1.本发明属于水产养殖技术领域，具体涉及一种水产饲料发酵造粒系统及方法。
背景技术：
2.水产养殖是人类利用可供养殖的水域，按照养殖对象的生态习性和对水域环境条件的要求不同，运用水产养殖技术和设施，从事水生经济动、植物养殖，为农业生产部门之一。
3.现今的水产养殖，以养鱼为例，养殖户一般是在鱼塘内养殖多种鱼类，而这些鱼类由于种类不同，习性不同，喜欢在不同水位生活，而进行饲料投喂时，一些处在深水区的鱼类品种无法第一时间吃到饲料，且不同品种的鱼类，喜欢吃的饲料的种类、颗粒大小都可能存在不同，如果只投放一种饲料，无法达到最好的养殖效果，因此需要进行多种饲料的投喂。
4.养殖户门头尾的饲料，需要通过造粒机生产，而传统的造粒机功能单一，只能将饲料的多种原材料加工成固定大小的颗粒，无法对饲料进行灭菌消毒，也无法满足生产多种饲料的加工需求，养殖户需要置备多个不同的造粒机才能满足生产需求，这会极大增加养殖户的成本投入，即便不考虑成本因素，使用多种饲料造粒机进行不同的饲料生产，也比较麻烦，工作量比较大，不利于养殖活动的进行。
5.基于上述种种原因，为了满足养殖户以最低成本生产多种饲料的生产需求，在不增加更多工作量的基础上，现提出一种水产饲料发酵造粒系统及方法，能够帮助养殖户高效快捷的生产出不同的饲料颗粒，且能对饲料进行消毒灭菌，从而帮助养殖户更好的养殖不同品种的鱼类。
技术实现要素：
6.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种水产饲料发酵造粒系统及方法，具有生产效率高、投入成本低、操作方便和劳动量小的特点。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水产饲料发酵造粒系统，包括灭菌仓和蒸汽机，所述灭菌仓的顶部设置有多个拌料箱，每个所述拌料箱的顶部都设置有进料斗，且每个所述拌料箱的左侧面固定连接有搅拌电机，每个所述拌料箱的内部都设置有拌料机构，所述搅拌电机的驱动端和所述拌料机构相连接，所述拌料箱和所述灭菌仓通过下料管相连通，每个所述下料管上都设置有一个电磁阀，所述灭菌仓的右侧面固定连接有翻转电机，所述灭菌仓内设置有翻转轴，所述翻转轴的前后两侧均固定连接有灭菌板，所述蒸汽机的出气端固定连通有防护罩，所述防护罩固定连接在所述灭菌仓的左侧面，所述翻转轴的左端伸入所述防护罩内，所述灭菌仓的底部连通有造粒仓，所述造粒仓的左侧面固定连接有第一电机，所述造粒仓内设置有与所述第一电机相连接的第一驱动轴，所述第一驱动轴的顶部固定连接有压板，所述造粒仓的右侧面固定连接有第二电机，所述造粒仓内设置有与所述第二电机相连接的第二驱动轴，所述第二驱动轴上固定连接有四个模板，所
述造粒仓的底部连通有收集仓，所述收集仓的右侧面设置有仓门，所述仓门上设置有把手，所述收集仓的左侧固定连接有出料电机，所述收集仓内设置有与所述出料电机的驱动端相连接的螺杆，且所述收集仓内设置有推板，所述螺杆与所述推板螺纹连接。
8.优选的，所述造粒仓的正面固定连接有控制开关，所述控制开关和所述搅拌电机、翻转电机、第一电机、第二电机、出料电机和电磁阀通过导线电性连接。
9.优选的，每个所述拌料箱的正面都设置有一个观察窗，所述观察窗为透明材质。
10.优选的，所述灭菌板内设置有蒸汽导管，所述灭菌板的上下两侧均开设有多个与所述蒸汽导管相连通的蒸汽孔，所述翻转轴为空心管，且所述蒸汽导管和所述翻转轴相连通。
11.优选的，四个所述模板各不相同。
12.一种水产饲料发酵造粒系统的使用方法，使用步骤如下：第一步：将各种饲料所需的拌料装填到其中一个拌料箱内，然后通过控制开关启动对应的搅拌电机，使搅拌电机带动拌料机构对拌料进行搅拌，搅拌均匀后，通过控制开关开启对应的电磁阀，使拌料进入灭菌仓，落在灭菌板上，也可同时往不同的拌料箱内装填进不同饲料所需的拌料，并同时开始拌料；第二步：某一种饲料的拌料进入灭菌仓落在灭菌板上后，通过控制开关开启蒸汽机，使得蒸汽通过翻转轴进入蒸汽导管，然后从蒸汽导管进入蒸汽孔，最后从蒸汽孔排出，对拌料进行蒸汽高温灭菌，灭菌完成后，通过控制开关控制翻转电机启动，翻转电机控制翻转轴转动，翻转轴带动灭菌反转动，从而将灭菌完成的拌料倾倒进造粒仓内；第三步：拌料进入造粒仓前，需要根据饲料生产需求选择合适的模板，通过控制开关控制合适第二驱动轴转动，第二驱动轴带动模板转动，当合适的模板转动至驱动轴正前方时，控制第二电机停止工作，然后启动第一电机，第一电机带动第一驱动轴转动，第一驱动轴带动压板压向模板，将拌料压制成饲料颗粒，然后将带有饲料颗粒的模板转动180度，饲料颗粒落下进入收集仓内；第四步：然后通过控制开关控制出料电机启动，出料电机带动螺杆转动，在螺纹作用下，推板向右推动饲料颗粒，打开舱门后，即可收集饲料颗粒，完成了一种饲料的生产后，困扰再次按照上述方式生产不同类型的饲料，只需在压制颗粒时使用对应的模板即可完成，其他步骤不便。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的水产饲料发酵造粒系统，不仅能够生产不同颗粒的饲料，无需使用多个造粒设备，能够节省养殖户的成本投入，且在生产时还能够对饲料进行灭菌处理，保证了饲料的质量，能够帮助养殖户更好的进行养殖活动，喂养效果更好。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明正视剖面的结构示意图；图2为本发明正视的结构示意图；图3为本发明图1中a处的结构示意图；
图中：1、灭菌仓；2、造粒仓；3、第二电机；4、仓门；5、把手；6、模板；7、第二驱动轴；8、收集仓；9、螺杆；10、推板；11、第一驱动轴；12、出料电机；13、蒸汽机；14、第一电机；15、压板；16、电磁阀；17、拌料机构；18、拌料箱；19、搅拌电机；20、进料斗；21、观察窗；22、下料管；23、翻转电机；24、防护罩；25、翻转轴；26、蒸汽孔；27、蒸汽导管；28、灭菌板；29、控制开关。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
16.请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种水产饲料发酵造粒系统，包括灭菌仓1和蒸汽机13，所述灭菌仓1的顶部设置有多个拌料箱18，每个所述拌料箱18的顶部都设置有进料斗20，且每个所述拌料箱18的左侧面固定连接有搅拌电机19，每个所述拌料箱18的内部都设置有拌料机构17，所述搅拌电机19的驱动端和所述拌料机构17相连接，所述拌料箱18和所述灭菌仓1通过下料管22相连通，每个所述下料管22上都设置有一个电磁阀16，所述灭菌仓1的右侧面固定连接有翻转电机23，所述灭菌仓1内设置有翻转轴25，所述翻转轴25的前后两侧均固定连接有灭菌板28，所述蒸汽机13的出气端固定连通有防护罩24，所述防护罩24固定连接在所述灭菌仓1的左侧面，所述翻转轴25的左端伸入所述防护罩24内，所述灭菌仓1的底部连通有造粒仓2，所述造粒仓2的左侧面固定连接有第一电机14，所述造粒仓2内设置有与所述第一电机14相连接的第一驱动轴11，所述第一驱动轴11的顶部固定连接有压板15，所述造粒仓2的右侧面固定连接有第二电机3，所述造粒仓2内设置有与所述第二电机3相连接的第二驱动轴7，所述第二驱动轴7上固定连接有四个模板6，所述造粒仓2的底部连通有收集仓8，所述收集仓8的右侧面设置有仓门4，所述仓门4上设置有把手5，所述收集仓8的左侧固定连接有出料电机12，所述收集仓8内设置有与所述出料电机12的驱动端相连接的螺杆9，且所述收集仓8内设置有推板10，所述螺杆9与所述推板10螺纹连接。
17.具体的，所述造粒仓2的正面固定连接有控制开关29，所述控制开关29和所述搅拌电机19、翻转电机23、第一电机14、第二电机3、出料电机12和电磁阀16通过导线电性连接。
18.具体的，每个所述拌料箱18的正面都设置有一个观察窗21，所述观察窗21为透明材质。
19.具体的，所述灭菌板28内设置有蒸汽导管27，所述灭菌板28的上下两侧均开设有多个与所述蒸汽导管27相连通的蒸汽孔26，所述翻转轴25为空心管，且所述蒸汽导管27和所述翻转轴25相连通。
20.具体的，四个所述模板6各不相同。
21.一种水产饲料发酵造粒系统的使用方法，使用步骤如下：第一步：将各种饲料所需的拌料装填到其中一个拌料箱18内，然后通过控制开关29启动对应的搅拌电机19，使搅拌电机19带动拌料机构17对拌料进行搅拌，搅拌均匀后，通过控制开关29开启对应的电磁阀16，使拌料进入灭菌仓1，落在灭菌板28上，也可同时往不
同的拌料箱18内装填进不同饲料所需的拌料，并同时开始拌料；第二步：某一种饲料的拌料进入灭菌仓1落在灭菌板28上后，通过控制开关29开启蒸汽机13，使得蒸汽通过翻转轴25进入蒸汽导管27，然后从蒸汽导管27进入蒸汽孔26，最后从蒸汽孔26排出，对拌料进行蒸汽高温灭菌，灭菌完成后，通过控制开关29控制翻转电机23启动，翻转电机23控制翻转轴25转动，翻转轴25带动灭菌反转动，从而将灭菌完成的拌料倾倒进造粒仓2内；第三步：拌料进入造粒仓2前，需要根据饲料生产需求选择合适的模板6，通过控制开关29控制合适第二驱动轴7转动，第二驱动轴7带动模板6转动，当合适的模板6转动至驱动轴正前方时，控制第二电机3停止工作，然后启动第一电机14，第一电机14带动第一驱动轴11转动，第一驱动轴11带动压板15压向模板6，将拌料压制成饲料颗粒，然后将带有饲料颗粒的模板6转动180度，饲料颗粒落下进入收集仓8内；第四步：然后通过控制开关29控制出料电机12启动，出料电机12带动螺杆9转动，在螺纹作用下，推板10向右推动饲料颗粒，打开舱门后，即可收集饲料颗粒，完成了一种饲料的生产后，困扰再次按照上述方式生产不同类型的饲料，只需在压制颗粒时使用对应的模板6即可完成，其他步骤不便。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。