1.本发明涉及茶叶发酵技术领域，尤其涉及一种发酵车及发酵环境控制装置。
背景技术：
2.红茶加工过程中的发酵是影响成品红茶品质的关键工艺技术之一；传统红茶加工的发酵是将揉捻好的茶叶摊放在专门用于发酵的小房间地上或将茶叶堆放在器具里迭放到专门的箱体里，在自然环境或给定的温湿环境下使茶叶发酵，由熟练工人掌握发酵的程度和发酵时间；
3.但现有发酵房内部的气流匀散效果不佳，在茶叶发酵的前期和后期对于温湿度的要求不同，现有的发酵房不便于根据不同的发酵期对发酵房内部的气流进行不同程度的匀散操作，导致这种传统红茶加工的发酵房内部温湿度均匀性不够，进而对茶叶的品质有影响；因此，需对上述问题进行改进解决。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发酵车及发酵环境控制装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种发酵车及发酵环境控制装置，包括发酵房、设于发酵房一侧底端中部的电热炉和设于发酵房一侧底部后端的雾化器，所述发酵房内均匀排列有若干发酵车，所述电热炉的出气端设有送风管，所述送风管的一端延伸进发酵房内并固定连通有三通管，所述发酵房前后端内壁的下部均横向设有热风管，所述发酵房前后端内壁的上部均横向设有湿气管，且所述湿气管的一端与雾化器的出气端连通设置；
6.两根所述热风管的一端分别与三通管的两个出气端连通；所述热风管的管体内侧均纵向连通设有若干出气支管；所述湿气管的管体顶设有若干雾化管，所述雾化管为l型管状，每根所述雾化管的出口均向内设置；
7.所述发酵房后端内壁的上部两侧均开设有通风口，所述通风口内安装有排风扇，所述发酵房的中部内水平设有安装框，所述安装框纵向设有若干紊流板；所述安装框上方的发酵房内水平设有用于气流扰动的摇动机构，所述发酵房上部内的两侧均设有用于摇动机构摆动的传动机构。
8.优选地，所述摇动机构包括水平设置的连接板、设于连接板两侧的矩形框和安装在矩形框内的摇曳板，所述连接板的两端均水平设有收纳板，所述收纳板内开设有收纳腔，所述连接板的两端分别活动贯穿进两个收纳腔内，并竖向固接有防脱板，所述收纳板的外端均纵向固接有第三套管，所述矩形框的两侧均纵向固接有u型杆，所述第三套管活动套接在矩形框内端的u型杆上。
9.优选地，所述传动机构包括纵向转动设置在发酵房上部两侧内的曲柄连杆、活动套接在曲柄连杆曲柄段的第一套管和竖向固接在第一套管底部前后端的吊杆，所述曲柄连
杆的后端与排风扇的驱动轴同轴固接；所述矩形框外端的u型杆上均活动套接有第二套管，所述吊杆的底端与第二套管固接。
10.优选地，所述连接板的顶面均匀开设有若干竖向的通风孔；所述第一套管与第二套管和第三套管的内壁上环形等距滚动卡设有若干稳定滚珠。
11.优选地，所述紊流板为竖向设置的s型板状，所述紊流板前后端面中部均纵向设有转杆，所述安装框的前后端内壁上配合转杆开设有插接孔；所述紊流板前后端面的上部和下部均设有弧形块，且所述紊流板前后端面上的两个弧形块内弧面相对设置；所述安装框前后端内壁的上下端均配合弧形块开设有弧形的限位槽，所述弧形块滑动卡设在限位槽内。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过摇动机构与传动机构和排风扇的配合，便于对发酵房内部的气流进行有效匀散，便于能够根据茶叶在前后期不同的发酵需求作出不同状态的转变，进而便于满足茶叶在发酵前期和后期对于温湿度的不同需求，有效提高了发酵房内部各点的温湿度均匀效果，进而有效提高茶叶的发酵效果和加快茶叶的发酵速率。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
14.图1为本发明的发酵房主视结构剖视图；
15.图2为本发明的发酵房俯视结构剖视图；
16.图3为本发明的矩形框与摇曳板摆动状态结构剖视图；
17.图4为本发明的连接板与收纳板连接结构剖视图；
18.图5为本发明的安装框与紊流板结构结构剖视图。
19.图中序号：1、发酵房；2、电热炉；3、雾化器；4、发酵车；5、送风管；6、热风管；7、三通管；8、湿气管；9、雾化管；10、排风扇；11、安装框；12、连接板；13、矩形框；14、摇曳板；15、曲柄连杆；16、第一套管；17、吊杆；18、第二套管；19、u型杆；20、收纳板；21、第三套管；22、紊流板；23、弧形块；24、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例：参见图1-5，一种发酵车及发酵环境控制装置，包括发酵房1、设于发酵房1一侧底端中部的电热炉2和设于发酵房1一侧底部后端的雾化器3，发酵房1的另一侧安装有密封门；发酵房1内均匀排列有若干发酵车4，电热炉2的出气端设有送风管5，送风管5的一端延伸进发酵房1内并固定连通有三通管7，发酵房1前后端内壁的下部均横向设有热风管6，发酵房1前后端内壁的上部均横向设有湿气管8，且湿气管8的一端与雾化器3的出气端连通设置；两根热风管6的一端分别与三通管7的两个出气端连通；热风管6的管体内侧均纵向连通设有若干出气支管；湿气管8的管体顶设有若干雾化管9，雾化管9为l型管状，每根雾化管9的出口均向内设置；发酵房1后端内壁的上部两侧均开设有通风口，通风口内安装有排
风扇10，发酵房1的中部内水平设有安装框11，安装框11纵向设有若干紊流板22；安装框11上方的发酵房1内水平设有用于气流扰动的摇动机构，发酵房1上部内的两侧均设有用于摇动机构摆动的传动机构；通过摇动机构与传动机构和排风扇10的配合，便于对发酵房1内部的气流进行有效匀散，便于能够根据茶叶在前后期不同的发酵需求作出两种状态的转变，进而便于满足茶叶在发酵前期和后期对于温湿度的不同需求，有效提高了发酵房1内部各点的温湿度均匀效果，进而有效提高茶叶的发酵效果和加快茶叶的发酵速率。
22.在本发明中，摇动机构包括水平设置的连接板12、设于连接板12两侧的矩形框13和安装在矩形框13内的摇曳板14，连接板12的两端均水平设有收纳板20，收纳板20内开设有收纳腔，连接板12的两端分别活动贯穿进两个收纳腔内，并竖向固接有防脱板，收纳板20的外端均纵向固接有第三套管21，矩形框13的两侧均纵向固接有u型杆19，第三套管21活动套接在矩形框13内端的u型杆19上；便于使收纳板20与矩形框13之间进行活动连接，进而使两个矩形框13内摇曳板14起到煽动气流的作用。
23.在本发明中，传动机构包括纵向转动设置在发酵房1上部两侧内的曲柄连杆15、活动套接在曲柄连杆15曲柄段的第一套管16和竖向固接在第一套管16底部前后端的吊杆17，曲柄连杆15的后端与排风扇10的驱动轴同轴固接；矩形框13外端的u型杆19上均活动套接有第二套管18，吊杆17的底端与第二套管18固接，便于使吊杆17与矩形框13和曲柄连杆15之间进行活动连接。
24.在本发明中，连接板12的顶面均匀开设有若干竖向的通风孔；第一套管16与第二套管18和第三套管21的内壁上环形等距滚动卡设有若干稳定滚珠，提高在活动连接时的稳定性和流畅性，并有效降低了摩擦力，进而延长了使用寿命。
25.在本发明中，紊流板22为竖向设置的s型板状，紊流板22前后端面中部均纵向设有转杆，安装框11的前后端内壁上配合转杆开设有插接孔；紊流板22前后端面的上部和下部均设有弧形块23，且紊流板22前后端面上的两个弧形块23内弧面相对设置；安装框11前后端内壁的上下端均配合弧形块23开设有弧形的限位槽24，弧形块23滑动卡设在限位槽24内；便于在紊流板22受气流扰动的同时，进行偏转角度的限位，避免紊流板22转动成水平状态对气流的流动的造成影响。
26.工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种发酵车及发酵环境控制装置的使用方法，包括以下步骤：
27.步骤一，首先将电热炉2与雾化器3和排风扇10分别通过导线与外部控制设备电性连接；然后将待发酵的茶叶放置在发酵车4的托架上，然后人员退出发酵房1外，并将密封门关闭；
28.步骤二，然后通过控制电热炉2和雾化器3分别向发酵房1内输送热风和湿气，通过设置在发酵房1下部的热风管6，便于进入发酵房1内的热空气从下往上走；湿气管8设置在发酵房1的上部前后端，便于使，进入发酵房1内的湿空气从上往下走，并通过在发酵房1上部后端的两个排风扇10进行间歇式换气，对发酵房1内部的环境吹入热风，使发酵房1内部拥有所需的温湿度环境，并使得整个发酵方内部的气流环境均匀，有效提高茶叶的发酵效果和加快茶叶的发酵速率。
29.步骤三，在两个排风扇10进行相同向的间歇转动换气时，便于带动曲柄连杆15进行同向转动，通过曲柄连杆15的转动便于带动第一套管16底部的吊杆17进行摆动，通过吊
杆17的同向摆动，便于带动两个矩形框13和摇曳板14进行往复式的曲线型升降，便于起到对发酵房1内部的气流进行搅动，有效减缓热气的上升和湿气的下降速度；便于使发酵房1内部的气流进行均匀分散在发酵房1内部，便于满足茶叶在发酵后期的温湿度需求；
30.步骤四，在两个排风扇10进行相反向的间歇转动换气时，便于带动两根曲柄连杆15进行相反向转动，进而带动第一套管16底部的吊杆17进行相反向摆动；通过吊杆17的同向摆动，便于使两个矩形框13之间的间距进行往复增大和缩小，同时并带动矩形框13和摇曳板14进行升降起伏，便于加大对于发酵房1内部气流的扰动幅度，进而便于加快对于发酵房1内部空气环境的匀散效果；便于使发酵房1内部各点的温湿度均匀；进而能够满足茶叶在发酵前期的温湿度需求；
31.步骤五，在矩形框13和摇曳板14升降时，会对发酵房1内部进行气流进行加速，进而经过加速的气流在通过安装框11内的紊流板22时，便于使紊流板22进行小幅度的左右摆动，进而通过小幅度摆动的紊流板22对发酵房1内上升和下降的气流进行扰动，便于进一步提高对于发酵房1内部气流的匀散效果。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。