1.本实用新型涉及肉食加工技术领域，尤其涉及一种猪肉加工用防粘黏的切条机构。
背景技术：
2.肉类是动物的皮下组织及肌肉，可以食用，肉类含存丰富的蛋白质、脂肪和维生素，是人类的重要食品，也是一种好的食物，里面有许多我们人体需要的矿物质，而在食品加工坊或企业，往往会对各类肉制品进行加工，包括切片、切条和砍、拌料等加工工序。
3.目前肉制品的切条为常见的一种加工形式，通常的做法是工人师傅手持刀具对鲜肉进行切条，但很显然，采用人工操作，不但加工出来的肉制品条状不一，而且形态相差很大，劳动强度也极大，最重要的是卫生等环境条件得不到保障，所以机械式的肉制品切条机就显得非常急迫，近年来，市场上出现了一种猪肉制品的切条设备，采用自动化的刀片进行切片或切条，但是，鲜肉本身形态较柔软，直接采用机械刀片铰割的话，容易粘在切刀上，导致肉条粘连在一起，不便于后续的加工。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种猪肉加工用防粘黏的切条机构，解决了现有技术中鲜肉本身形态较柔软，直接采用机械刀片铰割的话，容易粘在切刀上，导致肉条粘连在一起，不便于后续的加工的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种猪肉加工用防粘黏的切条机构，包括承载板，所述承载板的顶部一侧设置有安装板，所述安装板的底部中心处安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切刀，所述切刀的一侧设置有与切刀相适配的贴板，所述贴板的顶部通过连接架与安装板连接。
7.优选的，所述连接架的一端与安装板固定连接，另一端固定连接有若干个与贴板的顶部可拆卸连接的连接杆。
8.优选的，所述安装板的两侧均设置有固定板，两个所述固定板的一端均与承载板固定连接，另一端均与安装板可拆卸连接。
9.优选的，所述承载板的顶部中心处设置有切条台，所述切条台包含有水平设置且主视图为u形的安装框架、水平设置在安装框架顶部一侧的切条板以及竖直设置在安装框架顶部一侧的限位板，所述切条板的两侧均固定连接有与安装框架两个竖直段滑动连接的滑竿，所述限位板的底部两侧均固定连接有与安装框架两个竖直段顶部一侧可拆卸连接的连接块，所述切条板，远离安装框架的一侧固定连接有手把，所述承载板的顶部中心处开设有与安装框架相适配的出料孔。
10.优选的，所述承载板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
11.优选的，所述承载板的顶部一侧且位于切条台的相邻位置设置有推动部，所述推动部包含有竖直设置在切条板顶部一侧的挡板以及水平设置在挡板一侧的电动伸缩杆，所
述电动伸缩杆的输出端与挡板的一侧固定连接，所述电动伸缩杆的底部固定连接有与承载板可拆卸连接的安装架。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在切条操作前，首先将鲜肉放置在切条板上，接着开启电动伸缩杆和气缸，使得挡板推动鲜肉移动至切刀的下方，切刀在工作时，上下进行移动对鲜肉进行切条操作，当切刀在向上进行移动时，切刀的侧壁与贴板贴合，即可将粘连在切刀上的肉片挡下，使得肉片掉落在切条板上，切刀重复对鲜肉切条，即可实现肉条全部切条完成且不会粘连在切刀上，切条操作完成后，拉动手把，带动切条板向限位板位置进行移动，鲜肉移动至限位板位置后则被限位板阻挡，通过切条板继续移动，至鲜肉从出料孔落下，进行收集，避免了鲜肉与切刀的粘连，有效的提高了后续加工的便捷性，且便于快速对鲜肉进行收集，并且便于实现自动推动鲜肉进行切条操作，提高安全性，从而提高了整体加工的效率。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过贴板的设置，切刀在工作时，上下进行移动对鲜肉进行切条操作，当切刀在向上进行移动时，切刀的侧壁与贴板贴合，即可将粘连在切刀上的肉片挡下，使得肉片掉落，切刀重复对鲜肉切条，即可实现肉条全部切条完成且不会粘连在切刀上，避免了鲜肉与切刀的粘连，有效的提高了后续加工的便捷性，从而提高了整体加工的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型防粘部结构示意图；
19.图3为本实用新型推动部结构示意图；
20.图4为本实用新型切条台结构示意图。
21.图中：1、支撑腿；2、切条台；3、安装板；4、贴板；5、推动部；6、承载板；7、切刀；8、气缸；201、安装框架；202、限位板；203、手把；204、切条板；402、连接杆；403、连接架；501、挡板；502、安装架；503、电动伸缩杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种猪肉加工用防粘黏的切条机构，包括承载板6，承载板6的顶部一侧设置有安装板3，安装板3的底部中心处安装有气缸8，气缸8的输出端固定连接有切刀7，切刀7的一侧设置有与切刀7相适配的贴板4，贴板4的顶部通过连接架403与安装板3连接，具体的，通过贴板4的设置，切刀7在工作时，上下进行移动对鲜肉进行切条操作，当切刀7在向上进行移动时，切刀7的侧壁与贴板4贴合，即可将粘连在切刀7上的肉片挡下，使得肉片
掉落，切刀7重复对鲜肉切条，即可实现肉条全部切条完成且不会粘连在切刀7上，避免了鲜肉与切刀7的粘连，有效的提高了后续加工的便捷性，从而提高了整体加工的效率。
24.本方案具备以下工作过程：
25.在切条操作前，首先将鲜肉放置在切条板204上，接着开启电动伸缩杆503和气缸8，使得挡板501推动鲜肉移动至切刀7的下方，切刀7在工作时，上下进行移动对鲜肉进行切条操作，当切刀7在向上进行移动时，切刀7的侧壁与贴板4贴合，即可将粘连在切刀7上的肉片挡下，使得肉片掉落在切条板204上，切刀7重复对鲜肉切条，即可实现肉条全部切条完成且不会粘连在切刀7上，切条操作完成后，拉动手把203，带动切条板204向限位板202位置进行移动，鲜肉移动至限位板202位置后则被限位板202阻挡，通过切条板204继续移动，至鲜肉从出料孔落下，进行收集，避免了鲜肉与切刀7的粘连，有效的提高了后续加工的便捷性，且便于快速对鲜肉进行收集，并且便于实现自动推动鲜肉进行切条操作，提高安全性，从而提高了整体加工的效率。
26.根据上述工作过程可知：
27.通过贴板4的设置，切刀7在工作时，上下进行移动对鲜肉进行切条操作，当切刀7在向上进行移动时，切刀7的侧壁与贴板4贴合，即可将粘连在切刀7上的肉片挡下，使得肉片掉落，切刀7重复对鲜肉切条，即可实现肉条全部切条完成且不会粘连在切刀7上，避免了鲜肉与切刀7的粘连，有效的提高了后续加工的便捷性，从而提高了整体加工的效率。
28.进一步的，连接架403的一端与安装板3固定连接，另一端固定连接有若干个与贴板4的顶部可拆卸连接的连接杆402，具体的，通过连接杆402的设置，便于切条完成后快速对贴板4拆卸清洗，拆卸便捷，提高清洗效率。
29.进一步的，安装板3的两侧均设置有固定板，两个固定板的一端均与承载板6固定连接，另一端均与安装板3可拆卸连接，具体的，通过固定板的设置，提高了安装板3的稳定性，且对安装板3具有较好的支撑。
30.进一步的，承载板6的顶部中心处设置有切条台2，切条台2包含有水平设置且主视图为u形的安装框架201、水平设置在安装框架201顶部一侧的切条板204以及竖直设置在安装框架201顶部一侧的限位板202，切条板204的两侧均固定连接有与安装框架201两个竖直段滑动连接的滑竿，限位板202的底部两侧均固定连接有与安装框架201两个竖直段顶部一侧可拆卸连接的连接块，切条板204，远离安装框架201的一侧固定连接有手把203，承载板6的顶部中心处开设有与安装框架201相适配的出料孔，具体的，通过切条台2的设置，切条操作完成后，拉动手把203，带动切条板204向限位板202位置进行移动，鲜肉移动至限位板202位置后则被限位板202阻挡，通过切条板204继续移动，至鲜肉从出料孔落下，进行收集。
31.进一步的，承载板6的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿1，具体的，通过支撑腿1的设置，便于在承载板6的下方设置收集装置。
32.进一步的，承载板6的顶部一侧且位于切条台2的相邻位置设置有推动部5，推动部5包含有竖直设置在切条板204顶部一侧的挡板501以及水平设置在挡板501一侧的电动伸缩杆503，电动伸缩杆503的输出端与挡板501的一侧固定连接，电动伸缩杆503的底部固定连接有与承载板6可拆卸连接的安装架502，具体的，通过推动部5的设置，便于实现自动推动鲜肉，提高了操作的安全性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。