1.本实用新型涉及碳基复合材料技术领域，具体为一种碳基复合材料用热解反应装置。
背景技术：
2.21世纪以来，随着经济的快速发展，工业化和城市化的进程进一步加快，能源短缺和环境污染问题日益严重，各种碳基原料如煤炭和生物质等大量的油气资源，通过热解的方法能够得到大量的油气资源，热解是将反应器内部通过间接的加热使含碳有机物热化分解生成燃料的过程。
3.现有的热解反应装置在使用的过程中，物料的颗粒过大，导致物料传热速率较慢不利于物料反应，在热解过程中物料的含水率较高，传统的热解方式需要在热解前进行干燥处理，所消耗的能源成本太高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种碳基复合材料用热解反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳基复合材料用热解反应装置，包括加热箱，所述加热箱的内表面安装有耐热层，所述加热箱顶部的中心位置安装有反应罐，所述反应罐内表面的底部安装有固定杆，所述反应罐内表面的中心位置安装有电热管，所述反应罐内部一侧顶部的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一齿轮柱，所述反应罐内部靠近第一电机的一侧转动安装有第二齿轮柱，所述第一齿轮柱与第二齿轮柱相互啮合，所述反应罐顶部的一端通过电磁阀开设有燃气管，所述反应罐顶部的另一侧通过电磁阀开设有排烟管，所述排烟管远离反应罐的一端连通有净化装置，所述固定杆顶部的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有圆盘，所述圆盘远离中心点的正面铰接有传动杆，所述固定杆顶部远离第二电机的一端铰接有底板，所述底板底部靠近第二电机的一端安装有第一弹簧，所述加热箱的正面安装有控制面板，所述控制面板与电热管、第一电机、第二电机和电磁阀电性连接。
6.优选的，所述净化装置包括净化器，所述净化器与排烟管远离反应罐的一端相连通，所述净化器内部的顶部和底部均安装有固定块，所述固定块的内表面安装有过滤板，所述固定块内部的两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离凹槽的一端安装有卡块。
7.优选的，所述过滤板两端的顶部和底部均开设有与卡块位置相对应且尺寸相适配的卡槽。
8.优选的，所述加热箱的顶部和反应罐的底部开设有位置相对应且相连通的通孔，所述反应罐顶部的中心位置开设有进料口。
9.优选的，所述传动杆远离圆盘铰接点的一端与底板一侧靠近第一弹簧的一端相铰
接。
10.优选的，所述第一弹簧远离底板的一端与固定杆顶部的一端相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳基复合材料用热解反应装置，具备以下有益效果：通过第一齿轮柱和第二齿轮柱之间相互啮合，能够对物料进行研磨，使热解反应的物料颗粒较小，传热速率增快促进热量传递，物料在下落的过程中，通过电热管能够将物料烘干减少物料的含水率，通过排烟管中过滤板的孔隙能够吸附烟气中的杂质，使排放至室外的烟气达标，通过卡块卡入过滤板上的卡槽方便过滤板后期安装和更换，通过传动杆带动底板的一端移动，通过第一弹簧的限位能够使底板抖动，能够促进物料的热解反应速度。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的主视剖视图；
14.图3为本实用新型的净化装置内部结构示意图；
15.图4为本实用新型图2的a处放大图；
16.图5为本实用新型图3的b处放大图。
17.图中：1、加热箱；2、耐热层；3、反应罐；4、固定杆；5、电热管；6、第一电机；7、第一齿轮柱；8、第二齿轮柱；9、燃气管；10、排烟管；11、净化器；12、固定块；13、过滤板；14、第二电机；15、圆盘；16、传动杆；17、底板；18、第一弹簧；19、凹槽；20、第二弹簧；21、卡块；22、控制面板；23、电磁阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种碳基复合材料用热解反应装置，包括加热箱1，加热箱1的内表面安装有耐热层2，加热箱1顶部的中心位置安装有反应罐3，反应罐3内表面的底部安装有固定杆4，反应罐3内表面的中心位置安装有电热管5，反应罐3内部一侧顶部的一端安装有第一电机6，第一电机6的输出端安装有第一齿轮柱7，反应罐3内部靠近第一电机6的一侧转动安装有第二齿轮柱8，第一齿轮柱7与第二齿轮柱8相互啮合，反应罐3顶部的一端通过电磁阀23开设有燃气管9，反应罐3顶部的另一侧通过电磁阀23开设有排烟管10，排烟管10远离反应罐3的一端连通有净化装置，固定杆4顶部的一端安装有第二电机14，第二电机14的输出端安装有圆盘15，圆盘15远离中心点的正面铰接有传动杆16，固定杆4顶部远离第二电机14的一端铰接有底板17，底板17底部靠近第二电机14的一端安装有第一弹簧18，加热箱1的正面安装有控制面板22，控制面板22与电热管5、第一电机6、第二电机14和电磁阀23电性连接，电热管5的数量为多个，多个电热管5呈等距排列。
20.在本实施中，净化装置包括净化器11，净化器11与排烟管10远离反应罐3的一端相连通，净化器11内部的顶部和底部均安装有固定块12，固定块12的内表面安装有过滤板13，
固定块12内部的两端均开设有凹槽19，凹槽19的内部安装有第二弹簧20，第二弹簧20远离凹槽19的一端安装有卡块21，过滤板13的内部开设有多个孔隙，能够将烟气中的颗粒吸附使排放的烟气过滤。
21.在本实施中，过滤板13两端的顶部和底部均开设有与卡块21位置相对应且尺寸相适配的卡槽，卡块21卡入过滤板13两端的卡槽固定，能够使过滤板13固定。
22.在本实施中，加热箱1的顶部和反应罐3的底部开设有位置相对应且相连通的通孔，反应罐3顶部的中心位置开设有进料口，加热箱1的一端开设有通孔，通过加热箱1一端的通孔能够送入燃料，燃料加热产生的烟气通过加热箱1和反应罐3内部的通孔进入反应罐3。
23.在本实施中，传动杆16远离圆盘15铰接点的一端与底板17一侧靠近第一弹簧18的一端相铰接，传动杆16带动底板17的一端晃动。
24.在本实施中，第一弹簧18远离底板17的一端与固定杆4顶部的一端相连接，传动杆16带动底板17的一端晃动时，第一弹簧18能够限位底板17。
25.工作原理：需要使用该装置时，通过控制面板22开启排烟管10内部的电磁阀23，同时关闭燃气管9内部的电磁阀23，将物料从反应罐3顶部的进料口倒入，通过控制面板22启动第一电机6，第一电机6带动第一齿轮柱7转动，第一齿轮柱7带动第二齿轮柱8转动，通过第一齿轮柱7和第二齿轮柱8使物料碾碎，通过控制面板22启动电热管5，电热管5对含水的物料进行加热，使干燥的物料掉落在底板17的顶部，加热产生的烟气从排烟管10流出进入净化器11的内部，通过过滤板13内部的空隙将烟气中的颗粒吸附，需要更换过滤板13时，将新的过滤板13放置在固定块12的内表面，第二弹簧20进入凹槽19内部，卡块21卡入过滤板13两端的卡槽中固定，从而完成更换，使排出的气体达标，再通过控制面板22关闭排烟管10内部的电磁阀23，同时开启燃气管9内部的电磁阀23，将燃气管9和外部燃气储存罐连接，将加热箱1内部填充燃料进行燃烧，产生的高温烟气从反应罐3和加热箱1内部的通孔进入反应罐3中，通过控制面板22启动第二电机14，第二电机14带动圆盘15转动，圆盘15带动传动杆16转动，传动杆16带动底板17的一端移动，通过第一弹簧18的限位能够使底板17抖动，从而增加物料的热解反应速度。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。