1.本实用新型涉及食品生产模具技术领域，具体为一种小肉串成型生产工艺模具。
背景技术：
2.肉串是一种非常诱人的肉制品，特别是经过滚揉后的肉串更是肉质鲜嫩，让人吃了还想吃，肉串常用于烧烤，是深受人们喜爱的小吃，其种类和制作方法也是多种多样，味美馨香，传统的制作肉串的方法将肉质腌制好之后切成大小合适的块状，人手工穿到竹签上制成，然而如果需求量大，手工穿串就会显得慢，易出现大小不均匀，且花费大量时间、人力，量产有限，且长时间手工操作，易出现不卫生的现象。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种小肉串成型生产工艺模具，以解决上述背景技术中提出的传统的制作肉串的方法将肉质腌制好之后切成大小合适的块状，人手工穿到竹签上制成，然而如果需求量大，手工穿串就会显得慢，易出现大小不均匀，且花费大量时间、人力，量产有限，且长时间手工操作，易出现不卫生的现象的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小肉串成型生产工艺模具，包括底座，所述底座上端设置有箱体，所述箱体内部底端放置有小肉串成型模具底盘，所述底盘上均匀分布方墩，所述方墩中部设有圆孔，所述箱体四周壁均开设有对应垂直切口，所述箱体顶端设置有盖板，所述盖板上对应底盘上的方墩中部的圆孔均匀分布有签孔。
5.优选的，所述底盘上均匀分布的方墩数目为16*15个，所述圆孔深度1.5厘米，圆孔直径2毫米，所述盖板上的签孔数目为16*15个，所述签孔直径为2毫米。
6.优选的，所述垂直切口位于两方墩之间的位置，所述垂直切口均匀分布于箱体四周壁，所述垂直切口的高度在10到15厘米之间。
7.优选的，所述箱体相对的两个外壁垂直切口顶端和底端均设有支撑台，所述支撑台朝向箱体一侧壁连接有四根横条，且四根横条延伸至箱体的内部。
8.优选的，且所述垂直切口顶端且位于支撑台下方设置有齿形挡板。
9.优选的，所述底座下端四角均分布有吸盘橡胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)该模具底盘上方墩与圆孔的设置，与盖板上签孔相对应，使的小肉串可以大小均匀成型且数量较多，一次成型240串，产品尺寸重量统一，外观形状精美。
12.2)该模具的设置提高了量产，节约了时间人力成本，提高了效率。
13.3)该模具的设置，不直接用手接触肉串，卫生。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构图；
16.图3为本实用新型外形结构图；
17.图4为本实用新型盖板俯视示意图。
18.图中：1、底座；2、箱体；3、底盘；4、方墩；5、圆孔；6、垂直切口；7、盖板；8、签孔；9、支撑台；10、齿形挡板；11、吸盘橡胶垫；12、横条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种小肉串成型生产工艺模具，包括底座1，所述底座1上端设置有箱体2，所述箱体2内部底端放置有小肉串成型模具底盘3，所述底盘3上均匀分布方墩4，所述方墩4中部设有圆孔5，所述箱体2四周壁均开设有对应垂直切口6，所述箱体2顶端设置有盖板7，所述盖板7上对应底盘3上的方墩4中部的圆孔5均匀分布有签孔8。
23.其中，所述底盘3上均匀分布的方墩4数目为16*15个，所述圆孔5深度1.5厘米，圆孔5直径2毫米，所述盖板7上的签孔8数目为16*15个，所述签孔8直径为2毫米，所述垂直切口(6)位于两方墩(4)之间的位置，所述垂直切口(6)均匀分布于箱体(2)四周壁，所述垂直切口(6)的高度在10到15厘米之间，所述箱体2相对的两个外壁垂直切口6顶端和底端均设有支撑台9，所述支撑台9朝向箱体2一侧壁连接有四根横条12，且四根横条12延伸至箱体2的内部，且所述垂直切口6顶端且位于支撑台9下方设置有齿形挡板10，所述底座1下端四角均分布有吸盘橡胶垫11。
24.工作原理：将模具的各个部件按顺序组装好，将制作好的肉块原料放入模具中，盖上盖板7，将竹签通过盖板7上的圆孔8插入底盘3上方墩4内部的圆孔5，用刀插入垂直切口6切割原料，取出肉串即成，肉串1厘米见方*6厘米长。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种小肉串成型生产工艺模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设置有箱体(2)，所述箱体(2)内部底端放置有小肉串成型模具底盘(3)，所述底盘(3)上均匀分布方墩(4)，所述方墩(4)中部设有圆孔(5)，所述箱体(2)四周壁均开设有对应垂直切口(6)，所述箱体(2)顶端设置有盖板(7)，所述盖板(7)上对应底盘(3)上的方墩(4)中部的圆孔(5)均匀分布有签孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种小肉串成型生产工艺模具，其特征在于：所述底盘(3)上均匀分布的方墩(4)数目为16*15个，所述圆孔(5)深度1.5厘米，圆孔(5)直径2毫米，所述盖板(7)上的签孔(8)数目为16*15个，所述签孔(8)直径为2毫米。3.根据权利要求1所述的一种小肉串成型生产工艺模具，其特征在于：所述垂直切口(6)位于两方墩(4)之间的位置，所述垂直切口(6)均匀分布于箱体(2)四周壁，所述垂直切口(6)的高度在10到15厘米之间。4.根据权利要求1所述的一种小肉串成型生产工艺模具，其特征在于：所述箱体(2)相对的两个外壁垂直切口(6)顶端和底端均设有支撑台(9)，所述支撑台(9)朝向箱体(2)一侧壁连接有四根横条(12)，且四根横条(12)延伸至箱体(2)的内部。5.根据权利要求1所述的一种小肉串成型生产工艺模具，其特征在于：且所述垂直切口(6)顶端且位于支撑台(9)下方设置有齿形挡板(10)。6.根据权利要求1所述的一种小肉串成型生产工艺模具，其特征在于：所述底座(1)下端四角均分布有吸盘橡胶垫(11)。
技术总结
本实用新型属于食品生产模具技术领域，具体为一种小肉串成型生产工艺模具，包括底座，所述底座上端设置有箱体，所述箱体内部底端放置有小肉串成型模具底盘，所述底盘上均匀分布方墩，所述方墩中部设有圆孔，所述箱体四周壁均开设有对应垂直切口，所述箱体顶端设置有盖板，所述盖板上对应底盘上的方墩中部的圆孔均匀分布有签孔，所述箱体相对的两个外壁垂直切口顶端和底端均设有支撑台，该模具底盘上方墩与圆孔的设置，与盖板上签孔相对应，使的小肉串可以大小均匀成型且数量较多，一次成型240串，产品尺寸重量统一，外观形状精美，该模具的设置提高了量产，节约了时间人力成本，提高了效率。效率。效率。
技术研发人员：谭长久
受保护的技术使用者：杭州九亿食品有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/1/21