1.本发明涉及糖果领域，尤其涉及一种管状软棒糖的制备工艺及模具。


背景技术：

2.传统的糖果通常是块状或者球状结构，便于浇注成型以及口食。随着经济、文化快速发展，消费者已不仅满足于口腹之欲，慢慢向多元化发展，通过成型卡通、汽车等独特的外型结构用于提高消费者的购买欲望，或者通过成型管状结构的糖果，能够当成吸管使用的同时，还具有口食。
3.如中国专利申请号：201920385145.6公开了一种带糖的水烟烟嘴，包括烟嘴管体，所述烟嘴管体包括插接段以及连通插接段的吸食段，所述吸食段上设有味道体。通过在烟管的吸食段设置味道体，使得消费者在吸食水烟时，可以根据自己的喜好选择不同味道的烟嘴，将烟嘴的插接段插入水烟的烟管中，消费者口含吸食段在吸食水烟的过程中，吸食段上的味道体混合着水烟的口味一起进入到消费者的口腔，使消费者在使用公共场合上的水烟时也能吸食到不同的口味，提高消费者的幸福指数。
4.在制备中，插接段通常是用塑料或者金属材质制成的锥形管状结构，而吸食段通常是通过糖浆与插接段通过模具浇注成型，浇注成型的吸食段为硬糖结构，并且与插接段固定连接，一方面在吸食过程中分泌的唾液易于消融硬糖，不能长时间使用，并且，硬糖的成型难度加大，不利于脱模，造成加工效率低。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本发明提供一种管状软棒糖的制备工艺及模具，它主要解决了现有技术中管状棒糖的制备效率低且使用效果差的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
7.一种管状软棒糖的制备工艺，包括具有中空的管状结构的软棒糖本体，所述软棒糖本体包括插接部和吸食部，所述软棒糖本体的制备工艺包括以下步骤：
8.1)制备插接部：所述插接部呈锥形结构，所述插接部具有分别位于两端的第一接口和第二接口，所述第一接口直径尺寸小于第二接口的直径尺寸；
9.2)制备吸食部：
10.a、原料熬煮形成糖浆；
11.b、通过浇注机构将步骤a中的糖浆浇注于成型模具中，所述成型模具有模腔以及位于其上表面上与模腔连通的环形开口，糖浆离开浇注机构的下料口，依靠其自身重力通过环形开口注入模腔内；
12.c、待成型模具内的制品冷却成型后脱模形成吸食部，所述吸食部为呈圆台结构的软糖，所述吸食部具有分别位于两端的第三接口和第四接口，所述第三接口的直径尺寸小于第四接口的直径尺寸，所述吸食部的第三接口的内径尺寸大于插接部的第二接口的外径尺寸；
13.3)将成型的吸食部与砂糖搅拌，使得吸食部的表面包裹有砂糖；
14.4)将插接部的第一接口穿过到吸食部的第四接口，使得插接部的第二接口的外表面抵靠于吸食部的第三接口的内表面，形成管状结构的软棒糖本体。
15.进一步的，所述插接部的第二接口处设有卡置部，所述卡置部的直径尺寸大于第二接口的直径尺寸，使得插接部与卡置部连接处形成一端面。
16.进一步的，分布于同一所述环形开口上侧的下料口个数为四个，其环形阵列均匀分布。
17.进一步的，所述浇注机构包括机架、设于机架上的下料槽，所述下料槽具有上部的进料口和下部的出料口，所述下料槽内设有若干个用于控制下料槽内糖浆通过滴管的方式浇注于模具的模腔内的下料机构，所述下料机构具有若干个下料口。
18.进一步的，所述下料机构包括设于机架上的且位于下料槽周侧的导柱、可沿导柱上下滑动的滑动座、驱动滑动座运动的驱动气缸、设于滑动座上且沿竖向分布的若干根下料杆，各所述下料杆的下端分别穿设于各个下料口，所述滑动座上设有驱动下料杆转动的驱动电机。
19.进一步的，所述下料杆的圆周外表面上设有环形槽。
20.一种管状软棒糖的制备模具，包括成型模具，所述成型模具包括底座、左模具和右模具，所述底座上设有模芯，所述左模具的右侧面上凹设有左模腔，所述右模具的左侧面上凹设有右模腔，所述左模具、右模具的相向面上设有磁吸块和第一定位机构，所述左模具、右模具与底座上设有第二定位机构，左模具、右模具通过磁吸块相互吸合，此时模芯穿设于左凹槽与右凹槽之间，并通过第二定位机构与底座合模，使得左模腔、右模腔与模型形成一模腔，且该模具的上端具有与模腔连通的环形开口。
21.进一步的，所述底座上设有六个模芯，且各所述模芯形成排状分布。
22.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本管状软棒糖的制备工艺及模具，通过吸食部设置成软糖，形成具有弹性的圆台结构，提高食用的口感，并且使用者在吸食过程中对其进行挤压，使得吸食部的第四接口的流经发生变化，便于吸食，同时，通过吸食部与插接部形成卡置连接，便于管状软棒糖的制备，具体的，吸食部在制备时能够单独成型，有利于提高其成型效率以及便于脱模，再将插接部的第一接口穿过到吸食部的第四接口，使得插接部的第二接口的外表面抵靠于吸食部的第三接口的内表面，该制备工艺简便，制备效率高，插接部与吸食部的连接紧密性好，在使用时，能够便于吸食，且使用完成后，插接部与吸食部分离，便于吸食部的食用，插接部能够重复使用，提高利用率，降低能耗；并且插接部能够形成握持作用，避免食用时，手指与吸食部的接触，提高食用的卫生安全。
附图说明
23.图1是本发明实施例中软棒糖本体的正视结构示意图；
24.图2是本发明实施例中软棒糖本体第一种结构剖视结构示意图；
25.图3是本发明实施例中软棒糖本体第二种结构剖视结构示意图；
26.图4是本发明实施例中软棒糖本体第三种结构剖视结构示意图；
27.图5是本发明实施例中浇注机构的正视结构示意图；
28.图6是本发明实施例中浇注机构中部分剖视结构示意图；
29.图7是图6中a处的局部放大图；
30.图8是本发明实施例中浇注机构的另一种结构的剖视结构示意图；
31.图9是本发明实施例中成型模具的俯视结构示意图；
32.图10是本发明实施例中成型模具的分解结构示意图；
33.图11是本发明实施例中环形开口与下料口的分布结构示意图。
具体实施方式
34.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
35.本发明实施例为：
36.参考图1、图2与图3所示，一种管状软棒糖的制备工艺，包括具有中空的管状结构的软棒糖本体，所述软棒糖本体包括插接部1和吸食部2，所述软棒糖本体的制备工艺包括以下步骤：
37.1)制备插接部1：所述插接部1呈锥形结构，所述插接部1具有分别位于两端的第一接口11和第二接口12，所述第一接口11直径尺寸小于第二接口12的直径尺寸，所述插接部1为塑料材质，所述插接部1的第二接口12处设有卡置部3，所述卡置部3的直径尺寸大于第二接口12的直径尺寸，使得插接部1与卡置部3连接处形成一端面4；
38.2)制备吸食部2：
39.a、原料熬煮形成糖浆；
40.b、通过浇注机构5将步骤a中的糖浆浇注于成型模具6中，所述成型模具6有模腔61以及位于其上表面上与模腔61连通的环形开口62，糖浆离开浇注机构5的下料口51，依靠其自身重力通过环形开口62注入模腔61内，优选的，通过滴灌的方式注入模腔61；
41.c、待成型模具6内的制品冷却成型后脱模形成吸食部2，所述吸食部2为呈圆台结构的软糖，所述吸食部2具有分别位于两端的第三接口21和第四接口22，所述第三接口21的直径尺寸小于第四接口22的直径尺寸，所述吸食部2的第三接口21的内径尺寸大于插接部1的第二接口12的外径尺寸；
42.3)将成型的吸食部2与砂糖搅拌，使得吸食部2的表面包裹有砂糖；
43.4)将插接部1的第一接口11穿过到吸食部2的第四接口22，使得插接部1的第二接口12的外表面抵靠于吸食部2的第三接口21的内表面，形成管状结构的软棒糖本体。
44.本管状软棒糖的制备工艺，通过吸食部2设置成软糖，形成具有弹性的圆台结构，提高食用的口感，并且使用者在吸食过程中对其进行挤压，使得吸食部2的第四接口22的流经发生变化，便于吸食，同时，通过吸食部2与插接部1形成卡置连接，便于管状软棒糖的制备，具体的，吸食部2在制备时能够单独成型，有利于提高其成型效率以及便于脱模，再将插接部1的第一接口11穿过到吸食部2的第四接口22，使得插接部1的第二接口12的外表面抵靠于吸食部2的第三接口21的内表面，该制备工艺简便，制备效率高，插接部1与吸食部2的连接紧密性好，在使用时，能够便于吸食，且使用完成后，插接部1与吸食部2分离，便于吸食部2的食用，插接部1能够重复使用，提高利用率，降低能耗；并且插接部1能够形成握持作用，避免食用时，手指与吸食部2的接触，提高食用的卫生安全。
45.并且，成型的吸食部2与砂糖搅拌，使得吸食部2的表面包裹有砂糖，便于插接部1嵌入于吸食部2内，并与其形成紧密连接，通过吸食部2与表面包裹的砂糖，在插接部1插入
吸食部2内，降低两者之间的摩擦力，使得插接部1能够较好嵌入于吸食部2，并且在两者之间形成滑动摩擦中，使得吸食部2上的砂糖脱落，在形成卡置后，两者之间的摩擦力增强，使得连接牢固。
46.参考图3所示，同时，设置的卡置部3，且卡置部3的直径尺寸大于插接部1的第二接口12的直径尺寸，使得插接部1与卡置部3连接处形成一端面4，使得卡置部3卡置于吸食部2的内表面，形成双结构卡置，提高两者之间的密封性。
47.参考图4所示，值得注意的是，所述端面4为向外凸出的曲面结构，卡置部3与插接部1的直径尺寸急剧增大中形成的端面4，且该端面4为向外凸出的曲面结构，在卡置部3卡置于吸食部2内后，使其产生形变，吸食部2的第三接口21贴附于插接部1的外表面时，由于吸食部2的形变，使得位于吸食部2与卡置部3之间的区域被拉伸变形，并且在向外凸出的曲面结构下起到支撑作用，形成贴合密封效果。
48.参考图5与图6所示，本实施例中，所述浇注机构5包括机架52、设于机架52上的下料槽53，所述下料槽53具有上部的进料口54和下部的出料口55，所述下料槽53内设有若干个用于控制下料槽53内糖浆通过滴管的方式浇注于模具6的模腔61内的下料机构56，所述下料机构56具有若干个下料口51，参考图11所示，优选的，下料口51的个数为四个，其均布与环形开口62的上侧，各所述下料口51与出料口55连通。熬煮后的糖浆储存于下料槽53内，通过下料机构56使得糖浆通过滴管的方式浇注于成型模具6的模腔61。
49.参考图6与图7所示，具体的，所述下料机构56包括设于机架52上的且位于下料槽53周侧的导柱561、可沿导柱561上下滑动的滑动座562、驱动滑动座562运动的驱动气缸563、设于滑动座562上且沿竖向分布的若干根下料杆564，各所述下料杆564的下端分别穿设于各个下料口51，所述滑动座562上设有驱动下料杆564转动的驱动电机565，通过驱动气缸563驱动滑动座562运动，从而带动下料杆564的下端与下料口51分离，实现下料口51开启，并通过驱动电机565驱动下料杆564转动，使得下料的糖浆附着于下料杆564上，且在重量作用下形成导向流动，提高滴灌的精确度，以及流量的准确控制，防止浓稠的糖浆在下料中断流的现象发生。
50.进一步的，下料杆564的圆周外表面上设有环形槽7，通过该环形槽7实现与下料口51之间形成间隙，有利于糖浆的下料，并且起到精确控制作用。
51.参考图8所示，另一实施方式为：下料机构56包括设于机架52上且位于下料槽53周侧的导柱561、可沿导柱561上下滑动的滑动座562、驱动滑动座562运动的驱动气缸563、设于滑动座562上且沿竖向分布的若干根下料杆564，各所述下料杆564的下端分别穿设于各个下料口51，所述滑动座562上设有驱动下料杆564转动的驱动电机565，所述下料杆564的下端卡置有支撑架8，所述下料杆564的外表面上且位于支撑架8的上侧设有螺旋叶片9，所述下料杆564与下料口51之间形成间隔，所述下料口51处设有弹性套10，通过驱动气缸563驱动滑动座562向下运动，使得下料杆564同步向下运动，下料杆564上的支撑架8将弹性套10撑开，并通过驱动电机565驱动下料杆564转动，在螺旋叶片9的作用下，使得下料槽52内的糖浆通过下料口51均匀挤出，并在弹性套10的作用下形成滴灌，有利于精准控制糖浆的浇注量，并且浇注完成后，通过驱动气缸563驱动下料杆564向上运动，支撑架8与弹性套10脱离，弹性套10在其自身作用下收缩，防止滴漏的问题发生。
52.参考图9与图10所示，本实施例中，所述成型模具6包括底座63、左模具64和右模具
65，所述底座63上设有模芯66，所述左模具64的右侧面上凹设有左模腔67，所述右模具65的左侧面上凹设有右模腔68，所述左模具64、右模具65的相向面上设有磁吸块69和第一定位机构70，所述左模具64、右模具65与底座63上设有第二定位机构71，左模具64、右模具65通过磁吸块69以及第一定位机构70相互吸合，此时模芯66穿设于左凹槽67与右凹槽68之间，并通过第二定位机构71与底座63合模，使得左模腔64、右模腔65与模型66形成一模腔61，且该模具的上端具有与模腔61连通的环形开口62。
53.值得注意的是，所述第一定位机构70和第二定位机构71为凸设的定位杆与凹槽配合，实现定位以及固定，防止左模具、右模具和底座分离。
54.本实施例中，所述底座63上设有六个模芯66，且各所述模芯66形成排状分布，有利于提高吸食部2的成型效率，并且便于左模具64、右模具65和底座63的脱模效率，提高制备效率，同时便于糖浆的滴灌浇注，降低糖浆冷区成型的收缩率，提高产品的合格率。
55.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。