1.本技术涉及酱油原料加工的技术领域，尤其是涉及一种酱油制造用蒸煮设备及工艺。


背景技术：

2.酱油是一种通过豆、麦、麸皮等原料酿造而成的液体调味品。酱油在生产加工的过程中需要经过蒸煮、制曲、发酵、压榨、过滤、灭菌、配兑等步骤，其中，蒸煮作业对于后续加工起到至关重要的作用。
3.目前，对原料进行蒸煮主要是采用蒸煮设备，蒸煮设备一般包括罐体、设置在罐体上的进料口和出料口，以及安装在罐体内的搅拌装置；工作时，将原料投放至罐体内并启动搅拌装置，同时向罐体内通入高温蒸汽，从而实现对原料的蒸煮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于搅拌装置与罐体的内壁之间在安装时会预留出一定的安全间隙，因此部分位于罐体底部的原料不易被搅动，导致该部分原料与高温蒸汽接触不充分，降低了整体的蒸煮效果，影响了后期酶的作用效果以及原料的利用率。


技术实现要素：

5.为了使原料与高温蒸汽充分接触，提高整体的蒸煮效果，本技术提供一种酱油制造用蒸煮设备及工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种酱油制造用蒸煮设备，采用如下的技术方案：一种酱油制造用蒸煮设备，包括内部中空且呈卧式的机体、转动连接于机体内部的容器、成型于容器的内壁上的多块隔板、穿设于容器内且与容器转动连接的驱动轴、固接于驱动轴上的叶片，以及与驱动轴相连接的动力源，相邻隔板之间形成储料槽，叶片伸入储料槽内。
7.通过采用上述技术方案，工作时，向容器内通入高温蒸汽，同时开启动力源，使驱动轴带动叶片转动，由于叶片是伸入储料槽内的，因此，叶片与隔板之间会发生干涉，致使叶片在转动的过程中能够拨动隔板带动容器随之转动，容器转动的过程中，隔板将原料逐渐携带至高点并倾倒而下，使得原料与高温蒸汽充分接触，大大提高了整体的蒸煮效果。
8.优选的，所述机体一端的外壁上固接有水平设置的承接板；驱动轴的一端穿过机体并伸出至机体外部；动力源包括安装在承接板表面的减速电机、固接于减速电机的输出轴上的主动齿轮，以及固接在驱动轴上且与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
9.通过采用上述技术方案，启动减速电机时，主动齿轮通过从动齿轮带动驱动轴转动，为容器转动提供动力。
10.优选的，所述驱动轴和叶片的内部均为中空结构，驱动轴的一端封闭、另一端与高温蒸汽源相连接；
驱动轴与叶片之间加工有多个将两者连通的通孔，叶片的侧壁上均匀分布有多个气孔。
11.通过采用上述技术方案，接通高温蒸汽源时，高温蒸汽依次沿驱动轴和叶片进入容器内，对原料进行蒸煮，同时，驱动轴带动叶片转动的过程中，还能够使蒸汽均匀分布于容器内，提高蒸煮的效果。
12.优选的，所述驱动轴远离自身封闭端的一端安装有回转组件；回转组件包括内筒、固接于内筒一端且与驱动轴的端部连接的法兰、套设于内筒外部的外筒，以及成型于外筒侧壁上两输送管，其中一根输送管与高温蒸汽源相连通，另外一根输送管与高压水源相连通；内筒远离法兰的一端为闭口，内筒与外筒之间形成环形腔，内筒对应环形腔的位置加工有过流孔，输送管通过环形腔和过流孔与内筒相连通；内筒位于环形腔两侧的外壁上以及外筒位于环形腔两侧的内壁上均加工环形槽，内筒和外筒对应的两环形槽之间形成环形通道，环形通道内设置有多个滚珠。
13.通过采用上述技术方案，回转组件的设置，主要用于防止驱动轴转动时与输送蒸汽的管道或者输送水的管道发生干涉或缠绕，保证工作的持续进行。
14.优选的，所述外筒对应环形通道的位置加工有投放孔，投放孔内螺纹连接有堵头。
15.通过采用上述技术方案，方便工作人员安装滚珠。
16.优选的，所述内筒位于环形腔两侧的外壁上加工有环形嵌槽，环形嵌槽内安装有密封胶圈，两密封胶圈位于两环形通道之间。
17.通过采用上述技术方案，保证回转组件的密封性，防止漏水漏气。
18.优选的，所述容器包括滚筒、安装于滚筒两端的端板，以及固接于两端板相背一侧的转轴，隔板分布于滚筒的内壁上，转轴通过轴承转动连接于机体的内壁上，驱动轴穿过转轴并且通过轴承与转轴转动连接；两端板与机体的内壁紧密贴合，其中一端板上开设有投料孔，另一端板上开设有排料孔，机体上安装有与投料孔相连通的进料口以及与排料孔相连通的出料口，进料口和出料口内均安装有封堵件。
19.通过采用上述技术方案，工作人员可通过进料口进行上料，通过出料口进行下料；封堵件的设置，用于打开或关闭进料口和出料口。
20.优选的，所述滚筒的筒壁上加工有细密的网孔；机体的内底壁向下凹陷并形成具有坡面的集水区，机体上安装有与集水区低洼处相连通的排水管，排水管上安装有电磁阀。
21.通过采用上述技术方案，蒸煮的过程中液化水可通过网孔滴落，避免原料被浸泡，滴落的液化水聚集在集水区内；排水时，开启电磁阀，废水和物料残渣通过排水管排出。
22.优选的，还包括设置在机体下方的卸料装置；卸料装置包括位于机体正下方的底板、固定于底板上且靠近出料口一端设置的两支撑座、转动连接于两支撑座上且与机体下表面固接的支撑轴、成型于底板靠近进料口一端以对机体进行支撑的支撑台，以及安装在底板上且位于承接板正下方的油缸，油缸的活塞杆朝向承接板布置，支撑轴与驱动轴相垂直。
23.通过采用上述技术方案，卸料时，打开出料口，通过油缸将机体靠近进料口的一端顶起，使原料朝出料口汇聚并排出，直到完成下料。
24.第二方面，本技术提供的一种酱油制造用蒸煮设备，采用如下的技术方案：一种酱油制造的蒸煮工艺，包括以下步骤：s1:上料，将原料投放至容器内，投放的过程中，通过油缸将机体顶起以使原料均匀摊铺至容器底部；s2:蒸煮，接通高温蒸汽源，使高温蒸汽依次沿驱动轴、叶片进入容器内，同时开启动力源，使驱动轴带动叶片转动，叶片拨动隔板并使容器随之转动，转动的过程中，隔板将原料逐渐携带至高点并倾倒而下，使原料与高温蒸汽充分接触，完成蒸煮后断开高温蒸汽源并关闭动力源；s3:下料，取下封堵件，通过油缸将机体靠近进料口的一端顶起，使原料朝出料口汇聚并排出；s4:清洗，接通高压水源，使清水依次沿驱动轴、叶片喷射在容器的内壁上，同时开启动力源，使驱动轴带动叶片转动，实现对容器内壁的全方位清洗；s5:排水，打开电磁阀，通过排水管将废水及物料残渣排放至指定位置。
25.通过采用上述技术方案，使得原料与高温蒸汽充分接触，大大提高了整体的蒸煮效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：工作时，向容器内通入高温蒸汽，同时开启动力源，使驱动轴带动叶片转动，由于叶片是伸入储料槽内的，因此，叶片与隔板之间会发生干涉，致使叶片在转动的过程中能够拨动隔板带动容器随之转动，容器转动的过程中，隔板将原料逐渐携带至高点并倾倒而下，使得原料与高温蒸汽充分接触，大大提高了整体的蒸煮效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中酱油制造用蒸煮设备的整体结构示意图；图2是体现叶片和隔板之间配合关系的剖视图；图3是图1中a部分的局部放大示意图；图4是体现回转组件具体结构的剖视图；图5是体现内筒整体结构的示意图；图6是体现上料或下料时，油缸将机体一侧顶起的状态示意图。
28.1、机体；11、集水区；12、排水管；13、电磁阀；14、进料口；15、出料口；16、承接板；2、容器；21、滚筒；22、端板；221、投料孔；222、排料孔；23、转轴；24、隔板；25、储料槽；3、驱动轴；4、叶片；41、气孔；5、动力源；51、减速电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；6、卸料装置；61、底板；62、支撑座；63、支撑轴；64、支撑台；65、油缸；66、球体；7、封堵件；71、密封块；72、拉手；73、橡胶圈；8、回转组件；81、内筒；82、法兰；83、外筒；831、投放孔；832、堵头；84、输送管；85、环形腔；86、环形槽；87、环形通道；88、滚珠；89、密封胶圈；9、泄压阀。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种酱油制造用蒸煮设备。参照图1，酱油制造用蒸煮设备包括内部中空且呈卧式的机体1、转动连接于机体1内部的容器2、穿设于容器2内且与容器2转
动连接的驱动轴3、固接于驱动轴3上的叶片4、设置于机体1外部且与驱动轴3相连接的动力源5，以及设置在机体1下方的卸料装置6。
31.容器2包括内部中空且呈圆柱状的滚筒21，滚筒21的筒壁上加工有细密的网孔（图中未视出），网孔的尺寸小于原料的尺寸，蒸煮的过程中液化水可通过网孔滴落，避免原料被浸泡；机体1的内底壁向下凹陷并形成具有坡面的集水区11，机体1上安装有与集水区11低洼处相连通的排水管12，排水管12上安装有电磁阀13，从网孔处滴落的液化水聚集在集水区11内，排水时，开启电磁阀13，废水和物料残渣通过排水管12排出。
32.参照图1和图2，滚筒21的两端安装有与机体1的内壁紧密贴合的端板22，两端板22相背的一侧固接有与滚筒21同轴设置的转轴23，转轴23通过轴承转动连接于机体1的内壁上，驱动轴3穿过转轴23并且通过轴承与转轴23转动连接。滚筒21的内壁上成型有多块等距分布的隔板24，相邻隔板24之间形成储料槽25，叶片4伸入储料槽25内，伸入的深度以叶片4转动时能够带动滚筒21转动为准。
33.参照他1和图3，其中一块端板22上开设有投料孔221，另一块端板22上开设有排料孔222，投料孔221与排料孔222高低错位设置，机体1上对应投料孔221的位置安装有与投料孔221相连通的进料口14，机体1上对应排料孔222的位置安装有与排料孔222相连通的出料口15。在进料口14和出料口15内均安装有封堵件7，封堵件7独立设置，方便工作人员打开或关闭进料口14和出料口15。
34.封堵件7包括密封块71以及固接于密封块71一侧的拉手72，密封块71根据进料口14或出料口15的尺寸进行设计，密封块71的侧壁上加工有一圈凹槽，凹槽内嵌设有橡胶圈73，将封堵件7安装至料口或出料口15内时，橡胶圈73与进料口14或出料口15的内壁紧密接触，实现密封。
35.参照图1，驱动轴3包括封闭端和开口端，驱动轴3的封闭端位于机体1内，驱动轴3的开口端穿过机体1并伸出至机体1外部；机体1位于驱动轴3下方的外壁上固接有水平设置的承接板16，动力源5包括安装在承接板16表面的减速电机51、固接于减速电机51的输出轴上的主动齿轮52，以及固接在驱动轴3上且与主动齿轮52相啮合的从动齿轮53，启动减速电机51时，主动齿轮52通过从动齿轮53带动驱动轴3转动，驱动轴3转动的过程中，叶片4通过拨动隔板24以带动滚筒21一起转动。
36.驱动轴3和叶片4的内部均为中空结构，且两者之间加工有多个将驱动轴3和叶片4连通的通孔，叶片4的侧壁上均匀分布有多个气孔41。驱动轴3的开口端安装有回转组件8，用于连接高温蒸汽源和高压水源，接通高温蒸汽源时，高温蒸汽依次沿回转组件8、驱动轴3和叶片4进入滚筒21内，实现对原料的蒸煮；接通高压水源时，高温蒸汽依次沿回转组件8、驱动轴3和叶片4进入滚筒21内，实现对滚筒21的清洗。
37.为了保证蒸煮设备运行过程中的安全性，在机体1的外壁上安装与滚筒21内部相连通的泄压阀9，当机体1内的压强大于设定值时，泄压阀9开启并进行泄压。
38.参照图4和图5，上述的回转组件8包括内筒81、固接于内筒81一端的法兰82、套设于内筒81外部的外筒83，以及成型于外筒83侧壁上两输送管84，其中一根输送管84与高温蒸汽源相连通，另外一根输送管84与高压水源相连通；法兰82与驱动轴3的开口端密封且固定连接。内筒81远离法兰82的一端为闭口，内筒81与外筒83之间形成环形腔85，内筒81对应环形腔85的位置加工有过流孔，输送管84通过环形腔85和过流孔与内筒81相连通。内筒81
位于环形腔85两侧的外壁上以及外筒83位于环形腔85两侧的内壁上均加工环形槽86，内筒81和外筒83对应的两环形槽86之间形成环形通道87，环形通道87内设置有多个滚珠88，外筒83对应环形通道87的位置加工有投放孔831，投放孔831内螺纹连接有堵头832，滚珠88的设置，一方面能够减小内筒81和外筒83相对转动过程中的摩擦力，另一方面能够限制内筒81和外筒83在轴向上的相对活动。
39.为了保证内筒81和外筒83之间的密封性，在内筒81位于环形腔85两侧的外壁上均加工有环形嵌槽，在环形嵌槽内安装有密封胶圈89，两密封胶圈89位于两环形通道87之间。
40.参照图6，上述的卸料装置6包括位于机体1正下方的底板61、固定于底板61上且靠近出料口15一端设置的两支撑座62、转动连接于两支撑座62上的支撑轴63、成型于底板61靠近进料口14一端以对机体1进行支撑的支撑台64，以及安装在底板61上且位于承接板16正下方的油缸65，油缸65的活塞杆朝向承接板16布置，在油缸65的活塞杆的自由端固接有球体66；支撑轴63与驱动轴3垂直布置，且支撑轴63的外壁与机体1的下表面固定连接；初始状态时，油缸65的活塞杆收回，机体1处于水平姿态；油缸65的活塞杆伸出时，机体1以支撑轴63为中心转动一定角度，以便上料和下料。
41.本技术实施例还公开了一种酱油制造的蒸煮工艺，具体包括以下步骤：s1:上料，打开进料口14，将原料投放至容器2内，投放的过程中，通过油缸65将机体1顶起以使原料均匀摊铺至容器2底部，完成上料后，关闭进料口14并使油缸65复位；s2:蒸煮，接通高温蒸汽源，使高温蒸汽依次沿驱动轴3、叶片4进入容器2内，同时开启动力源5，使驱动轴3带动叶片4转动，叶片4拨动隔板24并使容器2随之转动，转动的过程中，隔板24将原料逐渐携带至高点并倾倒而下，使原料与高温蒸汽充分接触，完成蒸煮后断开高温蒸汽源并关闭动力源5；s3:下料，打开出料口15，通过油缸65将机体1靠近进料口14的一端顶起，使原料朝出料口15汇聚并排出，完成下料后，关闭出料口15并使油缸65复位；s4:清洗，接通高压水源，使清水依次沿驱动轴3、叶片4喷射在容器2的内壁上，同时开启动力源5，使驱动轴3带动叶片4转动，实现对容器2内壁的全方位清洗，清洗完毕后，断开高压水源并关闭动力源5；s5:排水，打开电磁阀13，通过排水管12将废水及物料残渣排放至指定位置。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。