1.本实用新型属于肉类加工技术领域，特别是涉及一种用于肉类加工用的自动切块机。
背景技术：
2.在肉类加工制作的过程中，将肉类切成规定大小的块肉，提前批量预先制作成成品，在使用时可快速加热盛盘使用，能够提高厨师的效率。
3.人工切肉的方式较为繁琐，为了提高加工效率，一般会使用切块机进行切割，一些切块机是通过在上方设置切割刀具来对肉类进行切割，而一些切块机切割肉类的速度较为缓慢，导致切割肉类所花费的时间较长，影响加工生产，不满足使用需求。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种用于肉类加工用的自动切块机。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种用于肉类加工用的自动切块机，解决现有的一些切块机切割肉类的速度较为缓慢，导致切割肉类所花费的时间较长，影响加工生产的问题的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种用于肉类加工用的自动切块机，包括底板,所述底板的顶部两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板之间滑动连接有置肉板，两个所述侧板的上表面且靠近侧板的背部固定安装有箱体，所述箱体的两侧壁均固定安装有导向杆，两个所述导向杆之间滑动连接有切割刀具，所述导向杆的周侧面活动套接有使切割刀具复位的弹簧，所述箱体的内腔背壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的的输出端固定连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有凸轮，所述凸轮位于切割刀具的顶部，将肉块放置在置肉板上，启动驱动电机，推动置肉板缓慢向前滑动，转轴带动凸轮转动，凸轮转动的过程中可对切割刀具向下挤压，使切割刀具向下运动并对肉块进行切割。
8.优选地，所述导向杆的顶部和底部均固定连接有安装块，两个所述安装块分别于箱体的侧壁和侧板的侧壁固定连接，使安装块稳定牢固。
9.优选地，所述切割刀具包括刀座和刀片，所述刀片固定安装在刀座的底部，所述刀座的两侧均固定安装有滑动轴承，所述滑动轴承活动套接在导向杆的周侧面，切割刀具通过滑动轴承与导向杆滑动连接，切割刀具可沿着导向杆的轴线方向上下滑动。
10.优选地，所述弹簧的一端与滑动轴承相抵，另一端与位于导向杆底部的安装块相抵，所述弹簧呈压缩状态，凸轮转动一圈可带动切割刀具向下运动一次，弹簧可对切割刀具进行复位。
11.优选地，所述箱体的底部开设有与切割刀具和导向杆相适配的矩形开口。
12.优选地，所述侧板靠近置肉板的一侧表面开设有滑槽，所述置肉板的两侧均一体成型有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内部，置肉板可沿着滑槽的轴线方向稳定滑动。
13.优选地，所述置肉板的背部设置有把手，所述把手与置肉板固定连接，把手的设置方便操作者对置肉板进行操作。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型可对肉块进行快速切割，将肉块放置在置肉板上，启动驱动电机，推动置肉板缓慢向前滑动，转轴带动凸轮转动，凸轮转动的过程中可对切割刀具向下挤压，使刀片向下运动对肉块进行切割，而弹簧可对切割刀具进行复位，结构合理，操作简单，满足使用需求。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
21.图4为本实用新型的图3中a-a的剖面示意图；
22.图5为本实用新型的图1中a处放大图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；2、侧板；21、滑槽；3、箱体；31、矩形开口；4、导向杆；41、弹簧；42、安装块；5、切割刀具；51、刀座；511、滑动轴承；52、刀片；6、凸轮；61、转轴；7、置肉板；71、滑块；72、把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于肉类加工用的自动切块机，包括底板1,底板1的顶部两侧均固定安装有侧板2，两个侧板2之间滑动连接有置肉板7，两个侧板2的上表面且靠近侧板2的背部固定安装有箱体3，箱体3的两侧壁均固定安装有导向杆4，两个导向杆4之间滑动连接有切割刀具5，导向杆4的周侧面活动套接有使切割刀具5复位的弹簧41，箱体3的内腔背壁固定安装有驱动电机，驱动电机的的输出端固定连接有转轴61，转轴61的端部固定连接有凸轮6，凸轮6位于切割刀具5的顶部，将肉块放置在置肉板7上，启动驱动电机，推动置肉板7缓慢向前滑动，转轴61带动凸轮6转动，凸轮6转动的过程中可对切割刀具5向下挤压，使切割刀具5向下运动并对肉块进行切割。
27.其中，导向杆4的顶部和底部均固定连接有安装块42，两个安装块42分别于箱体3的侧壁和侧板2的侧壁固定连接，使安装块42稳定牢固。
28.其中，切割刀具5包括刀座51和刀片52，刀片52固定安装在刀座51的底部，刀座51的两侧均固定安装有滑动轴承511，滑动轴承511活动套接在导向杆4的周侧面，切割刀具5通过滑动轴承511与导向杆4滑动连接，切割刀具5可沿着导向杆4的轴线方向上下滑动。
29.其中，弹簧41的一端与滑动轴承511相抵，另一端与位于导向杆4底部的安装块42相抵，弹簧41呈压缩状态，凸轮6转动一圈可带动切割刀具5向下运动一次，弹簧41可对切割刀具5进行复位。
30.其中，箱体3的底部开设有与切割刀具5和导向杆4相适配的矩形开口31。
31.其中，侧板2靠近置肉板7的一侧表面开设有滑槽21，置肉板7的两侧均一体成型有滑块71，滑块71滑动连接在滑槽21内部，置肉板7可沿着滑槽21的轴线方向稳定滑动。
32.其中，置肉板7的背部设置有把手72，把手72与置肉板7固定连接，把手72的设置方便操作者对置肉板7进行操作。
33.本实施例为一种用于肉类加工用的自动切块机的使用方法：
34.如图1-5所示，将肉块放置在置肉板7上，启动驱动电机，推动置肉板7缓慢向前滑动，转轴61带动凸轮6转动，凸轮6转动的过程中可对切割刀具5向下挤压，使刀片52向下运动对肉块进行切割，弹簧41可对切割刀具5进行复位，凸轮6转动一圈，刀片52对肉类切割一次，实现快速切割。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。