1.本实用新型涉及食品灭菌设备技术领域，具体涉及一种超高温瞬时灭菌机。


背景技术：

2.超高温瞬时灭菌机适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰、及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体物料的瞬时灭菌，也可以用于流体物料的灭菌。目前，现有技术中超高温瞬时杀菌设备在原料灭菌过程中，需要严格控制原材料在连续流动的状态下通过热交换器加热至稳定的灭菌温度，并且确保在该灭菌温度范围内保持一定的时间（基本3到6秒）。当经过较多的管道及板件时，会出现一个现象就是，原材料与加热介质无法充分全面的进行接触，导致空流现象，即系统压力供给不足，物料无法被有效灭菌，影响食品安全，这种现象尤其在管式换热器最为严重，通常因为压力不足，使得原材料无法达到灭菌温度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超高温瞬时灭菌机，以解决灭菌时原材料与加热介质无法充分全面的进行接触，导致空流现象，即系统压力供给不足，物料无法被有效灭菌，影响食品安全的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种超高温瞬时灭菌机，包括原料罐、原料泵、换热器、电热器、油罐、循环泵和安全稳压器和灭菌储罐，所述原料罐通过所述原料泵与所述换热器的原料入口连通，所述油罐的出料端通过所述循环泵与所述电热器的进料端连通，所述电热器的出料端与所述换热器的导热油入口连通，所述换热器的原料出口与所述灭菌储罐连通，所述换热器的导热油出口与所述油罐的进料端连通，所述安全稳压器安装在所述换热器的原料入口和导热油入口处。
6.进一步的技术方案是：所述安全稳压器包括壳体、正u型管、反u型管、弹簧、隔片、阻隔块和挡片，所述正u型管的两端朝上设置且水平安装在所述壳体内，所述反u型管水平设置且两端朝下连通在所述正u型管上，且所述正u型管和所述反u型管之间形成腔体，所述阻隔块密封安装在所述正u型管的底部管道部分，所述挡片安装在所述反u型管顶部管道部分的溢流管内，所述隔片水平设置且密封安装在所述腔体中，所述隔片的下表面通过所述弹簧抵住所述阻隔块，所述隔片的上表面与所述挡片下表面连接。
7.进一步的技术方案是：所述正u型管上设置有压力补偿阀，所述压力补偿阀连通所述正u型管与所述腔体，且所述压力补偿阀靠近所述反u型管的出液端。
8.进一步的技术方案是：所述压力补偿阀包括锥形塞、螺杆和锥形套，所述锥形套安装在所述腔体与所述正u型管之间的管壁上，所述锥形塞密封安装于所述锥形套内，所述螺杆转动安装在所述正u型管上，且所述螺杆的一端与所述锥形塞连接。
9.进一步的技术方案是：所述正u型管的出液端设置有压力表。
10.进一步的技术方案是：所述换热器为列管式换热器。
11.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
12.1、本实用新型提出一种超高温瞬时灭菌机，在灭菌时，加热介质和原材料进入换热器之前，先流通过安全稳压器，防止低压力输出流体，导致换热器内出现非满管流动现象，原料和加热介质无法充分接触，影响灭菌效果，该超高温瞬时灭菌机能提供满管状态下的流体，保证原料和加热介质的充分接触，提高了设备的可靠性和食品加工的安全性。
13.2、在安全稳压器上设置压力补偿阀可以方便调节过大或者过小的流体压力，防止出现爆管或者非满管现象。
附图说明
14.图1为本实用新型一种超高温瞬时灭菌机的结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中安全稳压器的结构示意图。
16.图3为本实用新型图2中压力补偿阀的结构示意图。
17.附图标记：1、原料罐；2、原料泵；3、换热器；4、电热器；5、油罐；6、循环泵；7、安全稳压器；71、壳体；72、正u型管；73、反u型管；74、弹簧；75、隔片；76、阻隔块；77、挡片；8、灭菌储罐；9、腔体；10、压力补偿阀；101、锥形塞；102、螺杆；103、锥形套；11、压力表。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.本实施例如图1所示，一种超高温瞬时灭菌机，其包括原料罐1、原料泵2、换热器3、电热器4、油罐5、循环泵6和安全稳压器7和灭菌储罐8，本实用新型的工作过程如下：原料罐1通过原料泵2与换热器3的原料入口连通，油罐5的出料端通过循环泵6与电热器4的进料端连通，电热器4的出料端与换热器3的导热油入口连通，换热器3的原料出口与灭菌储罐8连通，换热器3的导热油出口与油罐5的进料端连通，安全稳压器7安装在换热器3的原料入口和导热油入口处，通过安全稳压器7进入换热器3的原材料和导热油呈满管状态，保证原材料和导热油在充分换热器3（尤其是列管式换热器）内的充分接触，提高了超高温瞬时灭菌机的可靠性和食品加工的安全性。
26.实施例二
27.本实施例如图2所示，安全稳压器7包括壳体71、正u型管72、反u型管73、弹簧74、隔片75、阻隔块76和挡片77，正u型管72的两端朝上设置且水平安装在壳体71内，反u型管73水平设置且两端朝下连通在正u型管72上，这里的反u型管73被正u型管72所容纳，且正u型管72和反u型管73之间形成腔体9，阻隔块76密封安装在正u型管72的底部管道部分，挡片77安装在反u型管73顶部管道部分的溢流管内，隔片75水平设置且密封安装在腔体9中，隔片75的下表面通过弹簧74抵住阻隔块76，隔片75的上表面与挡片77下表面连接。具体工作时：当外界流体从正u型管72的一端进入时，流体经过阻隔块76的阻挡转而流进反u型管73内，并且经过挡片77的阻挡从溢流管的一侧流进腔体9内，随着流体的增加，隔片75所受重力越来越大，结合流体重和流体压力，隔片75对弹簧74做功使其克服弹性进而下降，反u型管73形成通路，流体通过正u型管72的另一端流出，此时正u型管72受到弹簧74对阻隔块76挤压，是不会通路的，即不会产生低压力流体，进而不会发生半管流体现象，另外值得注意的是，弹簧74的弹性要大于系统满管压力和流进腔体9上半部流体重力之和。
28.实施例三
29.本实施例如图3所示，正u型管72上设置有压力补偿阀10，压力补偿阀10连通正u型管72与腔体9，且压力补偿阀10靠近反u型管73的出液端。压力补偿阀10包括锥形塞101、螺杆102和锥形套103，锥形套103安装在腔体9与正u型管72之间的管壁上，锥形塞101密封安装于锥形套103内，螺杆102转动安装在正u型管72上，且螺杆102的一端与锥形塞101连接。在安全稳压器7上设置压力补偿阀10可以很方便的调节超高温瞬时灭菌机内过大或者过小的流体压力，防止出现爆管或者非满管现象，过大压力即释放压力补偿阀10，过小压力即拧紧压力补偿阀10。
30.进一步的，正u型管72的出液端设置有压力表11，方便人员掌控出口压力。
31.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。