1.本技术涉及食品加工设备，尤其是涉及一种食品加工烘干设备。
背景技术：
2.烘干设备是食品加工中常用的生产设备，例如花生、核桃等干果在加工中需要进行水洗和烘干，通过容器将干果装存后，将其放入密闭的烘干房中进行热风烘干。
3.但干果在烘干过程中，干果的外壳碎屑和果衣碎屑会在高温作用下脱落，脱落的碎屑会散布在空气和烘干房的底壁上。烘干房内的碎屑不及时清理，会对后续的干果烘干造成污染。
技术实现要素：
4.为了及时清理烘干房内的碎屑，本技术提供一种食品加工烘干设备。
5.本技术提供的一种食品加工烘干设备，采用了如下技术方案：
6.一种食品加工烘干设备，包括烘干房和用于装运食品的运输容器，所述烘干房内沿烘干房的长度方向设置有用于传输运输容器的传输机构，所述烘干房的内侧壁上设置有若干热风管，所述热风管上开设有通风口，所述烘干房的顶壁上开设有第一吸附口，所述烘干房顶壁的外侧壁上固定安装有吸风机，所述吸风机的吸风端上固定连接有第一吸风管，所述第一吸风管远离与第一吸风机相连的一端与第一吸附口相连通，所述烘干房两侧内侧壁的底端沿烘干房的长度方向开设有第二吸附口，所述烘干房的外侧壁上固定连接有与第二吸附口相连通的回收仓，所述吸风机的吸风端上还固定连接有第二吸风管，所述第二吸风管与回收仓内部相连通。
7.通过采用上述技术方案，当使用本烘干设备进行食品加工烘干时，先将食品放置在运输容器内，再通过传输机构将运输容器运输至烘干房内。通过烘干房内的热风管向烘干房内持续通入热风，运输容器内的干果在热风作用下受到烘干。由于烘干过程中果衣碎屑会漂浮在空气中，开启吸风机，果衣碎屑会由吸附口被吸入第一吸附管。而烘干过程中的壳体碎屑会掉落在烘干房两侧的底壁上，通过第二吸附口会被吸入回收仓内，从而使得烘干房内的碎屑被除去，避免了碎屑残留在烘干房内造成后续食品污染。
8.可选的，所述烘干房的内侧壁上沿第二吸附口的长度方向设置有斜板，所述斜板远离与烘干房侧壁相连的一侧倾斜向下设置。
9.通过采用上述技术方案，在第二吸附口处倾斜向下设置有斜板，可以使得第二吸附口处的吸风强度增强，从而提升了第二吸风口处对壳体碎屑的吸附效果。
10.可选的，所述斜板的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆沿烘干房长度方向转动卡接于烘干房侧壁上，所述转动杆的一端穿出烘干房侧壁并固定连接有转动板，且所述转动板沿斜板的宽度方向设置。
11.通过采用上述技术方案，在斜板上设置有转动杆，并通过转动杆与烘干房侧壁之间的转动连接，从而调节斜板的转动角度，从而调整斜板与烘干房底壁之间的间距，以适应
不同大小的壳体碎屑，提升了设备的适用性。
12.可选的，所述烘干房底壁的两侧沿烘干房的长度方向转动连接有清理辊，所述清理辊的周侧壁上固定连接有刷毛，所述刷毛远离与清理辊相连的一端与烘干房底壁滑动抵触，所述烘干房的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述清理辊靠近传动轴的一端穿过烘干房侧壁并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
13.通过采用上述技术方案，当烘干房底壁上的碎屑颗粒较大时，仅依靠第二吸附口处的吸风作用很难讲碎屑清理干净。通过设置有驱动电机驱动清理辊转动，清理辊上的刷毛与烘干房的底壁相接触，并将烘干房底壁上的壳体碎屑扫至第二吸附口附近，使得碎屑更加易于被吸附至回收仓内，从而提升了烘干房内的清洁效果。
14.可选的，所述烘干房的两侧沿清理辊的长度方向固定连接有刮片，所述刮片设置在清理辊的上方，所述刷毛远离与清理辊相连的一端滑动抵触。
15.通过采用上述技术方案，当清理辊上的刷毛与碎屑接触后，刷毛上容易粘附少量的碎屑。通过挡片的刷毛之间的接触，可以将刷毛上的碎屑清理下来，进一步提升了烘干房内的清理效果。
16.可选的，所述刮片与刷毛相接触的一侧沿刮片的长度方向开设有若干断口，所述刮片上沿断口的长度方向固定连接有若干条挡杆，若干所述挡杆分别固定连接在断口的两侧。
17.通过采用上述技术方案，设置有断口和挡杆，可以进一步提升挡片对清理辊的清理效果，从而进一步减少刷毛上粘附的碎屑。
18.可选的，所述传输机构包括沿烘干房长度方向依次设置的传输部，每块传输部均包括沿烘干房宽度方向转动连接在烘干房内的传送辊，若干所述传送辊沿烘干房的长度方向排列，若干所述传送辊上还安装有传送带，所述烘干房还包括用于驱动传送辊转动的驱动件。
19.通过采用上述技术方案，设置有多段传输部，可以减小驱动件的负荷，避免驱动件驱动传送辊转动过程中负载过大，而造成传送带输送不稳定，从而减小了运输过程中碎屑的产生。
20.可选的，所述驱动件包括固定连接在若干传送辊同一端的传动链轮，若干所述传动链轮通过传动链条相连，所述烘干房底壁的内侧壁上对应传输部的数量设置有若干个转动电机，且每根所述烘干部均有一根传送辊与一个转动电机的输出轴固定相连。
21.通过采用上述技术方案，当开启转动电机后，转动电机带动传送辊转动，传送辊通过传动链条和传动链轮带动其余传送辊转动。在传送辊的作用下，实现了传送带的驱动，从而实现了烘干房内的多段传送。
22.可选的，所述运输容器设置为顶部开口的盒体，所述运输容器底壁的两端设置为圆角。
23.通过采用上述技术方案，将运输容器底壁的两端都设置为圆角，使得运输容器可以顺畅的转移至相邻传送带上，避免运输容器在转移时不稳定，造成更多的碎屑产生。
24.所述第二吸风管与回收仓相连通的一端固定连接有滤网。
25.可选的，将第二吸风管上设置有滤网，可以避免回收仓内回收的壳体碎屑被第二
吸风管吸走，从而避免壳体碎屑被吸入吸风机内造成吸风机受损。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
27.1.在吸风机的作用下，空气中的果衣碎屑由第一吸附口被洗出，烘干房底壁上的壳体碎屑由第二吸附口被吸出，从而将烘干房内的碎屑出去，避免碎屑残留造成食品污染。
28.2.设置有清理辊将烘干房底壁上的碎屑扫至第二吸附口附近，提升了烘干房内的清理效果。
29.3.设置有多段传输部，减小了驱动件的驱动负载，提升了传送带输送运输容器时的稳定性，减小了运输过程中产生的碎屑。
附图说明
30.图1是本技术实施例烘干设备的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例烘干房的剖视图；
32.图3是本技术实施例烘干设备的整体结构示意图；
33.图4是图3中b部分的放大图；
34.图5是本技术实施例挡片的部分结构示意图；
35.图6时图2中a部分的放大图。
36.附图标记：1、烘干房；11、活动门；2、热风管；3、传输机构；31、传送辊；32、传送带；33、传动链轮；34、传动链条；35、运输容器；36、转动电机；4、吸风机；41、第一吸风管；411、吸附管；42、第二吸风管；43、第一吸附口；44、第二吸附口；45、回收仓；46、转动杆；47、斜板；48、转动板；5、驱动电机；51、传动轴；52、第一锥齿轮；53、清理辊；54、第二锥齿轮；55、刷毛；56、挡片；57、断口；58、挡杆。
具体实施方式
37.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种食品加工烘干设备。参照图1，一种食品加工烘干设备包括一端开口的烘干房1，烘干房1开口的一端通过活动门11进行封闭。烘干房1内侧壁上沿烘干房1的周向固定连接有热风管2，热风管2用于向烘干房1内通入热风。
39.参照图1和图2，烘干房1内沿烘干房1的长度方向设置有传输机构3，传输机构3上设置有用于装运食品的运输容器35。烘干房1顶壁的内侧壁上沿烘干房1的长度方向固定安装有吸附管411，吸附管411上沿吸附管411的长度方向间隔等距开设有十个用于吸附果衣碎屑的第一吸附口43。烘干房1两侧的侧壁上沿烘干房1的长度方向开设有用于吸附壳体碎屑的第二吸附口44，且第二吸附口44设置在烘干房1侧壁的底端。当干果在烘干房1内进行烘干时，漂浮在空气中的果衣碎屑会被第一吸附口43所除去，烘干房1底壁上的壳体碎屑则会被第二吸附口44所除去。
40.参照图2，烘干房1顶壁的外侧壁上固定安装有吸风机4，吸风机4的吸风端上固定连接有第一吸风管41，第一吸风管41穿过壳体顶壁并与吸附管411相连通。
41.参照图2，烘干房1两侧的外侧壁沿第二吸附口44的长度方向固定安装有回收仓45，回收仓45与第二吸附口44相连通。吸风机4的吸风端上还固定连接有两根第二吸风管42，两根吸风管分别与两个回收仓45相连通。当开启吸风机4后，第一吸风管41和第二吸风
管42将吸附管411和回收仓45内均形成负压状态，从而使得果衣碎屑和壳体碎屑被第一吸附口43和第二吸附口44所吸收。
42.参照图2和图3，烘干房1两侧的内侧壁上沿烘干房1的长度方向转动卡接有转动杆46，转动杆46上沿转动杆46的长度方向固定连接有斜板47，且斜板47远离与转动杆46相连的一侧倾斜向下设置。
43.参照图2和图4，转动杆46背离活动门11的一端穿出烘干房1侧壁并固定连接有转动板48，转动板48沿斜板47的宽度方向设置。通过设置有角度可调节的斜板47，可以控制第二吸附口44处风量的大小，从而提升第二吸附口44对壳体碎屑的吸附效果。
44.参照图3和图4，烘干房1背离活动门11一端的外侧壁上固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上沿烘干房1的宽度方向固定连接有传动轴51，传动轴51上固定连接有两个第一锥齿轮52。
45.参照图2和图4，烘干房1两侧的底壁上沿烘干房1的长度方向转动连接有清理辊53，清理辊53辊轴靠近第一锥齿轮52的一端穿过烘干房1侧壁并固定连接有第二锥齿轮54，每个第一锥齿轮52均与一个第二锥齿轮54相啮合。当驱动电机5带动传动轴51进行转动时，传动轴51带动第一锥齿轮52转动，第一锥齿轮52带动啮合的第二锥齿轮54转动，第二锥齿轮54带动两根清理辊53转动。
46.参照图2，清理辊53的周侧壁上固定连接有刷毛55，刷毛55与烘干房1的底壁滑动抵触。烘干房1两侧的底壁上沿烘干房1的长度方向还固定连接有挡片56，且挡片56设置在清理辊53的正上方，挡片56与刷毛55滑动抵触。当清理辊53转动时，刷毛55会将烘干房1底壁上的壳体碎屑扫向第二吸附口44，从而使得壳体碎屑清理的更加彻底。同时，设置有挡片56可以将刷毛55上粘连的碎屑扫下，避免碎屑粘附在刷毛55上不易清理。
47.参照图5，挡片56上沿挡片56的长度方向间隔等距开设有若干断口57，每个断口57两侧的侧壁上均固定连接有挡杆58。通过设置有断口57和挡杆58，可以提升挡片56对刷毛55的清理效果，进一步减少了刷毛55上粘附的壳体碎屑。
48.参照图2和图5，传输机构3包括三块沿烘干房1长度方向依次设置的传输部，每块传输部均包括沿烘干房1宽度方向转动连接在烘干房1底壁上的传送辊31。若干根传送辊31沿烘干房1的长度方向间隔等距排列在烘干房1底壁上，传送带32上还安装有传送带32，运输容器35放置在传送带32上，且运输容器35底壁的两端均设置为圆角。
49.参照图2和图5，烘干房1内还设置有用于驱动传送辊31转动的驱动件，驱动件包括安装在烘干房1底壁内侧壁上的转动电机36，转动电机36与传输部远离活动门11一侧的传送辊31固定相连。每个传送辊31上还固定连接有传动链轮33，若干个传动链轮33通过传动链条34相连。当开启转动后电机后，转动电机36带动与其相连的传送辊31转动，在传动链轮33和传动链条34的带动下，实现了传送辊31转动的驱动。
50.本技术实施例一种食品加工烘干设备的实施原理为：当使用本设备进行干果烘干时，先将干果装填至运输容器35内，再将运输容器35搬运至传送带32上。
51.开启转动电机36，在转动电机36的带动下传送辊31带动传送带32进行运动，从而将运输容器35运输至烘干房1内部。再通过热风管2向烘干房1内通入热风，烘干过程中干果表面会产生果衣碎屑和壳体碎屑。
52.再开启吸风机4和驱动电机5，吸风机4通过第一吸风管41将果衣碎屑由第一吸附
口43吸除。驱动电机5带动传动轴51转动，传动轴51通过第一锥齿轮52和第二锥齿轮54带动清理辊53转动，清理辊53将烘干房1底壁上的壳体碎屑扫向第二吸附口44。吸风机4再通过第二吸风管42将壳体碎屑由第二吸附口44吸入回收仓45内，从而实现了烘干房1内果衣碎屑和壳体碎屑的清除。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。