1.本发明涉及一种纯花生蛋白素肉及原料组分和纯花生蛋白素肉生产方法，属于蛋白素肉的食品领域。


背景技术：

2.花生，又名
ꢀ“
长生果”，是一种高油高蛋白植物。2019年，中国花生总产量1752万吨，用于食品加工食用的约为百分之25到百分之35。百分之90的花生制品为高油食品。国内用于高温榨油的花生约百分之42。高温花生粕被人当成低级饲料来加工，低温食用花生粕在中国加工量很少，其原因是低温花生粕生产出的食用花生蛋白粉用途太少，比如用在花生蛋白饮料上，火腿肠中，少量膨化食品中，也造成国内花生业深加工成不了规模，导致制造价格太高，太贵。
3.国内花生深加工企业山东长寿公司研究花生蛋白素的十几年间，在花生膨化食品的配料中依然是小麦蛋白粉、大豆蛋白粉、花生蛋白粉。目前为止，国内没有一家企业能够生产纯花生蛋白素肉的。纯花生蛋白素肉的配方是：花生蛋白粉、饮用水。为什么很多花生深加工企业做不出用纯花生蛋白粉、饮用水生产出的花生蛋白素肉呢，原因在于花生蛋白粉中有一种胶原分子链，遇水粘性能力很强。饮用水与纯花生蛋白粉配料，在生产过程中无法在模具中走料，把料粘在螺旋推进轴上无法作出产品。只有加入小麦淀粉、大豆蛋白等无油脂、无胶原分子链等物质，减少花生蛋白粉的粘性才能作出膨化食品来。这种生产配方无疑大大减少了花生蛋白粉的用量，也减轻了花生蛋白粉中特有的香味，口感、肉感皆不尽人意。
4.国内利用花生蛋白粉加工花生蛋白素肉中添加盐、小麦蛋白粉、大豆蛋白粉、牡丹花超微粉、苜蓿粉、荷叶粉等。添加这些植物蛋白奋斗的原因无非是为了减少花生蛋白粉的粘性。根据的文献资料还没有饮用水与纯花生蛋白粉做出的纯花生蛋白素肉。纯花生蛋白含百分之50以上的蛋白质，低糖、低脂肪、低胆固醇，富含18种常见的氨基酸。是蛋类、鱼类、猪、牛瘦肉的2至3倍，而脂肪远远低于肉类，富含膳食纤维，如果花生蛋白粉上添加以上植物，那就会减少各种营养成分，做出的产品营养成分也会大打折扣。为什么就不能生产出纯花生蛋白素肉呢，原因就是花生蛋白粉中含有一种胶原分子链，遇水就会特别的粘，这一胶原分子一直困扰着花生蛋白深加工利用的价值。


技术实现要素：

5.本发明提供一种纯花生蛋白素肉及原料组分和纯花生蛋白素肉生产方法，解决纯花生蛋白生产蛋白素肉的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明生产纯花生蛋白素肉的原料组分，原料包括纯花生蛋白粉和水，纯花生蛋白粉和水的加入质量比为25:6。
7.本发明利用纯花生蛋白素肉的原料组分生产纯花生蛋白素肉的方法，包括以下步
骤，1)原料混合，将花生蛋白粉与饮用水进行混合搅拌，搅拌成松散状没有颗粒的纯花生蛋白粉原料，备用；2)预热设置，对素肉生产机的螺旋筒部分进行分段预热，预热段分为四组，距离出料口位置25公分处、35-57公分处、60-80公分处、80-90公分处，3)预热时间和温度，25公分处预热温度为210℃，预热时间分别为20分钟，35-57公分处预热温度为170℃、预热时间20分钟，60-80公分处预热温度为30℃、预热时间20分钟，80公分处预热温度为50℃、预热时间20分钟；4)回温控制，预热20分钟后，关闭预热，自然冷却8-10分钟，再预热加温5分钟，然后素肉生产机开机；5)转速调整，素肉生产机开机后，螺旋轴转速调到35转/分钟，往素肉生产机下料器中放入豆粉，等出口处原料出来，如没有膨化，素肉生产机停机2分钟，然后素肉生产机开机，各预热段开启，直到温度升至出料处的豆粉出料素肉成型、膨化，下料器中再加入纯花生蛋白粉原料；6)转速控制，出料处的纯花生蛋白素肉成型、膨化达到品质要求后，把螺旋轴转速调节到18/分钟，生产出纯花生蛋白素肉。
8.作为优选，所述步骤1中，纯花生蛋白粉放到拌料机中，分多次放饮用水，多次搅拌，饮用水放完后在正反搅拌原料约20分钟，搅拌成松散状，没有颗粒为准。
9.作为优选，所述步骤6中，生产出的纯花生蛋白素肉无破碎，膨化至两面丰满，无生料点，颜色白中微黄，花生香味浓郁为合格品。
10.作为优选，所述素肉生产机的螺旋筒距离出料口位置5公分处设有控温区，控温区位置进行滴水，滴水滴到螺旋筒距离出料口位置5公分并自然挥发。
11.作为优选，步骤5中先加入的豆粉为2.5kg，待转速调整过程中出料口处的纯花生蛋白素肉合格时，再持续加入纯花生蛋白粉原料。
12.作为优选，素肉生产机的螺旋筒的预热及生产中的加热通过设置在螺旋筒上的电磁炉进行，电磁炉设有六组，电磁炉功率为1kw，其中距离出料口位置25公分处设有一组电磁炉，35-57公分处设有两组电磁炉，60-80公分处设有两组电磁炉，80公分处设有一组电磁炉。
13.本发明该纯花生蛋白素肉上述生产方法生产出，该纯花生蛋白素肉仅包含花生蛋白和水，该纯花生蛋白素肉无破碎，两面丰满，无生料点，颜色白中微黄，花生香味浓郁。
14.本发明的优点在于，通过本生产方法生产出了膨化合格的纯花生蛋白素肉，解决了纯花生蛋白素肉生产中的粘性大不能膨化顺利出料的问题；将原有的素肉生产机中4个电磁炉改装成6个电磁炉，设计了进料处的加长低温区，花生蛋白原料在螺旋轴走料过程中经过从低到高温度逐渐加热成熟，完成膨化，实现了纯花生蛋白素肉的持续生产；将素肉生产机常规出料口处压水区改为滴水区，有效控制膨胀温度，生产出的花生蛋白素肉两面膨化丰富，颜色白中微黄，花生香味特浓，产品品质高。
具体实施方式
15.下面对本发明的具体内容进行进一步的说明：本发明生产纯花生蛋白素肉的原料组分，包括纯花生蛋白粉和水，花生蛋白粉是由花生米去除红衣、低温冷榨、过滤工艺生产出花生油，然后冷轧饼粕，通过粉碎、亚临界生物技术低温萃取、粉碎灭菌得到的产物。本发明生产出的合格纯花生蛋白素肉无破碎，膨化至两面丰满，无生料点，颜色白中微黄，花生香味浓郁。
16.本发明的原料纯花生蛋白粉和水的加入质量比为25:6，本实施例以取25kg花生蛋白粉和6kg饮用水为例对本发明的具体生产过程进行详细的说明：本发明生产纯花生蛋白素肉的方法，具体的生产步骤如下，1)原料混合，纯花生蛋白粉放到拌料机中，分多次放饮用水，多次搅拌，饮用水放完后再正反搅拌原料约20分钟，搅拌成松散状，没有颗粒为准，最后将混合后的纯花生蛋白素肉的原料静置备用；2)素肉生产机进行预热设置，对素肉生产机的螺旋筒部分进行分段预热，预热段分为四组，距离出料口位置25公分处、35-57公分处、60-80公分处、80-90公分处，3)预热时间和温度，25公分处预热温度为210℃，预热时间分别为20分钟，35-57公分处预热温度为170℃、预热时间20分钟，60-80公分处预热温度为30℃、预热时间20分钟，80公分处预热温度为50℃、预热时间20分钟；4)回温控制，预热20分钟后，关闭预热，自然冷却8-10分钟，再预热加温5分钟，然后素肉生产机开机；5)转速调整，素肉生产机开机后，螺旋轴转速调到35转/分钟，往素肉生产机下料器中放入豆粉，具体可以为单次加入2.5kg，等出口处豆粉膨胀成型合格豆质素肉出来，如没有膨化，素肉生产机停机2分钟，然后素肉生产机开机，各预热段开启，直到温度升至出料处的豆质素肉出料成型、膨化，下料器中再加入纯花生蛋白粉原料。
17.6)素肉生产机的转速控制，出料处的纯花生蛋白素肉成型、膨化达到品质要求后，把螺旋轴转速调节到18/分钟，生产出纯花生蛋白素肉。
18.本发明使用的素肉生产机在螺旋筒距离出料口位置5公分处设有控温区，控温区位置进行滴水，滴水滴到螺旋筒距离出料口位置5公分并自然挥发。
19.本发明使用的素肉生产机的螺旋筒的预热及生产中的加热通过设置在螺旋筒上的电磁炉进行，具体为电磁炉设有六组，电磁炉功率为1kw，其中距离出料口位置25公分处设有一组电磁炉，35-57公分处设有两组电磁炉，60-80公分处设有两组电磁炉，80-90公分处设有一组电磁炉。
20.通过上述六组电磁炉，延长了低温区，在花生蛋白素肉的生产中能够有效的避免螺旋输送初始端温度过高，避免花生蛋白粉粘性过大不能顺利出料问题。
21.本发明纯花生蛋白素肉再加入纯花生蛋白原料前，先使用豆粉作为试制，出料合格再添加纯花生蛋白粉原料，豆粉在素肉生产机中加热有油脂，能加速避免过粘，待温度稳定后再加入纯花生蛋白粉，持续出料，至合格的纯花生蛋白素肉生产出。该过程利用豆粉中含油量大来实现物料初期加热在素肉生产机中的流动问题。
22.本发明的纯花生蛋白素肉形状可以通过替换素肉生产机的模具而定。
23.本发明纯花生蛋白素肉，它是以饮用水、优质的食用纯花生蛋白粉为原料，经高压
膨化生产出来的，不添加任何化学成分和添加剂，具有类似肉质纤维组织结构，口感强韧，清新可口，适口性好，是一种代肉类的最佳绿色食品。适合儿童、老人、脑力工作者、学生、贫血症状人群、失眠人群等等。本发明生产的纯花生蛋白素肉的原料经过了低温萃取油脂，所以具有低脂肪特性，是高血压、冠心病、肥胖者、糖尿病等人的低脂理想食品。