1.本发明涉及动物饲料技术领域，具体为一种产蛋期鹌鹑饲料及制造装置。


背景技术：

2.鹌鹑产蛋高，具有生长快、成熟早、繁殖力强、容易饲养等特点，因此近些年鹌鹑饲养发展很快，成为最经济家禽，目前，人们在养殖产蛋鹌鹑时，一般都是投喂配合饲料为主，受传统饲料配制技术的影响，长期以来产蛋鹌鹑的饲料中都以玉米作为主要能量来源，豆粕作为主要的蛋白质来源，造成对这两种原料的依赖程度高，随着饲料原料价格的上涨，尤其是2020年底玉米和豆粕原料价格的飞涨，给畜禽养殖业以及饲料生产企业带来巨大生存压力，如何减少产蛋期鹌鹑配合饲料对玉米、豆粕的依赖，降低饲养成本，保证其高产所需的营养需要，是目前亟待解决的问题，开发非常规饲料，是缓解饲料资源不足、降低畜禽饲养成本、提高经济的重要举措，我国拥有丰富的非常规饲料原料资源，仅棉籽粕和菜籽粕年产可达600-700万吨以上，位居全球首位，其他原料资源总量逾10亿吨以上，更有研究者估算，我国每年的非常规饲料资源可接近40亿吨，这些非常规原料可以为畜禽提供能量、蛋白、维生素和有效磷等营养物质，合理利用既可减少环境污染，也可降低饲料成本，并且诸多非常规原料已经被证实可以替代玉米或豆粕，降低饲料成本，且不影响家禽的生长和生产性能，研究显示，用含蛋白36％-41％、纤维素9.1％-16％的葵花籽粕饲喂0-64周龄的蛋鸡，其饲用效果与玉米-豆粕型日粮相同；在玉米-豆粕型饲粮中添加醋糟4％，可提高肌胃中胃蛋白酶的活性，降低了肌胃、空肠和盲肠食糜的ph，调节回肠和盲肠的微生物区系，并且对其生产性能没有影响，这些研究均表明了非常规原料可用于畜禽饲料，合理运用对生产性能无负面影响。
3.但是非常规原料存在自身缺点，需要通过特定方法处理，大多数非常规饲料原料含有多种抗营养因子或毒物，如棉籽饼中含有棉酚，菜籽粕中含有芥子碱；木薯渣是生产木薯淀粉和乙醇等产品的下脚料，随着木薯加工产业的快速发展，木薯加工废弃物的产量也逐年增加，造成资源浪费和环境污染，木薯渣含有丰富且易消化的碳水化合物以及多种微量元素、矿物质和氨基酸，是一种来源广泛、价格低廉的能量饲料，但由于粗纤维含量较高且存在抗营养因子而限制了其在饲料中的应用，因此，现提出一种产蛋期鹌鹑饲料及制造装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种产蛋期鹌鹑饲料及制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种产蛋期鹌鹑饲料，包括以下份数的配方原料：木薯干520-565公斤、菌体蛋白115-230公斤、木薯渣87-137公斤、石粉9.77-15.84公斤、牛脂10-20公斤、红米曲渣23-37公斤、聚酶肽21-38公斤、磷酸氢钙15公斤、食盐3-4公斤、赖氨酸7-7.7公斤、蛋氨酸0.87-1.5公斤、精氨酸0.9-1.04公斤、苏氨酸0.87-0.95
公斤、氯化胆碱0.8-1.04公斤、鹌鹑预混料1公斤、异亮氨酸0.25-0.54公斤、缬氨酸0.25-0.26公斤、色氨酸0.26-0.38公斤和黄粉虫粪沙32-45公斤，饲料配方以1000公斤计。
6.优选的，所述鹌鹑预混料包括以下重量份数配比的原料：单位为50万iu/g的维生素a乙酸酯0.5-0.8g、单位为50万iu/g的维生素ad30.16-0.32g、纯度为50％的维生素e13.12-25g、纯度为50％的维生素k30.25-0.46g、纯度为99％的维生素b10.11-0.19g、纯度为80％的维生素b20.41-0.53g、纯度为98％的维生素b637.21-48.40g、纯度为1％的维生素b120.12-0.25g、纯度为98％且含泛酸90.2％的d-泛酸钙0.62-0.73g、纯度为95％的叶酸0.05-0.09g、纯度为99％且含烟酸99％的烟酰胺1.2-1.8g、50％的氯化胆碱61-63g、98％的肌醇24-29g、2％的d-生物素0.23-0.25g，cuso4
·
5h2o1.64-4.2g、feso4
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h2o15.3-43g、znso4
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h2o10.2-22g、mnso4
·
h2o11.53-30.45g、碘酸钙0.3-1.1g、亚硒酸钠1-3g、60％乙氧基喹啉粉剂0.1-0.15g和余量的载体。
7.优选的，所述木薯渣、红米曲渣、菌体蛋白和黄粉虫需要进行非常规发酵处理，包括以下制备步骤：将相应份数的木薯渣、红米曲渣、菌体蛋白和黄粉虫粪沙先混合均匀，然后向内加入0.2％混合菌，在35℃条件下将其密封发酵6天，以此制得非常规发酵料，非常规饲料需要将其密封保存。
8.优选的，所述混合菌由嗜酸乳酸杆菌、粪肠球菌和枯草芽孢杆菌按特定比例混合而成，3种菌的活性分别为1.0
×
1013、1.1
×
107、1.0
×
108cfu/g，混合均匀后装入发酵池或发酵缸内压实，用塑料薄膜盖好缸口，上面再加一层纺织袋保护塑料薄膜，随即用绳子扎紧，发酵6天左右，有甜酒醇香气味后即可取出使用。
9.优选的，所述饲料的制备方法包括以下步骤：将相应份数的食盐、复合酶、鹌鹑预混料、赖氨酸、精氨酸、苏氨酸、蛋氨酸、异亮氨酸、缬氨酸和色氨酸进行均匀混合，即可制成小料添加剂；其中木薯干、非常规发酵料、牛脂、磷酸氢钙和石粉作为大原料；将大原料和小料添加剂混合均匀后进行粉碎；之后经过调质、制粒、烘干、冷却和分级包装即可制得该饲料的成品。
10.优选的，所述大原料和小料添加剂混合是在一次混合机中进行；粉碎要求在超微粉碎机中进行超微粉碎，当物料粉碎至95％以上的原料即可过60目的筛网进行筛选，其百分比为占原料的质量百分比。
11.优选的，所述粉碎之后原料需要进入二次混合机进行重新混合；调质在调质器中进行，要求调质为强调质方式，其中强调质方式采用差速调质器进行，调质时需要将温度升至为90℃-95℃，要求调质后水分含量为22-25％，其百分比为占原料的质量百分比。
12.优选的，所述制粒需要在制粒机中进行；烘干需要在烘干器中进行，要求烘干后水分含量为10％以下，百分比为占原料的质量百分比；冷却为快速冷却方式，要求料温和室温的温差在5℃以内；破碎在破碎机中进行；分级包装需要根据饲料颗粒粒径大小进行分级包装。
13.一种产蛋期鹌鹑饲料制造装置，包括箱体，所述箱体的顶部外表面设置有箱盖，箱盖的顶部外表面固定安装有拉动把手，拉动把手的外壁套设有防滑套，箱体的一侧外壁固定安装有两组安装块，两组安装块的相邻侧壁转动安装有安装杆，箱盖的一侧外壁固定安装有连接块，连接块活动套设于安装杆的外壁，箱盖的另一侧外壁固定安装有挂扣，箱体的另一侧外壁固定安装有搭扣，搭扣的一端与挂扣的外壁相挂钩，箱体的内部设置有清堵机
构，箱体的一侧内壁固定安装有环形罩，环形罩的内部固定安装有固定板，固定板上开设置有通风口，固定板的一侧外壁固定安装有电热丝，箱体的一侧开设有开口，开口内固定安装有电风扇，箱体的内壁固定安装有环形板，箱体的底部外表面固定安装有出料管且与其内部相通，出料管上设置有截止阀，箱体的顶部开设有密封槽，箱盖的底部外表面固定安装有橡胶圈，橡胶圈位于密封槽内，箱体的外壁固定安装有支撑腿，支撑腿的底部固定安装有垫脚。
14.优选的，所述清堵机构包括有转动杆、扇叶和转动把手，箱体的内部转动安装有转动杆，转动杆的外壁固定安装有扇叶，箱体的前侧外表转动安装有转动把手，转动把手的一端延伸至箱体内并与转动杆固定连接，能够及时进行清堵处理。
15.优选的，所述箱体的一侧内壁固定安装有温度传感器，箱体的前侧外壁固定安装有显示屏，温度传感器与显示屏电连接，方便观察箱体内的温度。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)、该产蛋期鹌鹑饲料，采用微生物发酵法处理木薯渣可以提高其蛋白质含量、改善适口性，还能有效降低抗营养因子含量，从而提高营养品质和饲用价值，其原料中的黄粉虫粪含有粗蛋白24.86％以及多种维生素、氨基酸和微量元素，可以直接用作鸡饲料添加，有效的提高了该饲料的适用范围，降低了局限性。
18.(2)、该产蛋期鹌鹑饲料，在原料方面采用饲料废渣替代玉米和豆粕原料进行制备，能够有效的缓减对玉米和豆粕原料的依赖，不但有效利用饲料废渣，提高资源利用，且为缓解饲料资源不足、降低畜禽饲养成本做出了贡献，有效的提高了该饲料的实用效果。
19.(3)、该产蛋期鹌鹑饲料，相比于市面上流行饲料内粗蛋白的含量更低，能够有效的降低粪氮的含量，进而减少对其环境造成污染，有效的提高了该饲料的环保性，相对性的提高了该饲料的实用效果，且该饲料提出的非常规饲料，可有效提高饲料转化效率，在降低饲养成本的前提下，保证其高产所需的营养需要，有效的提高了该饲料的实用效果，其次，该饲料在不影响产蛋期鹌鹑的生产性能的前提下，可有效降低饲料成本。
20.(4)、该产蛋期鹌鹑饲料制造装置，通过环形罩、固定板、电热丝、电风扇、温度传感器和显示屏的配合使用，能够在发酵时精准的控制箱体内的温度，为有效发酵、高效率发酵做下了铺垫，相比于依靠外界自然温度进行发酵，该装置的适用范围更广，且相比于投入发酵缸内需要使用覆盖物将其密封发酵，该装置操作较为简单，有效的提高了装置的实用性。
21.(5)、该产蛋期鹌鹑饲料制造装置，通过转动杆、扇叶和转动把手的配合使用，能够在下料堵塞时及时进行清堵处理，一方面避免了下料堵塞难以清堵对下料效率造成的负面影响，另一方面避免了难以清堵对工人造成的困扰，有效的提高了该装置的实用性。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的a部放大图；
24.图3为本发明电风扇的左侧示意图；
25.图4为本发明的主视图。
26.图中：1箱体、2箱盖、3安装块、4连接块、5挂扣、6搭扣、7清堵机构、701转动杆、702扇叶、703转动把手、8环形罩、9固定板、10电热丝、11电风扇、12环形板、13出料管、14橡胶
圈、15支撑腿。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种产蛋期鹌鹑饲料，包括以下份数的配方原料：木薯干520-565公斤、菌体蛋白115-230公斤、木薯渣87-137公斤、石粉9.77-15.84公斤、牛脂10-20公斤、红米曲渣23-37公斤、聚酶肽21-38公斤、磷酸氢钙15公斤、食盐3-4公斤、赖氨酸7-7.7公斤、蛋氨酸0.87-1.5公斤、精氨酸0.9-1.04公斤、苏氨酸0.87-0.95公斤、氯化胆碱0.8-1.04公斤、鹌鹑预混料1公斤、异亮氨酸0.25-0.54公斤、缬氨酸0.25-0.26公斤、色氨酸0.26-0.38公斤和黄粉虫粪沙32-45公斤，饲料配方以1000公斤计，在原料方面采用饲料废渣替代玉米和豆粕原料进行制备，能够有效的缓减对玉米和豆粕原料的依赖，不但有效利用饲料废渣，提高资源利用，且为缓解饲料资源不足、降低畜禽饲养成本做出了贡献，有效的提高了该饲料的实用效果。
29.鹌鹑预混料包括以下重量份数配比的原料：单位为50万iu/g的维生素a乙酸酯0.5-0.8g、单位为50万iu/g的维生素ad30.16-0.32g、纯度为50％的维生素e13.12-25g、纯度为50％的维生素k30.25-0.46g、纯度为99％的维生素b10.11-0.19g、纯度为80％的维生素b20.41-0.53g、纯度为98％的维生素b637.21-48.40g、纯度为1％的维生素b120.12-0.25g、纯度为98％且含泛酸90.2％的d-泛酸钙0.62-0.73g、纯度为95％的叶酸0.05-0.09g、纯度为99％且含烟酸99％的烟酰胺1.2-1.8g、50％的氯化胆碱61-63g、98％的肌醇24-29g、2％的d-生物素0.23-0.25g，cuso4
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h2o11.53-30.45g、碘酸钙0.3-1.1g、亚硒酸钠1-3g、60％乙氧基喹啉粉剂0.1-0.15g和余量的载体，木薯渣、红米曲渣、菌体蛋白和黄粉虫需要进行非常规发酵处理，包括以下制备步骤：将相应份数的木薯渣、红米曲渣、菌体蛋白和黄粉虫粪沙先混合均匀，然后向内加入0.2％混合菌，在35℃条件下将其密封发酵6天，以此制得非常规发酵料，采用微生物发酵法处理木薯渣可以提高其蛋白质含量、改善适口性，还能有效降低抗营养因子含量，从而提高营养品质和饲用价值，其原料中的黄粉虫粪含有粗蛋白24.86％以及多种维生素、氨基酸和微量元素，可以直接用作鸡饲料添加，有效的提高了该饲料的适用范围，降低了局限性，非常规饲料需要将其密封保存，混合菌由嗜酸乳酸杆菌、粪肠球菌和枯草芽孢杆菌按特定比例混合而成，3种菌的活性分别为1.0
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108cfu/g，混合均匀后装入发酵池或发酵缸内压实，用塑料薄膜盖好缸口，上面再加一层纺织袋保护塑料薄膜，随即用绳子扎紧，发酵6天左右，有甜酒醇香气味后即可取出使用，相比于市面上流行饲料内粗蛋白的含量更低，能够有效的降低粪氮的含量，进而减少对其环境造成污染，有效的提高了该饲料的环保性，相对性的提高了该饲料的实用效果，且该饲料提出的非常规饲料，可有效提高饲料转化效率，在降低饲养成本的前提下，保证其高产所需的营养需要，有效的提高了该饲料的实用效果，其次，该饲料在不影响产蛋期鹌鹑的生产性能的前提下，可有效降低饲料成本，饲料的制备方法包括以下步骤：将相应份数的食
盐、复合酶、鹌鹑预混料、赖氨酸、精氨酸、苏氨酸、蛋氨酸、异亮氨酸、缬氨酸和色氨酸进行均匀混合，即可制成小料添加剂；其中木薯干、非常规发酵料、牛脂、磷酸氢钙和石粉作为大原料；将大原料和小料添加剂混合均匀后进行粉碎；之后经过调质、制粒、烘干、冷却和分级包装即可制得该饲料的成品，大原料和小料添加剂混合是在一次混合机中进行；粉碎要求在超微粉碎机中进行超微粉碎，当物料粉碎至95％以上的原料即可过60目的筛网进行筛选，其百分比为占原料的质量百分比，粉碎之后原料需要进入二次混合机进行重新混合；调质在调质器中进行，要求调质为强调质方式，其中强调质方式采用差速调质器进行，调质时需要将温度升至为90℃-95℃，要求调质后水分含量为22-25％，其百分比为占原料的质量百分比，制粒需要在制粒机中进行；烘干需要在烘干器中进行，要求烘干后水分含量为10％以下，百分比为占原料的质量百分比；冷却为快速冷却方式，要求料温和室温的温差在5℃以内；破碎在破碎机中进行；分级包装需要根据饲料颗粒粒径大小进行分级包装。
30.一种产蛋期鹌鹑饲料制造装置，包括箱体1，箱体1的顶部外表面设置有箱盖2，箱盖2的顶部外表面固定安装有拉动把手，拉动把手的外壁套设有防滑套，箱体1的一侧外壁固定安装有两组安装块3，两组安装块3的相邻侧壁转动安装有安装杆，箱盖2的一侧外壁固定安装有连接块4，连接块4活动套设于安装杆的外壁，箱盖2的另一侧外壁固定安装有挂扣5，箱体1的另一侧外壁固定安装有搭扣6，搭扣6的一端与挂扣5的外壁相挂钩，箱体1的内部设置有清堵机构7，箱体1的一侧内壁固定安装有环形罩8，环形罩8的内部固定安装有固定板9，固定板9上开设置有通风口，固定板9的一侧外壁固定安装有电热丝10，箱体1的一侧开设有开口，开口内固定安装有电风扇11，箱体1的内壁固定安装有环形板12，箱体1的底部外表面固定安装有出料管13且与其内部相通，出料管13上设置有截止阀，箱体1的顶部开设有密封槽，箱盖2的底部外表面固定安装有橡胶圈14，橡胶圈14位于密封槽内，箱体1的外壁固定安装有支撑腿15，支撑腿15的底部固定安装有垫脚。
31.清堵机构7包括有转动杆701、扇叶702和转动把手703，箱体1的内部转动安装有转动杆701，转动杆701的外壁固定安装有扇叶702，箱体1的前侧外表转动安装有转动把手703，转动把手703的一端延伸至箱体1内并与转动杆701固定连接，当下料发生堵塞时，手持转动把手703进行转动，然后带动转动杆701和扇叶702进行转动，扇叶702将饲料进行搅动下料，能够在下料堵塞时及时进行清堵处理，一方面避免了下料堵塞难以清堵对下料效率造成的负面影响，另一方面避免了难以清堵对工人造成的困扰，有效的提高了该装置的实用性，箱体1的一侧内壁固定安装有温度传感器，箱体1的前侧外壁固定安装有显示屏，温度传感器与显示屏电连接，观看温度传感器反馈给显示屏所显现的温度，当温度不够时控制电热丝10进行加热和电风扇11的启动，电风扇11的启动将电热丝10加热产生的热量向箱体1内吹去，然后将箱体1内的温度进行升高，能够在发酵时精准的控制箱体1内的温度，为有效发酵、高效率发酵做下了铺垫，相比于依靠外界自然温度进行发酵，该装置的适用范围更广，且相比于投入发酵缸内需要使用覆盖物将其密封发酵，该装置操作较为简单，有效的提高了装置的实用性。
32.将本发明中制备的产蛋期鹌鹑饲料进行相关性能测试，测试方法如下，
33.营养检测：
34.实验分为两组：将本发明中制备的产蛋期鹌鹑饲料作为试验组，以市售产蛋期鹌鹑饲料作为对照组，以7周龄产蛋期鹌鹑为实验动物，每组4个重复，每个重复5只鹌鹑，按照
每只鸭的日采食量为20g/天饲喂1天后收集全部粪尿代谢产物，测定饲料营养成分、营养物质消化代谢率以及粪污中的氮排放量，结果如表1所示。
35.表1饲料营养成分和粪污中氮含量
[0036][0037][0038]
由表1可知，配制的饲料中，粗蛋白含量为20.16％显著低于市售育成期鹌鹑饲料22.35％，饲料的中性洗涤纤维含量显著降低，可提高饲料的消化利用率，此外饲料的消化吸收后，鹌鹑粪中的氮含量显著低于市面常规饲料，降低了30.76％。
[0039]
产蛋性能检测：
[0040]
设计2组实验进行比对，分组如下：对照组(市售常规产蛋期鹌鹑饲料)和本发明组(实施例1制备的产蛋期鹌鹑饲料)，选择体重相近的10周龄健康鹌鹑720只，随机平均分成2组，每组360只，每组再平均分成4个重复组，每个重复90只，分别饲喂上述2组饲料。试验第10-18周龄，记录每个重复每天产蛋的枚数、蛋质量、异常蛋数；每周称量1次每个重复的投料量、余料量，并计算耗料量；于试验10周龄和18周龄时各测1次蛋品质。
[0041]
表2产蛋期鹌鹑饲料对鹌鹑产蛋性能的影响
[0042]
[0043][0044]
结果如表2所示。与市面常规饲料相比，饲喂饲料可显著降低产蛋期鹌鹑的平均日采食量，提高产蛋率，对鹌鹑的日均产蛋重和饲料转化效率无显著影响，而饲喂饲料可相对提高鹌鹑的饲料转化效率，2.28％。
[0045]
蛋品质检测：
[0046]
设计2组实验进行比对，分组如下：对照组(市售常规产蛋期鹌鹑饲料)和本发明组(实施例1制备的产蛋期鹌鹑饲料)，选择体重相近的10周龄健康鹌鹑720只，随机平均分成2组，每组360只，每组再平均分成4个重复组，每个重复90只，分别饲喂上述2组饲料。试验第10-18周龄，于试验10周龄和18周龄时各测1次蛋品质。
[0047]
表3产蛋期鹌鹑饲料对鹌鹑蛋品质的影响
[0048][0049]
此外，由表3可知，饲喂低蛋白饲料对产蛋期鹌鹑蛋形指数、蛋壳强度、蛋壳厚度和哈氏单位无显著负面影响，表明采食本发明的产蛋期鹌鹑饲料在生产中可行。
[0050]
以上结果可见，制备的产蛋期鹌鹑饲料可显著降低粪便中氮含量，充分利用饲料残渣，减少对玉米豆粕的依赖，大大降低饲料成本，又能保证产蛋性能。
[0051]
工作原理：当需要将饲料原料进行发酵时，将搭扣6的一端从挂扣5上取下，随即手持拉动把手将箱盖2打开，然后将处理好的饲料原料倒入至箱体1内，倒入完成后手持拉动把手将箱盖2关闭，然后将搭扣6的一端挂钩在挂扣5的外壁，随即观看温度传感器反馈给显示屏所显现的温度，当温度不够时控制电热丝10进行加热和电风扇11的启动，电风扇11的启动将电热丝10加热产生的热量向箱体1内吹去，然后将箱体1内的温度进行升高，当发酵
完成需要下料时，控制出料管13上的截止阀关闭，当下料发生堵塞时，手持转动把手703进行转动，然后带动转动杆701和扇叶702进行转动，扇叶702将饲料进行搅动下料。