1.本发明涉及甲鱼酱加工领域，具体为一种甲鱼酱及生产系统与工艺。


背景技术：

2.甲鱼酱是由甲鱼和各种调味料经多到工序加工而成，甲鱼酱本身具有鲜美的滋味，广受消费者的喜爱，但是现有的机械在对甲鱼酱进行生产加工时，其对甲鱼进行导向输送的效率存在不足，同时在对甲鱼酱就进行加工时，现有机械不能一体化的加工，降低了后续对甲鱼酱进行生产的效率。通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：专利1：申请号，cn202011259435.x，申请日，20201112，授权公告日，20210413，本发明公开了一种甲鱼的烹饪方法，涉及烹饪领域，针对传统的甲鱼烹饪中，烹饪出来的甲鱼，肉质老，口感不佳，而且甲鱼块有明显的腥臭味的问题，现提出如下方案，一种甲鱼的烹饪方法，包括以下步骤：步骤一、甲鱼清洗：甲鱼去除内脏后，热水浸泡30秒，然后捞出，放入冷水中透凉，将甲鱼表面的膜清洗干净，最后将甲鱼改刀成大小均匀的块。本发明通过将甲鱼块放入添加姜片以及料酒的沸水中多次翻转焯水，去除甲鱼块大部分腥味，同时在烹饪过程中，通过添加豆瓣酱，增加甲鱼块酱香口感，加入半罐啤酒大火焖煮，快速将啤酒的浓香锁入甲鱼块中，不仅提高甲鱼块的肉质，还可以去除甲鱼块中残留的腥味，提高品尝口感。专利2：申请号，cn92113938.1，申请日，19921204，授权公告日，19940608，本发明公开了一种清汤甲鱼汤罐头及制作方法，它以微山湖产甲鱼、当地母鸡为原料，经宰杀、处理、配料，然后将甲鱼、母鸡放入锅内加水煮汤并加入葱、姜作料，高汤内加入适量的食盐后，灌入铁桶，经封盖，高压锅消毒灭菌、冷却、贴签即为成品。清汤甲鱼汤即甲鱼和母鸡的全汤液，含有丰富的动物蛋白质、脂肪、碳水化合物、钙、磷、维生素b1、b2和尼克酸等营养成分，具有补骨髓、补肝肾等功效，是一种佐餐，可饮用，营养丰富的汤液。通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性，并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。


技术实现要素：

3.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的甲鱼配方，对甲鱼的土腥味的去除效率较低，使得后续甲鱼酱生产出来成品质量较差，进而降低了甲鱼酱的质量。
4.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：由下述重量份数的原料组成：甲鱼30-45份、香菇菇柄100-130份、猪皮20-30份、黄酒12-18份、面粉42-55份、黄豆10-18份、生姜8-12份、蒜末8-12份、芝麻7-15份、干辣椒粉15-20份、山楂10-20份、枸杞5-8份、玉米油6-10份、食盐18-22份、鸡精20-25份、孜然4～6份、酱油5～8份、水20～30份。
5.进后的技术方案，一种甲鱼酱，由下述重量份数的原料组成：甲鱼40份、香菇菇柄115份、猪皮25份、黄酒15份、面粉48份、黄豆14份、生姜10份、蒜末10份、芝麻11份、干辣椒粉17份、山楂15份、枸杞7份、玉米油7份、食盐20份、鸡精22份、孜然5份、酱油6份、水25份。
6.本技术方案改进后的有益效果为：本分配方中通过多种去腥配料，经过多次试验，从而对甲鱼的腥味最大程度的去除，同时能提高甲鱼的鲜美程度，提高了甲鱼酱的生产品
质。
7.本技术方案所要解决的技术问题为：现有机械设备在对甲鱼酱进行加工时，其加工的整体效率存在不足，进而降低了后续对甲鱼酱进行生产的效率。
8.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种甲鱼酱生产系统，包括输送装置、导向装置、调料添加筒、添加装置和支撑卡架，所述支撑卡架的上端面靠近端头处固定连接有导向装置，且位于所述导向装置的顶端面转动卡接有输送装置，所述支撑卡架的上端面靠近导向装置处固定连接有添加装置，所述添加装置的上端面均匀等距固定连接有三组调料添加筒。
9.本技术方案的有益效果为：在对甲鱼酱进行生产时，使用者可将已经初步处理好的甲鱼放置到输送装置的内部，此时使用者可通过外部操控装置启动伺服电机，此时伺服电机能带动内部的传动导辊进行转动，进而使得四组传动导辊能进行同步转动，进而对齿形输送皮带上部的甲鱼进行输送操作，输送完成后续，使用者可通过外部操控装置启动固定电机，此时固定电机能带动前部的导向转轴进行转动，上下两组导向转轴之间通过连接齿轮进行啮合转动连接，同时上下两组导向转轴之间通过齿形皮带和齿形带轮的啮合转动连接，进而进行同步转动，同时两组导向转轴能通过粉碎刀具的相互作用，能对甲鱼进行二次处理，使得甲鱼的大小更加适合后续的处理，处理完成后，限位壳体内部的加热装置能对甲鱼和汤液进行加热，加热完成的甲鱼能导入混合箱体的内部，此时三组调料添加筒内部具有不同的调味料，当加热完成的甲鱼汤通过混合箱体时，此时卡接电机能通过传动皮带同时带动三组螺旋混板进行转动，使得调味料能与甲鱼汤混合的更加均匀，经过三组混合箱体的处理后，则甲鱼酱完成，随后使用者可对甲鱼酱进行收集或者灌装。
10.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的机械在对甲鱼酱进行生产加工时，其对甲鱼进行导向输送的效率存在不足。
11.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述输送装置包括传动导辊、齿形输送皮带、伺服电机和固定底座，所述固定底座的底端面靠近端头处固定连接有限位导座，且位于所述固定底座的内端面均匀等距转动卡接有四组传动导辊，且四组所述传动导辊的侧端面固定连接有卡接同步轮，四组卡接同步轮通过定位皮带进行啮合转动连接，所述固定底座的侧端面正对于卡接同步轮处固定连接有伺服电机。
12.本技术方案改进后的有益效果为：在进行输送时，使用者可将外部甲鱼供给机构定位到输送装置的上部，从而配合输送装置能对甲鱼进行快速批量的输送，提高输送的效率，同时在进行输送时，卡接同步轮与定位皮带的啮合关系，能进一步提高输送的稳定性和效率。
13.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对甲鱼酱进行加工时，对甲鱼原料进行二次处理的效率较低，进而降低了后续对甲鱼酱进行加工的速度。
14.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述导向装置包括限位壳体、连接转座、固定电机、粉碎刀具、导向转轴、齿形皮带、齿形带轮和连接齿轮，所述限位壳体的上端面靠近开口处固定连接有用于支撑的连接转座，且位于所述限位壳体的内端面对称转动卡接有两组导向转轴，所述导向转轴的外端面均匀等距固定连接有粉碎刀具，所述粉碎刀具的侧端面固定连接有连接齿轮，且位于所述连接齿轮的侧端面中心处固定连接有齿形带轮，上下两组所述齿形带轮之间通过齿形皮带进行啮合转动连接，且所述限位壳体
的侧端面正对于导向转轴处固定连接有固定电机。
15.本技术方案改进后的有益效果为：导向转轴外部的多组粉碎刀具能对输送装置输送的甲鱼进行快速的二次粉碎，使得甲鱼能被粉碎成合适的大小，从而方便后续提高对甲鱼酱的生产效率。
16.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对甲鱼酱进行调味时，其调味的均匀度与对甲鱼酱进行流程加工的效率存在不足。
17.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述添加装置包括卡接电机、传动皮带、传动带轮和混合箱体，所述混合箱体的内端面均匀等距转动卡接有三组螺旋混板，且位于所述螺旋混板的上端面中心处固定连接有传动带轮，四组所述传动带轮之间通过传动皮带进行啮合转动连接，靠近最外部的所述传动带轮的下端面固定连接有卡接电机。
18.本技术方案改进后的有益效果为：当甲鱼酱初步加工完成后，三组混合箱体内部的螺旋混板能对初步甲鱼酱进行从下到上的螺旋混合，使得调料添加筒内部的调味料进行充分的与甲鱼酱进行混合，同时三组混合箱体最大程度的提高对甲鱼酱进行流程加工的效率。
19.本技术方案改进所要解决的技术问题为：不便于对输送的角度进行快速的调控，进而降低了后续对甲鱼酱进行输送的便捷性。
20.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述限位导座与连接转座相适配，且所述输送装置通过限位导座与连接转座相适配进而转动卡接在导向装置的前端面。
21.本技术方案改进后的有益效果为：限位导座与连接转座的转动卡接，能方便后续使用者通过外部工具调节输送装置与导向装置之间的相对角度，从而方便后续适应不同角度的输送操作，提高了装置的适应性能。
22.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的加工机械不能对甲鱼酱进行快速稳定的多次调味，进而降低了加工的速度。
23.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：相邻两组所述导向转轴通过连接齿轮进行啮合转动连接，所述三组混合箱体之间相互贯通。
24.本技术方案改进后的有益效果为：三组混合箱体能对甲鱼酱进行流程性的调味操作，使得甲鱼酱能经过多次混合调味，最大程度的提高甲鱼酱与调味料混合的均匀度。
25.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的甲鱼生产步骤过于复杂，导致工作人员在对甲鱼酱进行生产时，操作的效率存在不足。
26.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：包括以下步骤：s1:对预处理的甲鱼进而二次处理加工：可将预处理好的甲鱼通过外部机械输送至输送装置的内部，输送装置能将甲鱼输送至导向装置的内部，导向装置内部的多组导向转轴和粉碎刀具的配合能对甲鱼进行二次处理，同时导向装置内部的加热装置能对甲鱼和汤液进行加热。
27.s2:对初步加工的甲鱼酱进行调料：经过加热完成的甲鱼和汤液能直接输送至混合箱体的内部，此时混合箱体上部的多组调料添加筒能将预设的调味料直接导入至混合箱体的内部。
28.s3:对甲鱼酱和调味料进行多次混合：混合箱体内部的调味料能与加热完成的甲鱼酱进行混合，同时在每次混合时，螺旋混板能从下往上使得调味料能最大程度的与甲鱼酱混合均匀，混合均匀完成调味的甲鱼酱可通过最后一组混合箱体输出至外部。
29.本技术方案改进后的有益效果为：通过输送装置、导向装置和添加装置的设置，使得甲鱼加工的各个步骤清晰明了，从而方便后续工作人员能最大程度的提高加工的速度。附图说明图1为本发明主体爆炸图。
30.图2为本发明主体爆炸图。
31.图3为本发明输送装置结构示意图。
32.图4为本发明导向装置爆炸图。
33.图5为本发明导向装置装配图。
34.图6为本发明添加装置爆炸图。
35.图中所述文字标注标识为：1、输送装置；2、导向装置；3、调料添加筒；4、添加装置；5、支撑卡架；11、传动导辊；12、齿形输送皮带；13、伺服电机；14、固定底座；15、限位导座；21、限位壳体；22、连接转座；23、固定电机；24、粉碎刀具；25、导向转轴；26、齿形皮带；27、齿形带轮；28、连接齿轮；41、卡接电机；42、传动皮带；43、传动带轮；44、混合箱体；45、螺旋混板。
具体实施方式
36.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
37.实施例1：一种甲鱼酱，由下述重量份数的原料组成：甲鱼30份、香菇菇柄110份、猪皮25份、黄酒12份、面粉42份、黄豆10份、生姜8份、蒜末9份、芝麻7份、干辣椒粉16份、山楂10份、枸杞5份、玉米油6份、食盐18份、鸡精20份、孜然4份、酱油5份、水20份，实施例1通过多种去腥配料，经过多次试验，从而对甲鱼的腥味最大程度的去除，同时能提高甲鱼的鲜美程度，提高了甲鱼酱的生产品质。
38.实施例2：一种甲鱼酱，由下述重量份数的原料组成：甲鱼40份、香菇菇柄120份、猪皮30份、黄酒18份、面粉55份、黄豆12份、生姜12份、蒜末12份、芝麻12份、干辣椒粉20份、山楂20份、枸杞8份、玉米油10份、食盐22份、鸡精25份、孜然6份、酱油8份、水30份，实施例2通过多种去腥配料，经过多次试验，从而对甲鱼的腥味最大程度的去除，同时能提高甲鱼的鲜美程度，提高了甲鱼酱的生产品质。
39.实施例3：一种甲鱼酱，由下述重量份数的原料组成：甲鱼40份、香菇菇柄115份、猪皮25份、黄酒15份、面粉48份、黄豆14份、生姜10份、蒜末10份、芝麻11份、干辣椒粉17份、山楂15份、枸杞7份、玉米油7份、食盐20份、鸡精22份、孜然5份、酱油6份、水25份，实施例3通过多种去
腥配料，经过多次试验，从而对甲鱼的腥味最大程度的去除，同时能提高甲鱼的鲜美程度，提高了甲鱼酱的生产品质。
40.实施例4：如图1-2所示，一种甲鱼酱生产系统，包括输送装置1、导向装置2、调料添加筒3、添加装置4和支撑卡架5，所述支撑卡架5的上端面靠近端头处固定连接有导向装置2，且位于所述导向装置2的顶端面转动卡接有输送装置1，所述支撑卡架5的上端面靠近导向装置2处固定连接有添加装置4，所述添加装置4的上端面均匀等距固定连接有三组调料添加筒3，在对甲鱼酱进行生产时，使用者可将已经初步处理好的甲鱼放置到输送装置1的内部，此时使用者可通过外部操控装置启动伺服电机13，此时伺服电机13能带动内部的传动导辊11进行转动，进而使得四组传动导辊11能进行同步转动，进而对齿形输送皮带12上部的甲鱼进行输送操作，输送完成后续，使用者可通过外部操控装置启动固定电机23，此时固定电机23能带动前部的导向转轴25进行转动，上下两组导向转轴25之间通过连接齿轮28进行啮合转动连接，同时上下两组导向转轴25之间通过齿形皮带26和齿形带轮27的啮合转动连接，进而进行同步转动，同时两组导向转轴25能通过粉碎刀具24的相互作用，能对甲鱼进行二次处理，使得甲鱼的大小更加适合后续的处理，处理完成后，限位壳体21内部的加热装置能对甲鱼和汤液进行加热，加热完成的甲鱼能导入混合箱体44的内部，此时三组调料添加筒3内部具有不同的调味料，当加热完成的甲鱼汤通过混合箱体44时，此时卡接电机41能通过传动皮带42同时带动三组螺旋混板45进行转动，使得调味料能与甲鱼汤混合的更加均匀，经过三组混合箱体44的处理后，则甲鱼酱完成，随后使用者可对甲鱼酱进行收集或者灌装。
41.实施例5：如图1-3所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种甲鱼酱生产系统，包括输送装置1、导向装置2、调料添加筒3、添加装置4和支撑卡架5，所述支撑卡架5的上端面靠近端头处固定连接有导向装置2，且位于所述导向装置2的顶端面转动卡接有输送装置1，所述支撑卡架5的上端面靠近导向装置2处固定连接有添加装置4，所述添加装置4的上端面均匀等距固定连接有三组调料添加筒3。所述输送装置1包括传动导辊11、齿形输送皮带12、伺服电机13和固定底座14，所述固定底座14的底端面靠近端头处固定连接有限位导座15，且位于所述固定底座14的内端面均匀等距转动卡接有四组传动导辊11，且四组所述传动导辊11的侧端面固定连接有卡接同步轮，四组卡接同步轮通过定位皮带进行啮合转动连接，所述固定底座14的侧端面正对于卡接同步轮处固定连接有伺服电机13，在进行输送时，使用者可将外部甲鱼供给机构定位到输送装置1的上部，从而配合输送装置1能对甲鱼进行快速批量的输送，提高输送的效率，同时在进行输送时，卡接同步轮与定位皮带的啮合关系，能进一步提高输送的稳定性和效率。
42.实施例6：如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种甲鱼酱生产系统，包括输送装置1、导向装置2、调料添加筒3、添加装置4和支撑卡架5，所述支撑卡架5的上端面靠近端头处固定连接有导向装置2，且位于所述导向装置2的顶端面转动卡接有输送装置1，所述支撑卡架5的上端面靠近导向装置2处固定连接有添加装置4，所述添加装置4的上端面均匀等距固定连接有三组调料添加筒3。所述输送装置1包括传动导辊11、齿形输送皮带12、伺服电机13和固定底座14，所述固定底座14的底端面靠近端头处固定连接有限位导座15，且位
于所述固定底座14的内端面均匀等距转动卡接有四组传动导辊11，且四组所述传动导辊11的侧端面固定连接有卡接同步轮，四组卡接同步轮通过定位皮带进行啮合转动连接，所述固定底座14的侧端面正对于卡接同步轮处固定连接有伺服电机13。所述导向装置2包括限位壳体21、连接转座22、固定电机23、粉碎刀具24、导向转轴25、齿形皮带26、齿形带轮27和连接齿轮28，所述限位壳体21的上端面靠近开口处固定连接有用于支撑的连接转座22，且位于所述限位壳体21的内端面对称转动卡接有两组导向转轴25，所述导向转轴25的外端面均匀等距固定连接有粉碎刀具24，所述粉碎刀具24的侧端面固定连接有连接齿轮28，且位于所述连接齿轮28的侧端面中心处固定连接有齿形带轮27，上下两组所述齿形带轮27之间通过齿形皮带26进行啮合转动连接，且所述限位壳体21的侧端面正对于导向转轴25处固定连接有固定电机23，导向转轴25外部的多组粉碎刀具24能对输送装置1输送的甲鱼进行快速的二次粉碎，使得甲鱼能被粉碎成合适的大小，从而方便后续提高对甲鱼酱的生产效率。
43.实施例7：如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种甲鱼酱生产系统，包括输送装置1、导向装置2、调料添加筒3、添加装置4和支撑卡架5，所述支撑卡架5的上端面靠近端头处固定连接有导向装置2，且位于所述导向装置2的顶端面转动卡接有输送装置1，所述支撑卡架5的上端面靠近导向装置2处固定连接有添加装置4，所述添加装置4的上端面均匀等距固定连接有三组调料添加筒3。所述输送装置1包括传动导辊11、齿形输送皮带12、伺服电机13和固定底座14，所述固定底座14的底端面靠近端头处固定连接有限位导座15，且位于所述固定底座14的内端面均匀等距转动卡接有四组传动导辊11，且四组所述传动导辊11的侧端面固定连接有卡接同步轮，四组卡接同步轮通过定位皮带进行啮合转动连接，所述固定底座14的侧端面正对于卡接同步轮处固定连接有伺服电机13。所述导向装置2包括限位壳体21、连接转座22、固定电机23、粉碎刀具24、导向转轴25、齿形皮带26、齿形带轮27和连接齿轮28，所述限位壳体21的上端面靠近开口处固定连接有用于支撑的连接转座22，且位于所述限位壳体21的内端面对称转动卡接有两组导向转轴25，所述导向转轴25的外端面均匀等距固定连接有粉碎刀具24，所述粉碎刀具24的侧端面固定连接有连接齿轮28，且位于所述连接齿轮28的侧端面中心处固定连接有齿形带轮27，上下两组所述齿形带轮27之间通过齿形皮带26进行啮合转动连接，且所述限位壳体21的侧端面正对于导向转轴25处固定连接有固定电机23。所述添加装置4包括卡接电机41、传动皮带42、传动带轮43和混合箱体44，所述混合箱体44的内端面均匀等距转动卡接有三组螺旋混板45，，且位于所述螺旋混板45的上端面中心处固定连接有传动带轮43，四组所述传动带轮43之间通过传动皮带42进行啮合转动连接，靠近最外部的所述传动带轮43的下端面固定连接有卡接电机41，当甲鱼酱初步加工完成后，三组混合箱体44内部的螺旋混板45能对初步甲鱼酱进行从下到上的螺旋混合，使得调料添加筒3内部的调味料进行充分的与甲鱼酱进行混合，同时三组混合箱体44最大程度的提高对甲鱼酱进行流程加工的效率。
44.实施例8：如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种甲鱼酱生产系统，包括输送装置1、导向装置2、调料添加筒3、添加装置4和支撑卡架5，所述支撑卡架5的上端面靠近端头处固定连接有导向装置2，且位于所述导向装置2的顶端面转动卡接有输送装置1，所述支撑卡架5的上端面靠近导向装置2处固定连接有添加装置4，所述添加装置4的上端面均匀
等距固定连接有三组调料添加筒3。所述输送装置1包括传动导辊11、齿形输送皮带12、伺服电机13和固定底座14，所述固定底座14的底端面靠近端头处固定连接有限位导座15，且位于所述固定底座14的内端面均匀等距转动卡接有四组传动导辊11，且四组所述传动导辊11的侧端面固定连接有卡接同步轮，四组卡接同步轮通过定位皮带进行啮合转动连接，所述固定底座14的侧端面正对于卡接同步轮处固定连接有伺服电机13。所述导向装置2包括限位壳体21、连接转座22、固定电机23、粉碎刀具24、导向转轴25、齿形皮带26、齿形带轮27和连接齿轮28，所述限位壳体21的上端面靠近开口处固定连接有用于支撑的连接转座22，且位于所述限位壳体21的内端面对称转动卡接有两组导向转轴25，所述导向转轴25的外端面均匀等距固定连接有粉碎刀具24，所述粉碎刀具24的侧端面固定连接有连接齿轮28，且位于所述连接齿轮28的侧端面中心处固定连接有齿形带轮27，上下两组所述齿形带轮27之间通过齿形皮带26进行啮合转动连接，且所述限位壳体21的侧端面正对于导向转轴25处固定连接有固定电机23。所述添加装置4包括卡接电机41、传动皮带42、传动带轮43和混合箱体44，所述混合箱体44的内端面均匀等距转动卡接有三组螺旋混板45，，且位于所述螺旋混板45的上端面中心处固定连接有传动带轮43，四组所述传动带轮43之间通过传动皮带42进行啮合转动连接，靠近最外部的所述传动带轮43的下端面固定连接有卡接电机41。所述限位导座15与连接转座22相适配，且所述输送装置1通过限位导座15与连接转座22相适配进而转动卡接在导向装置2的前端面，限位导座15与连接转座22的转动卡接，能方便后续使用者通过外部工具调节输送装置1与导向装置2之间的相对角度，从而方便后续适应不同角度的输送操作，提高了装置的适应性能。
45.实施例9：如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种甲鱼酱生产系统，包括输送装置1、导向装置2、调料添加筒3、添加装置4和支撑卡架5，所述支撑卡架5的上端面靠近端头处固定连接有导向装置2，且位于所述导向装置2的顶端面转动卡接有输送装置1，所述支撑卡架5的上端面靠近导向装置2处固定连接有添加装置4，所述添加装置4的上端面均匀等距固定连接有三组调料添加筒3。所述输送装置1包括传动导辊11、齿形输送皮带12、伺服电机13和固定底座14，所述固定底座14的底端面靠近端头处固定连接有限位导座15，且位于所述固定底座14的内端面均匀等距转动卡接有四组传动导辊11，且四组所述传动导辊11的侧端面固定连接有卡接同步轮，四组卡接同步轮通过定位皮带进行啮合转动连接，所述固定底座14的侧端面正对于卡接同步轮处固定连接有伺服电机13。所述导向装置2包括限位壳体21、连接转座22、固定电机23、粉碎刀具24、导向转轴25、齿形皮带26、齿形带轮27和连接齿轮28，所述限位壳体21的上端面靠近开口处固定连接有用于支撑的连接转座22，且位于所述限位壳体21的内端面对称转动卡接有两组导向转轴25，所述导向转轴25的外端面均匀等距固定连接有粉碎刀具24，所述粉碎刀具24的侧端面固定连接有连接齿轮28，且位于所述连接齿轮28的侧端面中心处固定连接有齿形带轮27，上下两组所述齿形带轮27之间通过齿形皮带26进行啮合转动连接，且所述限位壳体21的侧端面正对于导向转轴25处固定连接有固定电机23。所述添加装置4包括卡接电机41、传动皮带42、传动带轮43和混合箱体44，所述混合箱体44的内端面均匀等距转动卡接有三组螺旋混板45，，且位于所述螺旋混板45的上端面中心处固定连接有传动带轮43，四组所述传动带轮43之间通过传动皮带42进行啮合转动连接，靠近最外部的所述传动带轮43的下端面固定连接有卡接电机41。所述限位
导座15与连接转座22相适配，且所述输送装置1通过限位导座15与连接转座22相适配进而转动卡接在导向装置2的前端面。相邻两组所述导向转轴25通过连接齿轮28进行啮合转动连接，所述三组混合箱体44之间相互贯通，三组混合箱体44能对甲鱼酱进行流程性的调味操作，使得甲鱼酱能经过多次混合调味，最大程度的提高甲鱼酱与调味料混合的均匀度。
46.实施例10：如图1-6所示，一种甲鱼酱生产工艺，包括以下步骤：s1:对预处理的甲鱼进而二次处理加工：可将预处理好的甲鱼通过外部机械输送至输送装置1的内部，输送装置1能将甲鱼输送至导向装置2的内部，导向装置2内部的多组导向转轴25和粉碎刀具24的配合能对甲鱼进行二次处理，同时导向装置2内部的加热装置能对甲鱼和汤液进行加热。
47.s2:对初步加工的甲鱼酱进行调料：经过加热完成的甲鱼和汤液能直接输送至混合箱体44的内部，此时混合箱体44上部的多组调料添加筒3能将预设的调味料直接导入至混合箱体44的内部。
48.s3:对甲鱼酱和调味料进行多次混合：混合箱体44内部的调味料能与加热完成的甲鱼酱进行混合，同时在每次混合时，螺旋混板45能从下往上使得调味料能最大程度的与甲鱼酱混合均匀，混合均匀完成调味的甲鱼酱可通过最后一组混合箱体44输出至外部，通过输送装置1、导向装置2和添加装置4的设置，使得甲鱼加工的各个步骤清晰明了，从而方便后续工作人员能最大程度的提高加工的速度。
49.本发明的工作原理：工作人员在对甲鱼酱进行生产时，使用者可将已经初步处理好的甲鱼放置到输送装置1的内部，此时使用者可通过外部操控装置启动伺服电机13，此时伺服电机13能带动内部的传动导辊11进行转动，进而使得四组传动导辊11能进行同步转动，进而对齿形输送皮带12上部的甲鱼进行输送操作，输送完成后续，使用者可通过外部操控装置启动固定电机23，此时固定电机23能带动前部的导向转轴25进行转动，上下两组导向转轴25之间通过连接齿轮28进行啮合转动连接，同时上下两组导向转轴25之间通过齿形皮带26和齿形带轮27的啮合转动连接，进而进行同步转动，同时两组导向转轴25能通过粉碎刀具24的相互作用，能对甲鱼进行二次处理，使得甲鱼的大小更加适合后续的处理，处理完成后，限位壳体21内部的加热装置能对甲鱼和汤液进行加热，加热完成的甲鱼能导入混合箱体44的内部，此时三组调料添加筒3内部具有不同的调味料，当加热完成的甲鱼汤通过混合箱体44时，此时卡接电机41能通过传动皮带42同时带动三组螺旋混板45进行转动，使得调味料能与甲鱼汤混合的更加均匀，经过三组混合箱体44的处理后，则甲鱼酱完成，随后使用者可对甲鱼酱进行收集或者灌装。
50.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上
述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。