1.本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种焦炉用大型炉门砖。
背景技术：
2.焦炉是为钢铁冶炼提供焦炭的重要的热工设备，焦炉炉门的作用是密闭碳化室，使碳化室内的煤在隔绝空气的情况下燃烧。由于碳化室周期性的装煤出焦，炉温波动较大，加上炉内焦油、粉尘、烟气等的侵蚀，以及各种机械设备的冲击等，所以对炉门用耐火材料要求很高，要求耐高温，耐急热、急冷性好，耐侵蚀，而且材料表面耐磨性要求强度大。
3.现有的炉门大多是使用炉门砖进行固定安装而成，炉门砖在使用的过程中炉门砖的浇筑连接处容易疏松，造成炉门砖之间的缝隙过大,烟气及灰尘外漏,降低温度，污染环境，而且在出焦的过程中，会因为炉门砖与内部的焦炭相互摩擦导致炉门砖的内侧受损、破裂，降低炉门砖的隔热效果，因此需要一种焦炉用大型炉门砖。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种焦炉用大型炉门砖以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉用大型炉门砖，包括胎芯，所述胎芯的一侧设有防溢盖，所述胎芯的另一侧设有耐火层，所述胎芯的内部设有有连接螺栓。
6.所述防溢盖的两侧均设有密封板，所述密封板的内侧设有卡槽。
7.所述耐火层的数量为若干个，所述若干个耐火层的两端均设有卡条，所述卡条均卡接在密封板的卡槽内。
8.所述胎芯的两端均开设有粘合槽，所述粘合槽的形状为正六边形。
9.所述密封板以防溢盖为中心对称设置，所述密封板的内部均设有隔热腔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过在防溢盖的两侧均设有密封板，在焦炉内部的气体向外泄出时，卸出的气体会进入到密封板与耐火层之间的夹槽中，在夹槽的阻挡下，能够有效的减少卸出气体的体积与流量，从而使得延期与灰尘外漏的数量减少，保护环境，减少由于灰尘外漏而产生的积碳。
12.2、本实用新型通过粘合槽的设置，能够增加炉门砖与黏土接触的表面积，增加浇筑料的体积，从而起到增加炉门砖连接稳定性的效果，减少松动的产生，通过若干层耐火层的设置，在出焦的过程中耐火层与焦炭进行接触，使得炉门砖本身不会收到摩擦与破损，在耐火层破损后会碎裂，漏出内部的耐火层，从而增加炉门砖的使用寿命，更好的保持隔热效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的透视结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视示意图；
15.图3为本实用新型的俯视示意图。
16.图中：1、胎芯；2、防溢盖；3、耐火层；4、连接螺栓；5、密封板；6、卡槽；7、卡条；8、粘合槽；9、隔热腔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种焦炉用大型炉门砖，包括一种焦炉用大型炉门砖，包括胎芯1，胎芯1的一侧设有防溢盖2，胎芯1的另一侧设有耐火层3，胎芯1的内部设有连接螺栓4，本实用新型通过防溢盖2的设置，能够起到减少气体和灰尘溢出的效果，通过连接螺栓4的设置，能够起到方便安装胎芯1的效果。
20.防溢盖2的两侧均设有密封板5，密封板5的内侧设有卡槽6，密封板5能够对胎芯1与炉门的接触处起到密封的效果，减少灰尘从接触处溢出，对胎芯1起到保护作用。
21.耐火层3的数量为若干个，若干个耐火层3的两端均设有卡条7，卡条7均卡接在密封板5的卡槽6内，通过若干个耐火层3的设置，能够起到最外侧的耐火层3受损碎裂后，漏出内部的全新耐火层3的效果，减少受损后胎芯1性能的损失，建增加炉门砖的使用寿命。
22.胎芯1的两端均开设有粘合槽8，粘合槽8的形状为正六边形，粘合槽8在使用黏土对胎芯1进行固定时，能够增加接触面积，使得对胎芯1的固定效果更加牢固。
23.密封板5以防溢盖2为中心对称设置，密封板5的内部均设有隔热腔9，通过隔热腔9的设置，能够减少密封板5的重量，方便安装，同时减少制作密封板5的成本，提高经济效益。
24.工作原理：把防溢盖2穿过连接螺栓套4在胎芯1的一侧后，将耐火层3逐层的卡接在密封板5的内部，将耐火层3的卡条7卡入卡槽6后便可以完成固定，在胎芯1加工完毕后，将黏土涂抹在粘合槽8中，随后通过连接螺栓4将胎芯1固定在焦炉门上，便完成了对胎芯1的安装：
25.安装完毕的焦炉门在关闭后，溢出的灰尘会进入密封板5内部一侧的空隙中，起到增加胎芯1密封性的效果，减少灰尘泄漏，保护环境，降低热量是散失，通过若干个耐火层3的设置，在耐火层3摩擦受损破裂后，最外层的耐火层3脱落，露出内部的新耐火层3，能够增加胎芯1的使用寿命，提高利用率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种焦炉用大型炉门砖，其特征在于：包括胎芯（1），所述胎芯（1）的一侧设有防溢盖（2），所述胎芯（1）的另一侧设有耐火层（3），所述胎芯（1）的内部设有有连接螺栓（4）。2.根据权利要求1所述的一种焦炉用大型炉门砖，其特征在于：所述防溢盖（2）的两侧均设有密封板（5），所述密封板（5）的内侧设有卡槽（6）。3.根据权利要求2所述的一种焦炉用大型炉门砖，其特征在于：所述耐火层（3）的数量为若干个，所述若干个耐火层（3）的两端均设有卡条（7），所述卡条（7）均卡接在密封板（5）的卡槽（6）内。4.根据权利要求1所述的一种焦炉用大型炉门砖，其特征在于：所述胎芯（1）的两端均开设有粘合槽（8），所述粘合槽（8）的形状为正六边形。5.根据权利要求2所述的一种焦炉用大型炉门砖，其特征在于：所述密封板（5）以防溢盖（2）为中心对称设置，所述密封板（5）的内部均设有隔热腔（9）。
技术总结
本实用新型公开了一种焦炉用大型炉门砖，包括焦炉用大型炉门砖，包括胎芯，所述胎芯的一侧设有防溢盖，所述胎芯的另一侧设有耐火层，所述胎芯的内部设有有连接螺栓。本实用新型通过粘合槽的设置，能够增加炉门砖与黏土接触的表面积，增加浇筑料的体积，从而起到增加炉门砖连接稳定性的效果，减少松动的产生，通过若干层耐火层的设置，在出焦的过程中耐火层与焦炭进行接触，使得炉门砖本身不会收到摩擦与破损，在耐火层破损后会碎裂，漏出内部的耐火层，从而增加炉门砖的使用寿命，更好的保持隔热效果。隔热效果。隔热效果。
技术研发人员：孟继红 蔡瑞方 白琦莹
受保护的技术使用者：巩义市天禹耐材有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/25