1.本实用新型涉及面食加工技术领域，具体涉及一种出面结构及面食加工器。
背景技术：
2.现有的面食加工器一般会通过螺杆与挤压筒相互配合来出面。在挤压面料时，现有螺杆的螺纹结构对面料施加单向压力，该压力容易因为当前面粉的状态不同而出现波动，导致对面料的挤压效果不稳定，降低成型后的面食的品质。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的是提出一种出面结构及面食加工器，旨在解决传统面食加工器的出面结构对面料施加的挤压力容易波动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种出面结构，所述出面结构包括可转动设置的螺杆、或者可转动设置的挤压筒、或者可相对转动设置的螺杆与挤压筒，所述出面结构形成有出面通道；
5.所述出面结构包括构成至少部分的所述出面通道的成型段及两个挤压段，两个所述挤压段分设在所述成型段位于出面方向上的相对两端，所述挤压段的表面凸设有呈螺旋设置的螺纹结构；
6.其中，两个所述挤压段的所述螺纹结构的螺旋方向相反设置，以在所述出面结构的转动行程中，两个所述挤压段的所述螺纹结构共同挤压位于所述成型段处的面料。
7.可选地，所述出面结构为转动设置的螺杆，两个所述挤压段的所述螺纹结构为设于所述螺杆的外螺纹；或者，
8.所述出面结构为转动设置的挤压筒，两个所述挤压段的所述螺纹结构为设于所述挤压筒的内螺纹；或者，
9.所述出面结构为可相对转动设置的螺杆与挤压筒，两个所述挤压段的所述螺纹结构为设于所述螺杆的外螺纹和/或设于所述挤压筒的内螺纹。
10.可选地，所述挤压段具有挤压面，所述挤压面构成所述出面通道的至少部分壁面；
11.两个所述挤压段中，至少一所述挤压面在靠近所述成型段的方向上，呈逐渐朝向所述出面通道倾斜设置。
12.可选地，两个所述挤压段中，至少一所述螺纹结构在靠近所述成型段的方向上呈螺距渐窄设置。
13.可选地，两个所述挤压段的所述螺纹结构至少在靠近所述成型段的部分的结构相同设置。
14.可选地，所述成型段具有成型面，所述成型面构成所述出面通道的至少部分壁面；
15.在出面方向上，所述成型面与所述出面结构的旋转轴线之间的距离保持相当。
16.可选地，所述成型段具有成型面，所述成型面构成所述出面通道的至少部分壁面；
17.所述成型段在所述成型面上设有凸筋，所述凸筋沿出面方向延伸设置。
18.可选地，所述凸筋沿所述出面方向平直延伸；或者，
19.所述凸筋沿所述出面方向弯曲延伸。
20.可选地，所述凸筋具有位于所述出面方向上的前侧和后侧；
21.其中，所述凸筋的后侧面和/或后侧壁沿所述出面方向呈逐渐朝向所述出面通道倾斜设置。
22.可选地，所述螺纹结构具有靠近所述成型段的过渡端；
23.两个所述挤压段中，至少一所述螺纹结构的所述过渡端与对应的所述凸筋连接或者邻近设置。
24.可选地，两个所述挤压段分别为沿出面方向依次设置的第一挤压段和第二挤压段；
25.所述出面结构还包括设于所述第一挤压段远离所述第二挤压段的一端的送料段，所述送料段用于在所述出面结构的转动行程中，将面料移送至所述第一挤压段。
26.可选地，所述送料段具有送料面，所述送料面构成所述出面通道的至少部分壁面；
27.所述送料面至少部分地沿所述出面方向呈逐渐远离所述出面通道倾斜设置。
28.此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种面食加工器，所述面食加工器包括出面结构，所述出面结构包括可转动设置的螺杆、或者可转动设置的挤压筒、或者可相对转动设置的螺杆与挤压筒，所述出面结构形成有出面通道；
29.所述出面结构包括构成至少部分所述出面通道的成型段及两个挤压段，两个所述挤压段分设在所述成型段位于出面方向上的相对两端，所述挤压段的表面凸设有呈螺旋设置的螺纹结构；
30.其中，两个所述挤压段的所述螺纹结构的螺旋方向相反设置，以在所述出面结构的转动行程中，两个所述挤压段的所述螺纹结构共同挤压位于所述成型段处的面料。
31.本实用新型提供的技术方案中，在螺杆与挤压筒的相对转动过程中，靠近进面口的挤压段的螺纹结构对面料施加一侧挤压力，该侧挤压力挤压面料，并将面料推动至成型段处；接着，远离进面口的挤压段的螺纹结构对面料施加另一侧挤压力，使得处于成型段的面料受到两侧挤压力，有助于增大面料的整体受力，且在其中一侧挤压力出现波动时，另一侧挤压力可进行补偿，使得面料的整体受力稳定，有助于提高面料的成型品质。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
33.图1为本实用新型提供的面食加工器的一实施例的局部剖面示意图；
34.图2为图1中的面食加工器的部分结构剖面示意图；
35.图3为图1中螺杆的第一实施例的结构示意图；
36.图4为图1中螺杆的第二实施例的结构示意图。
37.附图标号说明：
38.标号名称标号名称
1主体321b第二挤压面2搅拌机构322螺纹结构3出面机构322a第一螺纹结构30出面结构322b第二螺纹结构31出面通道322c过渡端300螺杆330送料段310成型段331送料面311成型面400挤压筒312凸筋411进面口320挤压段412出面口320a第一挤压段420端盖320b第二挤压段5模头机构321挤压面500模头片321a第一挤压面510出模孔
39.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
43.现有的面食加工器一般会通过螺杆与挤压筒相互配合来出面。在挤压面料时，现有螺杆的螺纹结构对面料施加单向压力，该压力容易因为当前面粉的状态不同而出现波动，导致对面料的挤压效果不稳定，降低成型后的面食的品质。
44.鉴于上述，本实用新型提供一种出面结构，所述出面结构应用在面食加工器上，所述面食加工器可以是但不限于面条机、面饼加工机、饺子加工机等需要进行面团挤压成型的加工设备或者产品上，但为了便于理解，在以下实施例中，均以所述出面结构应用在所述面条机上为例进行说明。
45.请参阅图1至图4，附图所示为本实用新型提供的出面结构应用在面条机上的具体实施例。
46.请参阅图1至图3，本实用新型提供的所述出面结构30包括可转动设置的螺杆300、或者可转动设置的挤压筒400、或者可相对转动设置的螺杆300与挤压筒400，所述出面结构30形成有出面通道31；所述出面结构30包括构成至少部分的所述出面通道31的成型段310及两个挤压段320，两个所述挤压段320分设在所述成型段310位于出面方向上的相对两端，所述挤压段320的表面凸设有呈螺旋设置的螺纹结构322；其中，两个所述挤压段320的所述螺纹结构322的螺旋方向相反设置，以在所述出面结构30的转动行程中，两个所述挤压段320的所述螺纹结构322共同挤压位于所述成型段310处的面料。
47.本实用新型提供的技术方案中，在螺杆300与挤压筒400的相对转动过程中，靠近进面口411的挤压段320的螺纹结构322对面料施加一侧挤压力，该侧挤压力挤压面321料，并将面料推动至成型段310处；接着，远离进面口411的挤压段320的螺纹结构322对面料施加另一侧挤压力，使得处于成型段310的面料受到两侧挤压力，有助于增大面料的整体受力，且在其中一侧挤压力出现波动时，另一侧挤压力可进行补偿，使得面料的整体受力稳定，有助于提高面料的成型品质。
48.具体而言：
49.本实用新型提出一种出面结构30，所述出面结构30被设置为螺杆300、或者被设置为螺杆300组件，其中，所述螺杆300组件包括可转动设置的螺杆300、以及用于驱动所述螺杆300转动的驱动机构，所述螺杆300用以套接在挤压筒400内。
50.基于上述，当所述出面结构30为转动设置的螺杆300时，所述螺杆300的至少部分外周侧壁形成所述成型段310及两个所述挤压段320，两个所述挤压段320分设在所述成型段310位于出面方向上的相对两端，所述挤压段320的表面凸设有呈螺旋设置的螺纹结构322；具体而言，所述螺纹结构322为凸设在所述螺杆300的外周侧壁的外螺纹；两个所述挤压段320的所述螺纹结构322的螺旋方向相反设置，以在所述出面结构30的转动行程中，两个所述挤压段320的所述螺纹结构322共同挤压位于所述成型段310处的面料。
51.通过将所述螺纹结构322设置在螺杆300的外周侧壁，不仅能够实现上述对面料进行的高效挤压功能，而且易于清洗，有助于提高用户的使用体验。
52.此外，本实用新型还提出一种出面结构30，所述出面结构30被设置为挤压筒400、或者被设置为挤压筒400组件，其中，所述挤压筒400组件包括可转动设置的挤压筒400、以及用于驱动所述挤压筒400转动的驱动机构，所述挤压筒400用以套接在螺杆300的外围。
53.鉴于上述，当所述出面结构30为转动设置的挤压筒400时，所述挤压筒400的至少部分内周侧壁形成所述成型段310及两个所述挤压段320，两个所述挤压段320分设在所述成型段310位于出面方向上的相对两端，所述挤压段320的表面凸设有呈螺旋设置的螺纹结构322；具体而言，所述螺纹结构322为设置在所述挤压筒400的内周侧壁的内螺纹。两个所述挤压段320的所述螺纹结构322的螺旋方向相反设置，以在所述出面结构30的转动行程中，两个所述挤压段320的所述螺纹结构322共同挤压位于所述成型段310处的面料。
54.此外，本实用新型还提出一种出面结构30，所述出面结构30被设置为出面机构3，所述出面机构3包括可相对转动设置的螺杆300和挤压筒400、以及驱动机构，其中，所述挤压筒400用以套接在螺杆300的外围。所述驱动机构可驱动所述螺杆300转动且所述挤压筒
400保持固定，或者，所述驱动机构可驱动所述挤压筒400转动且所述螺杆300保持固定，或者，所述驱动机构可分别驱动所述挤压筒400和所述螺杆300转动，且使得所述挤压筒400与所述螺杆300各自的转动速度相异，形成速度差，实现相对转动。
55.鉴于上述，当所述出面结构30为可相对转动设置的螺杆300与挤压筒400时，螺杆300的外周侧壁与挤压筒400的内周侧壁共同形成所述成型段310及两个所述挤压段320，两个所述挤压段320分设在所述成型段310位于出面方向上的相对两端，所述挤压段320的表面凸设有呈螺旋设置的螺纹结构322；具体而言，所述螺纹结构322可以仅设置为形成在所述螺杆300的外螺纹、或者仅设置为形成在所述挤压筒400的内螺纹、或者同时设置为形成在所述螺杆300的外螺纹以及形成在所述挤压筒400的内螺纹。其中当螺纹结构322同时设置为凸设在所述螺杆300的外螺纹以及凹设在所述挤压筒400的内螺纹时，外螺纹在挤压筒400的内周侧壁上的投影与内螺纹可以完全重合、部分重合、或者相互错开设置。
56.两个所述挤压段320的所述螺纹结构322的螺旋方向相反设置，以在所述出面结构30的转动行程中，两个所述挤压段320的所述螺纹结构322共同挤压位于所述成型段310处的面料。
57.上述驱动机构的具体方案不做限制，例如可以设置为驱动电机，或者设置为驱动电机与传动组件的组合，所述传动组件可以是齿轮机构、凸轮机构、连杆机构、磁传动机构等，不做详述。当螺杆300套接在挤压筒400内时，可在挤压筒400的端部设置端盖420，端盖420与挤压筒400可拆装设置，所述端盖420供所述螺杆300和/或所述挤压筒400转动安装。
58.在上述实施例中，所述出面结构30限定出出面通道31，所述出面通道31至少部分地由所述螺杆300的外表面与所述挤压筒400的内表面共同限定出。所述出面通道31可以形成在所述螺杆300、所述挤压筒400的整个长度范围内，也可以形成在所述螺杆300、所述挤压筒400的部分部位处。
59.所述出面通道31一般具有进面口411和出面口412，其中，所述进面口411用以接入面料，在面料进入出面通道31后，由于所述螺杆300与所述挤压筒400之间的相对转动配合，且转动配合处设置为螺纹结构322，能够对面料产生挤压力，该挤压力带动面料朝出面口412方向活动，且在面料的活动过程中，对面料挤压成型。基于此，在以下实施例中所涉及的出面方向，指的是自所述进面口411至所述出面口412的方向，且大致为所述出面通道31的延伸方向，具体请参阅图3及图4，附图中的箭头方向，也即指示出对应实施例中的出面方向。
60.可以理解，所述成型段310和所述挤压段320设于所述出面通道31内，且所述成型段310的表面构成所述出面通道31的至少部分通道内壁，定义为成型面311，所述挤压段320的表面构成所述出面通道31的至少部分通道内壁，定义为挤压面321。所述成型段310、所述挤压段320可以是螺杆300的部分杆段，也可以是挤压筒400的部分筒段，也即，所述呈螺旋设置的螺纹结构322可以形成在所述螺杆300的外表面，也可以形成在所述挤压筒400的内表面，或者分别对应形成在所述螺杆300的外表面及所述挤压筒400的内表面。
61.但为了便于理解，在以下实施例中，请参阅图3及图4，均以所述出面结构30为螺杆300，也即所述成型段310、所述挤压段320形成在所述螺杆300上为例进行说明。此时，所述螺纹结构322为凸设在所述螺杆300的外周侧壁的外螺纹。
62.所述挤压面321凸设有呈螺纹设置的螺纹结构322，也即，所述螺纹结构322沿所述
螺杆300的外周螺旋绕设形成。相邻的每两个所述螺纹段之间限定出螺纹槽，螺纹槽可容设部分面料。所述螺纹结构322在出面结构30的旋转过程中，对处于所述螺纹槽内的面料施加挤压力，从而带动面料整体沿所述出面方向活动。
63.需要说明的是，在本设计中，所述螺纹结构322可以是单线螺纹、也可以是多线螺纹，其中，所述多线螺纹可以设置为包括主线螺纹以及至少一条从线螺纹，所述从线螺纹可与主线螺纹自所述螺杆300的同一截断面处起始，也可设置为自所述主线螺纹的中部起始。
64.两个所述挤压段320的所述螺纹结构322的螺旋方向相反设置，使得两个挤压段320的螺纹结构322对处于成型段310处的面料施加相向设置的两侧挤压力，为便于理解，以下将所述两侧挤压力定义为正向挤压力和反向挤压力。需要说明的是，所述相反设置并不限定所述正向挤压力与所述反向挤压力必须呈180
°
，所述正向挤压力与所述反向挤压力之间可以设置为大致呈钝角，且所述正向挤压力与所述反向挤压力可以作用在面料的不同部位上。
65.此外，为区分两个所述挤压段320，在以下实施例中，定义靠近所述进面口411的挤压段320为第一挤压段320a，远离所述进面口411的挤压段320为第二挤压段320b，对应的，第一挤压段320a的挤压面321为第一挤压面321a、第一挤压段320a的螺纹结构322为第一螺纹结构322a，第二挤压段320b的挤压面321为第二挤压面321b、第二挤压段320b的螺纹结构322为第二螺纹结构322b。
66.请参阅图3和图4，在一实施例中，所述挤压段320具有上述的挤压面321。两个所述挤压段320中，至少一所述挤压面321在靠近所述成型段310的方向上，呈逐渐朝向所述出面通道31倾斜设置。
67.具体而言，第一挤压面321a、或者第二挤压面321b、或者第一挤压面321a与第二挤压面321b在靠近所述成型段310的方向上，呈逐渐朝向所述出面通道31倾斜设置，也即，第一挤压段320a、或者第二挤压段320b、或者第一挤压段320a与第二挤压段320b沿所述出面方向呈渐扩设置。该倾斜设置使得所述挤压面321与挤压筒400的内表面之间的距离逐渐减小，螺纹结构322的深度逐渐变浅，从而使得对面料的挤压强度逐渐增大，有助于面料更为快速、高质地挤压成型。
68.所述挤压面321可以整体呈上述倾斜设置，也可以至少在靠近所述成型段310的部位处呈上述倾斜设置。倾斜设置的所述挤压面321可以具体表现为呈直面状倾斜、弧面状倾斜、或者呈多级阶梯式依次逐级倾斜等。
69.如附图3至附图4所示，由于所述第一挤压段320a需要在活动过程中将面料推送至所述成型段310，因此，相较于第二挤压段320b，可选具体将所述第一挤压面321a设置为靠近所述成型段310的方向上，呈逐渐朝向所述出面通道31倾斜设置。
70.此外，在一实施例中，两个所述挤压段320中，至少一所述螺纹结构322在靠近所述成型段310的方向上呈螺距渐窄设置。
71.鉴于上述可知，相邻的每两个所述螺纹段之间限定出螺纹槽，当所述螺纹结构322在靠近所述成型段310的方向上呈螺距渐窄设置，使得对应部位处的螺纹槽的槽宽渐窄，对处于螺纹槽内的面料施加逐渐增大的挤压力。
72.与上述同理地，在实际应用时，可具体将第一螺纹结构322a的螺距设置为渐窄、将第二螺纹结构322b的螺距设置为渐窄、或者同时将第一螺纹结构322a的螺距、第二螺纹结
构322b的螺距设置为渐窄。
73.接着，在一实施例中，两个所述挤压段320的所述螺纹结构322至少在靠近所述成型段310的部分的结构相同设置。其中，所述结构相同设置可以具体表现为，第一螺纹结构322a和第二螺纹结构322b对应部位处的螺距、螺纹深度、螺纹形状等结构参数相同设置，这使得第一螺纹结构322a、第二螺纹结构322b对处于成型段310的面料施加的挤压力大致相同，有助于提高挤压成型过程的稳定性和均衡性。需要说明的是，所述结构相同设置，指的是第一螺纹结构322a与所述第二螺纹结构322b二者的螺纹参数相当、且二者的结构大致对称。
74.当然，在其他实施例中，也可根据实际需要，设置为所述第一螺纹结构322a与所述第二螺纹结构322b的结构相异，使得第一螺纹结构322a施加的挤压力大于第二螺纹结构322b施加的挤压力，或者使得第二螺纹结构322b施加的挤压力大于第一螺纹结构322a施加的挤压力，此处不做赘述。
75.此外，在一实施例中，如上所述，所述成型段310具有成型面311，所述成型面311构成所述出面通道31的至少部分壁面；在出面方向上，所述成型面311与所述出面结构30的旋转轴线之间的距离保持相当。
76.可以理解，面料在所述成型段310挤压成型，所述出面口412在所述螺杆300上的正投影落在所述成型段310内，所述面食加工器一般还包括模头机构5，所述模头机构5包括模头片500，所述模头片500盖设在所述出面口412处，使得面料受挤压而被抵压至所述模头片500时，能够自所述模头片500上设置的出模孔510处出模成型。基于此，当所述成型面311与所述出面结构30的旋转轴线之间的距离保持相当时，所述成型面311的各个部位处所承载的面料量、面料厚度等大致相同，从而使得在同等挤压力下，所述成型面311的各个部位处的面料出模效果均衡一致，出模成型粗细更为均匀的面条或者厚度更为均匀的面片等，有助于提高面料的加工品质。
77.进一步地，在一实施例中，与上述同样地，所述成型段310具有成型面311，所述成型面311构成所述出面通道31的至少部分壁面；所述成型段310在所述成型面311上设有凸筋312，所述凸筋312能够在所述螺杆300的旋转过程中，对面料施加沿螺杆300周向的作用力，该作用力能够带动面料同向活动，从而有助于将粘附在挤压筒400的内表面的面料拉扯下，减少面料在所述出面通道31内的残留。所述凸筋312沿出面方向延伸设置，使得在所述螺杆300的每周转动过程中，能够对更大区域的面料进行作用，从而实现对挤压筒400的内表面的更大区域进行清理。
78.所述凸筋312可设置为一个，或者设置为沿所述螺杆300的周向间隔布设的多个，其中，多个所述凸筋312的延伸方式可做相同设置，也可至少部分相异设置。
79.具体而言，在一实施例中，所述凸筋312沿所述出面方向平直延伸，也即，所述凸筋312大致沿所述螺杆300的轴线方向延伸；或者，所述凸筋312沿所述出面方向弯曲延伸，具体地，所述凸筋312可以设置为沿所述出面方向呈逐渐朝向所述螺杆300的周向弯曲、或者设置为大致呈螺纹设置。其中，所述螺纹设置的所述凸筋312能够在所述螺杆300的旋转过程中，持续清理所述挤压筒400的内表面处的面料。
80.此外，在所述凸筋312的长度方向上，所述凸筋312的宽度可作相同设置，也可作渐变设置，例如渐宽设置或者渐窄设置；所述凸筋312的表面可以呈弧面状设置、或者呈多边
形状设置。
81.所述凸筋312突出于所述成型面311的高度不做限制，当所述凸筋312设置为多个时，多个所述凸筋312突出于所述成型面311的高度可做相同设置，也可至少部分相异设置，例如在一实施例中，多个所述凸筋312中的一个所述凸筋312自所述成型面311突出后朝向所述挤压筒400的内表面延伸至恰好抵接所述挤压筒400的内表面，所述恰好抵接指的是所述凸筋312抵接所述挤压筒400的内表面，但不干涉所述凸筋312相对所述挤压筒400滑动。这使得突出的所述凸筋312能够周期性地刮落所述挤压筒400的内表面粘附的面料，具有更好的清理效果。
82.需要说明的是，在本设计中，所述螺纹结构322可以是单线螺纹、也可以是多线螺纹，当所述螺纹结构322为多线螺纹，且所述凸筋312设置有多个时，多个所述凸筋312可与螺纹结构322的多线螺纹一一对应连接，也可与螺纹结构322的多线螺纹一一对应错开设置。
83.接着，在一实施例中，所述凸筋312具有位于所述出面方向上的前侧和后侧，其中，靠近所述进面口411的一侧为后侧，远离所述进面口411的一侧为前侧；其中，所述凸筋312的后侧面和/或后侧壁沿所述出面方向呈逐渐朝向所述出面通道31倾斜设置，以形成导向面，所述导向面能够将所述挤压段320处的面料引导至进入所述成型段310处，减少对所述面料施加的止挡作用力，减少凸筋312与面料在出面方向上的相互干涉。
84.接着，在一实施例中，所述螺纹结构322具有靠近所述成型段310的过渡端322c，两个所述挤压段320中，至少一所述螺纹结构322的所述过渡端322c与对应的所述凸筋312连接或者邻近设置。所述邻近设置指的是所述过渡端322c与对应的所述凸筋312间隔开，但二者的间隔距离设置在设定范围内，使得面料在朝向成型段310活动的过程中，能够受到持续且稳定的挤压力，避免由于所述过渡端322c与对应的所述凸筋312之间的间隔距离过大而导致挤压力骤减或者撤销。
85.此外，请参阅图3至图4，在一实施例中，所述出面结构30还包括设于所述第一挤压段320a远离所述第二挤压段320b的一端的送料段330，所述送料段330用于在所述出面结构30的转动行程中，将面料移送至所述第一挤压段320a。可以理解，所述送料段330自所述进面口411处沿所述出面方向延伸至连接所述第一挤压段320a。所述送料段330将面料自所述进面口411移送至所述第一挤压段320a处，供所述第一挤压段320a进行挤压成型。
86.具体而言，在一实施例中，所述送料段330具有送料面331，所述送料面331构成所述出面通道31的至少部分壁面；所述送料面331至少部分地沿所述出面方向呈逐渐远离所述出面通道31倾斜设置。如此设置，使得所述送料面331大致朝向所述第一挤压段320a，从而对所述面料施加有朝向所述第一挤压段320a方向的推力，更有助于将所述面料移送至所述第一挤压段320a。
87.其中，所述送料面331可以在靠近所述进面口411的部分、在靠近所述第一挤压段320a的部分、或者在中部进行上述倾斜设置。所述倾斜设置可以是一个，也可以是多个。所述送料面331上同时可以设置有第三螺纹结构322，所述第二螺纹结构322b的螺距相较于所述第一螺纹结构322a更大，或者设置为所述第三螺纹结构322的螺距与所述第一螺纹结构322a依次连接，且在靠近所述第一螺纹结构322a的方向上，呈螺距渐窄设置，以使得所述第三螺纹结构322可顺滑过渡至所述第一螺纹结构322a处。
88.此外，本实用新型还提供一种面食加工器，所述面食加工器包括如上所述的出面结构30。
89.本实用新型提供的技术方案中，在螺杆300与挤压筒400的相对转动过程中，靠近进面口411的挤压段320的螺纹结构322对面料施加一侧挤压力，该侧挤压力挤压面321料，并将面料推动至成型段310处；接着，远离进面口411的挤压段320的螺纹结构322对面料施加另一侧挤压力，使得处于成型段310的面料受到两侧挤压力，有助于增大面料的整体受力，且在其中一侧挤压力出现波动时，另一侧挤压力可进行补偿，使得面料的整体受力稳定，有助于提高面料的成型品质。
90.需要说明的是，所述面食加工器内的出面结构30的详细结构可参照上述出面结构30的实施例，此处不再赘述；由于在本实用新型的面食加工器中使用了上述出面结构30，因此，本实用新型面食加工器的实施例包括上述出面结构30全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
91.如同上述，所述面食加工器可以具体表现为面条机。所述面条机一般包括主体1、以及设于所述主体1的搅拌机构2、出面机构3以及模头机构5，其中，所述出面机构3包括上述出面结构30，具体可参考上述实施例。所述搅拌机构2一般包括搅拌盒、以及至少部分设于所述搅拌盒内的搅拌组件，所述搅拌盒形成有搅拌腔，所述搅拌腔的出口与所述进面口411连通，使得经由所述搅拌机构2搅拌成型的面料自所述进面口411进入所述出面通道31。
92.所述模头机构5一般包括模头片500，所述模头片500至少部分地覆盖在所述出面口412处；所述模头片500贯设有出模孔510，以在所述成型段310处的面料受挤压而抵押至模头片500上时，经由所述出模孔510出模成型。所述出模孔510的形状不做限制，可以是圆形、椭圆形、多边形或者其他异形；所述出模孔510的尺寸、设置数量、布设方式不做限制，可根据实际应用进行设置。
93.当然，以上所述的搅拌机构2、出面机构3以及模头机构5均为所述面食加工器的其中一个实施例，并不构成对所述面食加工器的具体结构、工作原理的限制。所述面食加工器至少包括如上所述的出面结构30。
94.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。