1.本实用新型涉及一种加工装置，特别涉及一种冷鲜肉加工装置。
背景技术：
2.冷鲜肉，又叫冷却肉、排酸肉、冰鲜肉，准确的说应该叫“冷却排酸肉”。是指严格执行兽医检疫制度，对屠宰后的畜胴体迅速进行冷却处理，使胴体温度(以后腿肉中心为测量点)在24小时内降为0-4℃，并在后续加工、流通和销售过程中始终保持0-4℃范围内的生鲜肉。因为在加工前经过了预冷排酸，使肉完成了“成熟”的过程，所以冷鲜肉看起来比较湿润，摸起来柔软有弹性，加工起来易入味，口感滑腻鲜嫩，冷鲜肉在-2-5℃温度下可保存七天。
3.随着人们生活水平的提高，对肉的品质要求越来越高，而冷鲜肉的出现受到很多人的喜爱，加工冷鲜肉之前，需要将肉处理干净并保持干燥，制作好的冷鲜肉一直在0-4℃的温度范围内的环境储存，并需要及时包装输送，因此需要一种专门用来生产冷鲜肉的装置。
技术实现要素：
4.本实用新型为了解决上述问题，提出了一种冷鲜肉加工装置，包括屠宰清洗装置，所述屠宰清洗装置连接有沥水房，所述沥水房底部安装有网面输送装置，所述沥水房连接有冷鲜肉加工房，所述冷鲜肉加工房连接有冷鲜肉包装房；所述网面输送装置穿过所述冷鲜肉加工房和所述冷鲜肉包装房；
5.所述沥水房顶部安装有若干喷淋头，所述网面输送装置与所述沥水房连接处安装有清理装置，所述清理装置包括转动杆，所述转动杆连接有伸缩轴，所述伸缩轴连接有刮刀，所述清理装置的上方设置有清理装置固定装置，所述固定装置包括与所述清理装置形状一样的卡槽，所述卡槽的一边转动连接有扣板，另一边安装有与所述扣板对应的扣钉；
6.所述冷鲜肉加工房安装有plc控制面板，所述plc控制面板包括显示屏和操作按钮，所述plc控制面板与所述冷鲜肉包装房连接；
7.所述冷鲜肉包装房内设置有人工操作间，所述人工操作间位于所述网面输送装置两侧，各所述人工操作间远离所述网面输送装置的一侧设置有冷鲜肉放置区。
8.进一步的，所述冷鲜肉加工房与所述冷鲜肉包装房内温度均为0度至4度。
9.进一步的，所述网面输送装置下方安装有接水槽。
10.进一步的，所述伸缩轴为电动伸缩杆。
11.进一步的，所述沥水房侧壁上开有通风窗口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型一种冷鲜肉加工装置，使用时，经过屠宰清洗装置屠宰和清理干净后的鲜肉，通过网面输送装置送入沥水房内进行沥水，使得鲜肉上的水得到的沥干，表面看起来干燥，这样可防止在冷鲜肉加工房内加工时水分结冰冻伤肉。
14.2、本实用新型一种冷鲜肉加工装置，之后鲜肉经网面输送装置送入冷鲜肉加工房内，plc控制面板通过plc系统沥制冷鲜肉加工房内的温度为0至4度，实现冷鲜肉的制作。之后再经网面输送装置送入冷鲜肉包装房，冷鲜肉包装好后，可通过人工直接搬上同样温度为0至4度的运输车，或是放置在冷鲜肉放置区内等待运输，也可在鲜肉从屠宰清洗装置进入沥水房，或鲜肉从沥水房进入冷鲜肉加工房，或鲜肉从冷鲜肉加工房进入冷鲜肉包装房，即使用网面输送装置时，将包装好的冷鲜肉从冷鲜肉包装房运输出去，方便工作人员将其搬上运输车。使得包装和运输都非常的多样化，实现网面输送装置的充分利用，全程只使用一个输送装置，即保证了冷鲜肉的制作又节约了成本，且本装置设计简单，制作成本低，事半功倍。
15.3、本实用新型一种冷鲜肉加工装置，在沥水房空置时，喷淋头向下喷洒热水对网面输送装置进行清洗，从固定装置扳下清理装置，伸缩轴伸缩带动刮刀对网面输送装置进行刮擦，将置于网面输送装置网内的肉或油等刮下，方便清洗，避免滋生细菌，方便以后要使用，也可通过喷淋头洒下酒精，对网面输送装置进行消毒。清理装置使用后转动转动杆，使得清理装置卡于固定装置的卡槽内，然后通过扣板扣入扣钉，实现对清理装置固定，使用时将扣板从扣钉处扳下，然后从卡槽扳出清理装置，转动转动杆，使其与网面输送装置接触，实现使用。
16.综上所述，整个装置结构稳定，投入成本低，能对资源进行合理的利用，有很高的推广价值。
附图说明
17.为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体结构图。
19.图2为本实用新型清理装置和固定装置示意图。
20.图3为本实用新型冷鲜肉加工房俯视图。
21.图中1-屠宰清洗装置、2-沥水房、3-网面输送装置、4-冷鲜肉加工房、5-冷鲜肉包装房、6-喷淋头、7-清理装置、701-转动杆、702-伸缩轴、703-刮刀、8-固定装置、801-卡槽、802-扣板、803-扣钉、9-plc控制面板、901-显示屏、902-操作按钮、10-人工操作间、11-冷鲜肉放置区。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
23.如图1、图2和图3所示，本实用新型，一种冷鲜肉加工装置，包括屠宰清洗装置1，屠宰清洗装置1连接有沥水房2，沥水房2底部安装有网面输送装置3，沥水房2连接有冷鲜肉加工房4，冷鲜肉加工房4连接有冷鲜肉包装房5；网面输送装置3穿过冷鲜肉加工房4和冷鲜肉包装房5；
24.沥水房2顶部安装有若干喷淋头6，网面输送装置3与沥水房2连接处安装有清理装
置7，清理装置7包括转动杆701，转动杆701连接有伸缩轴702，伸缩轴702连接有刮刀703，清理装置7的上方设置有清理装置7固定装置8，固定装置8包括与清理装置7形状一样的卡槽801，卡槽801的一边转动连接有扣板802，另一边安装有与扣板802对应的扣钉803；
25.冷鲜肉加工房4安装有plc控制面板9，plc控制面板9包括显示屏901和操作按钮902，plc控制面板9与冷鲜肉包装房5连接；
26.冷鲜肉包装房5内设置有人工操作间10，人工操作间10位于网面输送装置3两侧，各人工操作间10远离网面输送装置3的一侧设置有冷鲜肉放置区11。
27.具体的，冷鲜肉加工房4与冷鲜肉包装房5内温度均为0度至4度。
28.具体的，网面输送装置3下方安装有接水槽。
29.具体的，伸缩轴702为电动伸缩杆。
30.具体的，沥水房2侧壁上开有通风窗口。
31.本实用新型工作原理：使用时，经过屠宰清洗装置1屠宰和清理干净后的鲜肉，通过网面输送装置3送入沥水房2内进行沥水，使得鲜肉上的水得到的沥干，表面看起来干燥，这样可防止在冷鲜肉加工房4内加工时水分结冰冻伤肉，一般沥水时间在5分钟至8分钟。
32.之后鲜肉经网面输送装置3送入冷鲜肉加工房4内，plc控制面板9通过plc系统沥制冷鲜肉加工房4内的温度为0至4度，冷鲜肉加工房4内放置有消过毒的置肉架，可通过将鲜肉放置于置肉架上进行冷鲜肉的制作，使得鲜肉在24小时内，肉通体温度降至0至4度，实现冷鲜肉的制作。
33.之后再经网面输送装置3送入冷鲜肉包装房5，冷鲜肉包装房5内的温度同样在plc系统的控制下控制在0至4度，使得冷鲜肉一直处于0至4度的温度状态下，工作人员穿着暖和，戴有无菌手套对网面输送装置3上的冷鲜肉进行包装，之后可通过人工直接搬上同样温度为0至4度的运输车，或是放置在冷鲜肉放置区11内等待运输，也可在鲜肉从屠宰清洗装置1进入沥水房2，或鲜肉从沥水房2进入冷鲜肉加工房4，或鲜肉从冷鲜肉加工房4进入冷鲜肉包装房5，即使用网面输送装置3时，将包装好的冷鲜肉从冷鲜肉包装房5运输出去，方便工作人员将其搬上运输车。
34.在沥水房2空置时，喷淋头6向下喷洒热水对网面输送装置3进行清洗，从固定装置8扳下清理装置7，伸缩轴702伸缩带动刮刀703对网面输送装置3进行刮擦，将置于网面输送装置3网内的肉或油等刮下，方便清洗，避免滋生细菌，方便以后要使用，也可通过喷淋头6洒下酒精，对网面输送装置3进行消毒。清理装置7使用后转动转动杆701，使得清理装置7卡于固定装置8的卡槽801内，然后通过扣板802扣入扣钉803，实现对清理装置7固定，使用时将扣板802从扣钉803处扳下，然后从卡槽801扳出清理装置7，转动转动杆701，使其与网面输送装置3接触，实现使用。
35.冷鲜肉加工房4与冷鲜肉包装房5内温度均为0度至4度，便于冷鲜肉的加工、包装和储藏。
36.网面输送装置3下方安装有接水槽，将沥下的水和清洗网面输送装置3的水进行收集。
37.伸缩轴702为电动伸缩杆，方便使用。
38.沥水房2侧壁上开有通风窗口，在酒精消毒后将酒精尽快散出去，便于尽快使用。
39.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其
他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
40.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。