1.本实用新型属于废旧轮胎热裂解设备领域，尤其涉及一种整胎热裂解进料装置及热裂解设备。


背景技术：

2.废轮胎被称为“黑色污染”，废轮胎的大量集中露天存放，不仅占据空间，污染环境，而且大量堆放也为火灾埋下了隐患。随着报废轮胎数量的迅猛增长及其对环境污染的日趋严重，近年来国内外把废旧轮胎回收和再度利用为重大环保课题，热裂解技术被公认是处理废轮胎问题的最佳途径之一，目前主要的废旧轮胎热裂解工艺流程是先将废旧轮胎或废塑料破碎成块状，然后将其连续地输送到密闭高温反应釜进行热裂解，最后分别连续地输出高温油气和固体产物(钢丝和炭黑)。因此在避免空气进入高温反应釜或高温油气外泄到空气中的前提下，连续地将固体产物输送出热裂解反应釜是橡塑固体物料热裂解的关键。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
4.本实用新型提出一种整胎热裂解进料装置及热裂解设备，解决了现有热裂解设备在热裂解前需要将轮胎进行破碎且存在密封性差的技术问题，具有设备投资低、密封效果好、生产效率高的特点。
5.本实用新型一方面公开了一种整胎热裂解进料装置，包括
6.进料输送机，用于输送整胎至热裂解反应釜进行热裂解；
7.上层气动密封刀闸阀，设于所述进料输送机末端；
8.气动密封阀，进料口与所述上层气动密封刀闸阀相连；
9.盖板，设于所述上层气动密封刀闸阀与所述气动密封阀之间；
10.盖板控制组件，用于控制所述盖板的开启及关闭；
11.所述盖板控制组件进一步包括
12.第一气缸总成，
13.气动气缸活塞杆机构，与所述第一气缸总成相连；
14.转轴连杆机构固定轴，与所述气动气缸活塞杆机构相连；
15.转轴连杆机构，与所述转轴连杆机构固定轴相连；
16.盖板连接机构，与所述转轴连杆机构及所述盖板相连。
17.在其中一些实施例中，所述盖板控制组件进一步包括
18.气缸固定底座，用于连接所述第一气缸总成；
19.以及连接板，用于固定所述气缸固定底座。
20.在其中一些实施例中，所述气动密封阀上设有上料位计和下料位计，所述上料位
计、所述下料位计以及所述盖板控制组件与plc电连接。
21.在其中一些实施例中，所述气动密封阀的阀体上还设置有氮气进口控制阀门。
22.在其中一些实施例中，还包括
23.下层气动密封刀闸阀，与所述气动密封阀的落料口相连。
24.在其中一些实施例中，还包括
25.第二气缸总成，用于控制所述下层气动密封刀闸阀的开启与关闭。
26.在其中一些实施例中，所述进料输送机为进料链板式输送机。
27.本实用新型另一方面公开了一种热裂解设备，包含上述任一项所述的进料装置。
28.在其中一些实施例中，还包括
29.热裂解反应釜，与所述进料装置相连，为刮板式裂解反应釜，。
30.在其中一些实施例中，还包括
31.出渣装置，进渣口与所述热裂解反应釜出渣口相连，包括一级出渣螺旋及二级出渣螺旋；
32.所述出渣装置的进渣口与所述热裂解反应釜的进料口设于同一端。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
34.本实用新型提供一种整胎热裂解进料装置，不需要将废旧轮胎进行破碎，减少了设备投资，同时采用多级气动密封阀，可以防止外部空气进入釜内及釜内的油蒸汽窜出，保证了安全生产；
35.本实用新型还提供一种热裂解设备，采用双釜设计，刮板从上部釜体向下部釜体运行，延长了物料在釜内的停留时间，增加了生产产量，使生产效率得到了显注的提高；
36.进料口与出渣口设置在同一端，而油蒸汽出口则设置在另一端，避免了出渣时杨起的炭黑粉尘污染到油蒸汽，提高了回收油品的质量。
附图说明
37.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
38.图1为本实用新型实施例所提供的整胎热裂解进料装置的结构示意图；
39.图2为本实用新型实施例所提供的热裂解设备的结构示意图；
40.附图说明：11、进料输送机；12、上层气动密封刀闸阀；13、气动密封阀；14、盖板；151、第一气缸总成；152、气动气缸活塞杆机构；153、转轴连杆机构固定轴；154、转轴连杆机构；155、盖板连接机构；156、气缸固定底座；157、连接板；161、上料位计；162、下料位计；17、氮气进口控制阀门；18、下层气动密封刀闸阀；19、第二气缸总成；2、热裂解反应釜；31、一级出渣螺旋；32、二级出渣螺旋。
具体实施方式
41.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在
没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
43.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
44.除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
45.该实施例提供了一种整胎热裂解进料装置及热裂解设备，图1为根据本实用新型实施例的整胎热裂解进料装置的结构示意图。参考图1所示，该整胎热裂解进料装置至少包括用于输送整胎至热裂解反应釜2进行热裂解的进料输送机11，设于进料输送机11末端的上层气动密封刀闸阀12，进料口与上层气动密封刀闸阀12相连的气动密封阀13，设于上层气动密封刀闸阀12与气动密封阀13之间的盖板14，以及用于控制盖板14的开启及关闭的盖板14控制组件，盖板14控制组件进一步包括第一气缸总成151，与第一气缸总成151相连的气动气缸活塞杆机构152，与气动气缸活塞杆机构152相连的转轴连杆机构固定轴153，与转轴连杆机构固定轴153相连的转轴连杆机构154，以及与转轴连杆机构154及盖板14相连的盖板连接机构155。可选的，进料输送机11为进料链板式输送机。该装置不需要将废旧轮胎进行破碎，减少了设备投资，同时采用多级气动密封阀13，可以防止外部空气进入釜内及釜内的油蒸汽窜出，保证了安全生产。具体的，废旧轮胎原料在进料输送机11上运行到末端后，掉入到进料口上部上层气动密封刀闸阀12，在废旧轮胎原料重力的作用下，上层气动密封刀闸阀12的气缸开启，原料进入到气动密封阀13内的盖板14上，可选的，盖板14控制组件进一步包括用于连接第一气缸总成151的气缸固定底座156，以及用于固定气缸固定底座156的连接板157，在气缸固定底座156的气缸体上设置有密封阀座，阀座固定在第一气缸总
成151的连接板157上，可以通过其阀座使第一气缸总成151，成径向自由上下摆动，从而带动气动气缸活塞杆机构152、转轴连杆机构固定轴153、转轴连杆机构154、盖板连接机构155，最后控制盖板14开启。
46.进一步的，气动密封阀13上设有上料位计161和下料位计162，上料位计161、下料位计162以及盖板14控制组件与plc电连接。需要说明的是，气动密封阀13为整胎进料中部密封部件，盖板14利用第一气缸总成151进行开启，当阀仓内原料完全清空时，为防止高温油气外窜，气动密封阀13与下料位计162通过plc进行连锁，控制盖板14关闭，以确保安全生产。第一气缸总成151与上料位计161、下料位计162根据仓内料位的情况，利用plc进行连锁，进行盖板14的开启与关闭。可选的，气动密封阀13的阀体上还设置有氮气进口控制阀门17，为了安全生产，防止外部空气进入裂解反应釜内而造成安全隐患。
47.进一步还包括与气动密封阀13的落料口相连的下层气动密封刀闸阀18，以及用于控制下层气动密封刀闸阀18的开启与关闭的第二气缸总成19。具体的，在气动密封阀13的下部，还设置有落料口，其下部设置有密封阀连接法兰，与下层气动密封刀闸阀18的阀体相连接，下层气动密封刀闸阀18的阀板固定在下层气动密封刀闸阀18的固定板上，利用第二气缸总成19进行开启。
48.在另一实施例中还列举了一种热裂解设备，包含上述任一实施例所列举的进料装置。
49.如图2所示，可选的，该热裂解设备还包括与进料装置相连的刮板式裂解反应釜。具体的，刮板式裂解反应釜在釜体上部左侧垂直设置有裂解反应釜应急排放口，用于装置在非正常情况时，釜内高温油蒸汽的紧急泄放，确保造成安全隐患。为了实时了解刮板式裂解反应釜内的压力与温度，在釜体上部右侧垂直设置有压力远程传感器、温度远程传感器，利用信号远传至中控室进行自动远程控制。刮板式裂解反应釜内设置有刮板式输送带，刮板式裂解反应釜输送带上设置有刮板，用于推动物料前行。刮板式裂解反应釜被动链轮设置在左部密封仓内，刮板式裂解反应釜刮板式主动链轮及传动设置在右部密封仓上，用于驱动刮板式输送带运行。左部密封仓设置在刮板式裂解反应釜左侧，其左部密封仓仓体左侧设置有维修人孔，左部密封仓渣缓存料仓垂直设置下部，用于存储裂解完成后的粗炭渣。左部密封仓渣缓存料仓下部还设置有落料口，与左部密封仓渣缓存料仓落料口卸料阀相连接。右部密封仓设置在刮板式裂解反应釜右侧，在其右部密封仓的右侧设置有维修人孔，用于后期设备的维修保养。右部密封仓底部还设置有出渣预留口，右部密封仓上部垂直设置有出高温油蒸汽出口。系统的加热热源由热风炉提供，加温箱体套装在刮板式裂解反应釜外面，加温箱体烟气进口垂直设置在箱体右侧下部，加温箱体烟气排放口垂直设置在箱体右侧上部，排出的烟气送外围脱硫系统，进行处理后达标排放。在温箱体上部右侧，还垂直设置有用于探测箱体内压力与温度的压力远程传感器、温度远程传感器。右部密封仓出高温油蒸汽出口法兰与空冷罐下部法兰进行连接，空冷罐上部封头垂直设置有压力远程传感器、温度远程传感器，用于探测高温油蒸汽的的排出压力与温度。空冷罐油蒸汽出口垂直设置在上封头的正中间，排出的油蒸汽送后续的冷凝系统进行处理收集。该热裂解设备，采用双釜设计，刮板从上部釜体向下部釜体运行，延长了物料在釜内的停留时间，增加了生产产量，使生产效率得到了显注的提高。
50.进一步的还包括进渣口与热裂解反应釜2出渣口相连的出渣装置，包括一级出渣
螺旋31及二级出渣螺旋32，且出渣装置的进渣口与热裂解反应釜2的进料口设于同一端。进料口与出渣口设置在同一端，而油蒸汽出口则设置在另一端，避免了出渣时杨起的炭黑粉尘污染到油蒸汽，提高了回收油品的质量。具体的，一级出渣螺旋31机进料口与左部密封仓渣缓存料仓相连接，在一级出渣螺旋31机筒体上部设置有观察口，一级出渣螺旋31机筒体内设置有螺旋轴，一级出渣螺旋31机出渣口垂直设置在筒体右侧下部，一级出渣螺旋31机传动设置在右侧端头。二级出渣螺旋32机进料口与一级出渣螺旋31机出渣口进行连接，二级出渣螺旋32机筒体内设置有螺旋轴，二级出渣螺旋32机出料口垂直设置在筒体右侧，与控制阀门相连接，粗炭黑送下步工序进行深加工处理，二级出渣螺旋32机传动设置在筒体端头。
51.上述整胎热裂解进料装置的工作过程为：废旧轮胎原料在进料输送机11上运行到末端后，掉入到进料口上部上层气动密封刀闸阀12，在废旧轮胎原料重力的作用下，上层气动密封刀闸阀12的气缸开启，原料进入到气动密封阀13内的盖板14上，在气缸固定底座156的气缸体上设置有密封阀座，阀座固定在第一气缸总成151的连接板157上，可以通过其阀座使第一气缸总成151，成径向自由上下摆动，从而带动气动气缸活塞杆机构152、转轴连杆机构固定轴153、转轴连杆机构154、盖板连接机构155，最后控制盖板14开启。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。