1.本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体是一种饲料生产膨化设备。
背景技术：
2.随着畜禽养殖业的发展，对于膨化饲料需求越来越大，饲料的生产需要不同的工艺参数及挤压和膨化腔的结构，生产饲料要在高温高压下进行，要保持温度恒定，膨化机的原理是利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，将机械能转化为热能，使物料成为具有流动性质的胶凝状态，物料被挤压到出口时压力由高压瞬间变为常压，由高温瞬间变为常温，这种加工方法可使淀粉糊化和蛋白质变性，亦可改善饲料的适口性。
3.目前现有的饲料生产用膨化设备一般存在着加工质量较差的缺点，传统的饲料生产用膨化设备在使用时，缺少对物料的搅拌和混合，使得饲料在膨化加工的过程中无法将配料混合均匀，从而影响饲料的膨化质量和口感，使得装置的实用性较差。另外，混合均匀后饲料还需要经人工运输至膨化设备处，对其进行膨化加工，费时又费力。故而提出一种饲料生产膨化设备来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种饲料生产膨化设备，所述饲料生产膨化设备应用于膨化箱，所述饲料生产膨化设备包括支撑板，所述支撑板位于所述膨化箱上表面的上方，贯穿所述支撑板的上表面开设有通孔，所述支撑板的上表面设有混料箱，且所述支撑板的上表面与所述混料箱的下表面固定连接，贯穿所述混料箱的上表面设有进料斗，所述进料斗的上部位于所述混料箱上表面的上方，且所述进料斗的上部呈弧形，所述进料斗的下部位于所述混料箱的内部，所述混料箱的下表面设有出料管，所述出料管的一端面穿过所述通孔，所述出料管上设有电磁阀，且所述电磁阀位于所述支撑板下表面的下方，所述膨化箱的上表面开设有进料口，且所述进料口与所述出料管的一端面相匹配使用，所述膨化箱的上表面设有若干电动伸缩杆，若干所述电动伸缩杆均匀分布在所述膨化箱的上表面上，且若干所述电动伸缩杆均位于所述通孔的外侧，若干所述电动伸缩杆的伸缩端均分别与所述支撑板的下表面相连接。
5.优选的，所述混料箱包括配料箱，所述配料箱为上表面开口的腔体，所述出料管的一端面贯穿所述配料箱内部的下表面，且所述出料管的另一端面靠近所述配料箱内部的下表面设置，其中，所述出料管的外侧壁与所述配料箱下表面的内侧壁固定连接，所述配料箱的上表面设有盖板，所述进料斗的下部贯穿所述盖板的上表面，所述进料斗的上部位于所述盖板上表面的上方，所述进料斗的下部位于所述盖板下表面的下方，其中，所述进料斗的外侧壁与所述盖板的内侧壁固定连接，所述盖板的上表面设有支板，所述支板的一侧面设有电机支撑架，所述电机支撑架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有连接杆，所述连接杆的侧壁上固定有转动轮，所述配料箱的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端面嵌入所述配料箱内的一侧壁内部，所述搅拌轴的另一端面贯穿所述配料箱内的另一侧壁，且
靠近所述搅拌轴另一端面的侧壁上固定有传动轮，所述转动轮与所述传动轮之间绕设有传送带，所述搅拌轴的侧壁上绕设有搅拌叶片，且所述搅拌叶片位于所述配料箱的内。
6.优选的，所述搅拌轴的侧壁上设有轴承，且所述轴承分别位于所述配料箱的两侧壁内部。
7.优选的，所述配料箱内部的下表面上铺设有导流板，且所述导流板与所述出料管的另一端面相匹配使用。
8.优选的，所述电磁阀、所述驱动电机和若干所述电动伸缩杆分别与电源电性连。
9.优选的，所述进料口配备有橡胶塞。
10.优选的，所述膨化箱的下表面上设有若干制动万向轮，且若干所述制动万向轮均匀分布在所述膨化箱的下表面上。
11.本实用新型的有益技术效果为：所述进料斗的上部呈弧形，此设置可保证添加的饲料及配料无法堆积在进料斗处，全部掉落至混料箱的内部，避免了饲料及配料堆积在进料斗内部的情况发生，从而影响装置的出料质量；当若干电动伸缩杆同时进行工作时，若干电动伸缩杆带动支撑板上的混料箱进行上下往复运动；若若干电动伸缩杆同时进行拉伸时，电磁阀不进行工作，即出料管不导通，出料管的一端面位于进料口的上方，此时混料箱的内部与膨化箱的内部不连通；若若干电动伸缩杆同时进行收缩时，出料管随着混料箱做下降运动，当出料管的一端面插入进料口的内部时，且出料管的一端面位于进料口的下方，此时，电磁阀进行工作，即出料管导通，混料箱的内部与膨化箱的内部连通，混料箱内部混合搅拌好的物料可经出料管进入膨化箱的内部进行膨化加工；所述轴承的设置可便于搅拌轴在配料箱的内部进行转动；所述导流板的设置可起到导向引流的作用，避免配料箱内部对混合物料进行搅拌混合后，混合物料堆积在配料箱内部的下表面上，无法经出料管排出，影响装置的使用效果；所述橡胶塞的设置可起到对膨化箱进行密封的效果，避免膨化箱在不使用时，空气中的灰尘或杂志经进料口进入膨化箱的内部，长久如此，膨化箱内部的器件容易损坏，影响其使用的效果；若干所述制动万向轮的设置可便于装置进行移动或安置，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的正面结构示意图。
13.图2示出了本实用新型混料箱及支撑板的正面结构剖面示意图。
14.图3示出了本实用新型膨化箱的俯面结构示意图。
15.附图标记1、膨化箱，2、支撑板，3、通孔，4、进料斗，5、出料管，6、电磁阀，7、进料口，8、电动伸缩杆，9、配料箱，10、盖板，11、电机支撑架，12、驱动电机，13、连接杆，14、转动轮，15、搅拌轴，16、传动轮，17、传送带，18、搅拌叶片，19、支板，20、轴承，21、导流板，22、胶塞，23、制动万向轮，24、控制面板。
具体实施方式
16.下面参照附图1-3来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
17.本实用新型提出了一种饲料生产膨化设备，所述饲料生产膨化设备应用于膨化箱1，所述膨化箱1的设置可便于对混合搅拌后的饲料进行膨化加工，提高饲料的适口性；所述饲料生产膨化设备包括支撑板2，所述支撑板2的设置可便于对混料箱进行支撑和固定；所述支撑板2位于所述膨化箱1上表面的上方，贯穿所述支撑板2的上表面开设有通孔3，所述通孔3的设置可便于安装出料管5，以使混料箱和膨化箱1之间实现连通的效果；所述支撑板2的上表面设有混料箱，且所述支撑板2的上表面与所述混料箱的下表面固定连接，所述混料箱的设置可对饲料以及配料进行混合搅拌，便于饲料及配料在膨化加工的过程中，提高饲料的膨化质量和口感；贯穿所述混料箱的上表面设有进料斗4，所述进料斗4的设置可便于外界用户向混料箱的内部添加待混合的饲料及配料；所述进料斗4的上部位于所述混料箱上表面的上方，且所述进料斗4的上部呈弧形，此设置可保证添加的饲料及配料无法堆积在进料斗4处，全部掉落至混料箱的内部，避免了饲料及配料堆积在进料斗4内部的情况发生，从而影响装置的出料质量；所述进料斗4的下部位于所述混料箱的内部，所述混料箱的下表面设有出料管5，所述出料管5的设置可便于使混料箱与膨化箱1之间进行连通；所述出料管5的一端面穿过所述通孔3，所述出料管5上设有电磁阀6，且所述电磁阀6位于所述支撑板2下表面的下方，所述电磁阀6的设置可便于控制出料管5是否进行导通；所述膨化箱1的上表面开设有进料口7，且所述进料口7与所述出料管5的一端面相匹配使用，出料管5经进料口7可将混合搅拌好的物料导入膨化箱1的内部；所述膨化箱1的上表面设有若干电动伸缩杆8，若干所述电动伸缩杆8均匀分布在所述膨化箱1的上表面上，且若干所述电动伸缩杆8均位于所述通孔3的外侧，若干所述电动伸缩杆8的伸缩端均分别与所述支撑板2的下表面相连接，当若干电动伸缩杆8同时进行工作时，若干电动伸缩杆8带动支撑板2上的混料箱进行上下往复运动；若若干电动伸缩杆8同时进行拉伸时，电磁阀6不进行工作，即出料管5不导通，出料管5的一端面位于进料口7的上方，此时混料箱的内部与膨化箱1的内部不连通；若若干电动伸缩杆8同时进行收缩时，出料管5随着混料箱做下降运动，当出料管5的一端面插入进料口7的内部时，且出料管5的一端面位于进料口7的下方，此时，电磁阀6进行工作，即出料管5导通，混料箱的内部与膨化箱1的内部连通，混料箱内部混合搅拌好的物料可经出料管5进入膨化箱1的内部进行膨化加工；本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。
18.具体而言，所述混料箱包括配料箱9，所述配料箱9为上表面开口的腔体，所述出料管5的一端面贯穿所述配料箱9内部的下表面，且所述出料管5的另一端面靠近所述配料箱9内部的下表面设置，其中，所述出料管5的外侧壁与所述配料箱9下表面的内侧壁固定连接，所述配料箱9的上表面设有盖板10，所述进料斗4的下部贯穿所述盖板10的上表面，所述进料斗4的上部位于所述盖板10上表面的上方，所述进料斗4的下部位于所述盖板10下表面的下方，其中，所述进料斗4的外侧壁与所述盖板10的内侧壁固定连接，所述配料箱9与所述盖板10之间为可拆卸式连接，通过拆卸盖板10，可对配料箱9的内部进行清洗，从而提高配料箱9内部的洁净度；另外，通过拆卸盖板10，还可对配料箱9内部的器件进行维修或更换，从而提高了装置的使用寿命；所述盖板10的上表面设有支板19，所述支板19的一侧面设有电机支撑架11，所述电机支撑架11上安装有驱动电机12，所述驱动电机12的输出端设有连接杆13，所述连接杆13的侧壁上固定有转动轮14，所述配料箱9的内部设有搅拌轴15，所述搅拌轴15的一端面嵌入所述配料箱9内的一侧壁内部，所述搅拌轴15的另一端面贯穿所述配
料箱9内的另一侧壁，且靠近所述搅拌轴15另一端面的侧壁上固定有传动轮16，所述转动轮14与所述传动轮16之间绕设有传送带17，所述搅拌轴15的侧壁上绕设有搅拌叶片18，且所述搅拌叶片18位于所述配料箱9的内，所述支板19的设置可便于对电机支撑架11进行支撑和固定；所述电机支撑架11的设置可便于对驱动电机12进行支撑和固定，增强驱动电机12运行时的稳定性；当驱动电机12进行工作时，驱动电机12带动连接杆13进行转动，连接杆13带动转动轮14进行转动，在传送带17的作用下，转动轮14转动的同时可带动传动轮16进行转动，传动轮16带动搅拌轴15进行转动，搅拌轴15转动的同时，搅拌叶片18可对配料箱9内部饲料和配料的混合物进行混合搅拌，通过搅拌可提高物料与物料之间进行搅拌混合的混合速率，增强物料与物料之间搅拌混合的混合效果。
19.具体而言，所述搅拌轴15的侧壁上设有轴承20，且所述轴承20分别位于所述配料箱9的两侧壁内部，所述轴承20的设置可便于搅拌轴15在配料箱9的内部进行转动。
20.具体而言，所述配料箱9内部的下表面上铺设有导流板21，且所述导流板21与所述出料管5的另一端面相匹配使用，所述导流板21的设置可起到导向引流的作用，避免配料箱9内部对混合物料进行搅拌混合后，混合物料堆积在配料箱9内部的下表面上，无法经出料管5排出，影响装置的使用效果。
21.具体而言，所述电磁阀6、所述驱动电机12和若干所述电动伸缩杆8分别与控制面板24电性连接，所述控制面板24与电源电性连，此设置可便于在装置运行时对装置进行集中控制，提高装置使用时操作的便利性。
22.具体而言，所述进料口7配备有橡胶塞22，所述橡胶塞22的设置可起到对膨化箱1进行密封的效果，避免膨化箱1在不使用时，空气中的灰尘或杂志经进料口7进入膨化箱1的内部，长久如此，膨化箱1内部的器件容易损坏，影响其使用的效果。
23.具体而言，所述膨化箱1的下表面上设有若干制动万向轮23，且若干所述制动万向轮23均匀分布在所述膨化箱1的下表面上，若干所述制动万向轮23的设置可便于装置进行移动或安置，增强了装置的实用性。
24.工作原理：操作控制面板24使若干电动伸缩杆8进行工作，当若干电动伸缩杆8同时进行工作时，若干电动伸缩杆8带动支撑板2上的混料箱进行上下往复运动；若若干电动伸缩杆8同时进行拉伸时，电磁阀6不进行工作，即出料管5不导通，出料管5的一端面位于进料口7的上方，此时混料箱的内部与膨化箱1的内部不连通；若若干电动伸缩杆8同时进行收缩时，出料管5随着混料箱做下降运动，当出料管5的一端面插入进料口7的内部时，且出料管5的一端面位于进料口7的下方，此时，电磁阀6进行工作，即出料管5导通，混料箱的内部与膨化箱1的内部连通，混料箱内部混合搅拌好的物料可经出料管5进入膨化箱1的内部进行膨化加工；本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。
25.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
26.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造
和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
29.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。