1.本发明涉及肉制品加工技术领域，具体为一种肉制品加工用清洗装置。
背景技术：
2.肉制品加工是通过腌制、风干、发酵或者烟熏等等处理方式，用来提升或者延长肉制品保存时间的一种加工方式，在这种加工过程中，肉制品的整体外观会出现严重的变样，因此在后期食用的时候，需要将肉制品进行清洗去除表面多余的盐分或者污渍之后，才能够放心的食用。
3.现有的肉制品清洗装置通常都是通过喷淋的方式来对肉制品的表面进行处理，但是喷淋的方式仅仅只能够处理较小一部分附着在肉制品表面的盐分和污渍，往往处理的时候效率不够，处理的效果也不能够让人满意，因此我们提出一种肉制品加工用清洗装置。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供一种肉制品加工用清洗装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本发明的肉制品加工用清洗装置，包括清洗箱、承载框、分层架板以及连接于清洗箱的内壁两侧的空气导流柱，所述清洗箱的内侧固定连接有呈圆锥台状的承载板，所述承载板的顶部安装有两个呈对称设置的伸缩组件，所述伸缩组件伸缩杆的顶部与承载框的两侧连接的连接块相连接；所述承载框的内侧底部安装有连接板，所述连接板的板体开设有若干通孔，且该通孔的内侧固定连接有加固条与连接管，所述加固条与连接管呈纵横交错结构设置，所述连接管的管体处开设有通孔，且安装有喷射器；所述空气导流柱的底部连通有一根导管，所述导管呈“山”字型设置，所述导管的中部开设有通孔，且通过空气泵相连接，所述导管的两侧均固定连通有连接筒，所述连接筒位于承载板的顶部。
6.通过上述技术方案设计，利用空气导流柱配合设置的承载框和清洗箱，可以从外界抽吸空气让浸泡肉制品的水形成翻滚的效果，从而让肉制品表面附着的盐分和污渍更快的脱离。
7.作为本发明的进一步改进，所述承载框的底部固定连接有两根连通管，两根所述连通管的内侧通过弹簧与连接条连接有密封薄板，所述密封薄板的两侧与连通管的内侧滑动密封相连。
8.通过上述技术方案设计，利用设置的密封薄板配合连通管，在使用时可以快速的通过连通管将外界的空气与清洗用水结合。
9.作为本发明的进一步改进，所述连通管的内侧开设有一圈向内凹槽的凹槽，且与密封薄板的外侧相适配，所述密封薄板的底部与连接筒的内侧安装的凸起相适配。
10.通过上述技术方案设计，利用密封薄板能够配合连接筒从而可以起到单向连通的作用。
11.作为本发明的进一步改进，所述清洗箱的底部固定连接有两根呈对称设置的支撑
条，所述清洗箱的一侧开设有圆形凹槽，且安装有排水孔，所述排水孔通过密封塞密封。
12.通过上述技术方案设计，利用排水孔配合支撑条能够让清洗箱在使用之后快速的将内部清洗用水排出。
13.作为本发明的进一步改进，所述承载框的内侧边框四周对脚处均开设有圆形凹槽，且与分层架板底部连接的支撑脚插接相连，该分层架板的内侧开设有通孔，该通孔的内侧安装有镂空加固架，所述分层架板的顶部板体处呈横向等距离安装有多根间隔条。
14.通过上述技术方案设计，利用分层架板配合镂空加固架，能够让需要进行清洗的肉制品分门别类的放置在承载框的内部，在清洗的时候利用镂空加固架可以更好的让清洗用水以及空气与肉制品的表面接触。
15.作为本发明的进一步改进，所述承载框的内侧位于两根所述加固条之间卡接有一个滤网架，所述滤网架的底部开设有卡槽，且与连接管的外侧卡接相连，所述承载框的外侧固定连接有加固框，所述加固框的下方位于承载框的外侧处呈横向开设有若干通孔，且连接有金属网。
16.通过上述技术方案设计，在整个肉制品清洗完成之后，通过加固框以及金属网之间的连接，在伸缩组件将整个承载框顶起的时候，能够快速的将水分沥干，从而减少等待水分沥干的时间。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.本发明通过设置的清洗箱与承载框，能够在分层架板的作用下，对肉制品进行承载浸泡，让肉食品表面的污渍和盐分更加充分的溶于清洗用水中，从而达到快速清除肉制品表面污渍和盐分的效果，同时在浸泡的过程中，能够让肉制品逐渐变得柔软，方便后期的处理，使得整个肉制品的清洗加工过程可以更好的为后期的处理过程打好基础，同时在清洗完成之后，利用伸缩组件可以快速的将水分沥干，减少了肉制品清洗加工时，需要沥干水分的等待时间。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本发明清洗箱俯视结构示意图；
21.图2为本发明清洗箱侧视结构示意图；
22.图3为本发明分层架板立体结构示意图；
23.图4为本发明滤网架立体结构示意图。
24.图中：01、清洗箱；02、支撑条；03、承载框；04、连接管；05、空气导流柱；06、滤网架；07、连接块；08、喷射器；09、连接板；10、加固条；11、加固框；12、连接筒；13、连接条；14、承载板；15、空气泵；16、导管；17、金属网；18、排水孔；19、伸缩组件；20、分层架板；21、间隔条；22、镂空加固架；23、支撑脚；24、卡槽；25、密封薄板；26、连通管；27、弹簧。
具体实施方式
25.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就
是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
26.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
27.请参阅图1-4，本发明的肉制品加工用清洗装置，包括清洗箱01、承载框03、分层架板20以及连接于清洗箱01的内壁两侧的空气导流柱05。
28.清洗箱01的内侧固定连接有呈圆锥台状的承载板14，承载板14的顶部安装有两个呈对称设置的伸缩组件19，伸缩组件19伸缩杆的顶部与承载框03的两侧连接的连接块07相连接；
29.承载框03的内侧底部安装有连接板09，连接板09的板体开设有若干通孔，且该通孔的内侧固定连接有加固条10与连接管04，加固条10与连接管04呈纵横交错结构设置，连接管04的管体处开设有通孔，且安装有喷射器08；
30.空气导流柱05的底部连通有一根导管16，导管16呈“山”字型设置，导管16的中部开设有通孔，且通过空气泵15相连接，导管16的两侧均固定连通有连接筒12，连接筒12位于承载板14的顶部。
31.通过上述技术方案设计，利用空气导流柱05配合设置的承载框03和清洗箱01，可以从外界抽吸空气让浸泡肉制品的水形成翻涌的效果，从而让肉制品表面附着的盐分和污渍更快的脱离。
32.承载框03的底部固定连接有两根连通管26，两根连通管26的内侧通过弹簧27与连接条13连接有密封薄板25，密封薄板25的两侧与连通管26的内侧滑动密封相连。
33.通过上述技术方案设计，利用设置的密封薄板25配合连通管26，在使用时可以快速的通过连通管26将外界的空气与清洗用水结合。
34.连通管26的内侧开设有一圈向内凹槽的凹槽，且与密封薄板25的外侧相适配，密封薄板25的底部与连接筒12的内侧安装的凸起相适配。
35.通过上述技术方案设计，利用密封薄板25能够配合连接筒12从而可以起到单向连通的作用。
36.清洗箱01的底部固定连接有两根呈对称设置的支撑条02，清洗箱01的一侧开设有圆形凹槽，且安装有排水孔18，排水孔18通过密封塞密封。
37.通过上述技术方案设计，利用排水孔18配合支撑条02能够让清洗箱01在使用之后快速的将内部清洗用水排出。
38.承载框03的内侧边框四周对脚处均开设有圆形凹槽，且与分层架板20底部连接的支撑脚23插接相连，该分层架板20的内侧开设有通孔，该通孔的内侧安装有镂空加固架22，分层架板20的顶部板体处呈横向等距离安装有多根间隔条21。
39.通过上述技术方案设计，利用分层架板20配合镂空加固架22，能够让需要进行清洗的肉制品分门别类的放置在承载框03的内部，在清洗的时候利用镂空加固架22可以更好的让清洗用水以及空气与肉制品的表面接触。
40.承载框03的内侧位于两根加固条10之间卡接有一个滤网架06，滤网架06的底部开设有卡槽24，且与连接管04的外侧卡接相连，承载框03的外侧固定连接有加固框11，加固框
11的下方位于承载框03的外侧处呈横向开设有若干通孔，且连接有金属网17。
41.通过上述技术方案设计，在整个肉制品清洗完成之后，通过加固框11以及金属网17之间的连接，在伸缩组件19将整个承载框03顶起的时候，能够快速的将水分沥干，从而减少等待水分沥干的时间。
42.在使用本发明的时候：
43.首先将需要进行清洗的肉制品准备好，然后再将肉制品放置在承载框03的内侧，放置完第一层之后，再将分层架板20架设在承载框03内侧开设的凹槽内部，此时可以依次的将剩下的肉制品放置在分层架板20的上方，放置完成之后，启动空气泵15，在空气泵15的连接作用下，可以通过空气导流柱05以及导管16从外界将空气吸收到清洗箱01的内部，此时空气能够和清洗用水结合，形成细腻的气泡，在气泡的作用下，能够将肉制品表面附着的盐分和污渍去除，经过一段时间的浸泡和去除污渍之后，启动伸缩组件19，三梭组建能够将整个承载框03顶起，此时承载框03内部装载的肉制品在顶起的过程中可以快速的通过金属网17将水分沥干，从而满足后期对肉食品加工时的需要。
44.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。