；所述气缸输出端通过万向机构40与所述料理杆21固定连接。气缸驱动，结构简单，不易损坏。
30.工作原理：所述电机启动，带动主动轮旋转，通过履带传动带动从动轮旋转，由于所述从动轮固定在第一轴件200上，所述第一轴件200旋转带动所述料理仓200旋转的同时，摩擦带动嵌套在所述第一轴件200内的料理杆21旋转。同时，气缸启动，通过万向机构40使料理杆21在旋转的同时做沿第一轴线方向的往复运动。可最大化加强所述面粒在挤压成型过程中的随机性，实现类手工的目的。
31.实施例2
32.所述料理盘210所述挤压部的直径自靠近料理盘210一端至远离料理盘210一端之间逐渐减少。所述挤压部呈圆台状，有利于面粒在翻滚过程中，面粒相对所述挤压部的位置不同，通过料理盘210挤压成不同形状，有利于实现类手工的效果。
33.其中，所述料理仓20轴向侧壁上设有用于进料和排料的开口，所述开口处设有用
于封闭开口的封盖5，所述开口周围设有不锈钢材质的水平式快速夹具，用于锁紧封盖5。采用不锈钢材质保证食品卫生，可快速拆卸，提高生产效率。所述料理仓20开口下方设有排料板，所述排料板固定安装在所述排料工位12上，所述排料板自靠近料理仓20的一端至相对远离料理仓20的一端逐渐向下倾斜。
34.其中，所述排料板包括：底板和侧板，两组所述侧板呈钝角焊接在所述底板上，防止面粒在输送过程中发生掉落。
35.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。