1.本发明涉及石油化工领域，具体涉及一种高粘度糠醛精制抽出油及其制备方法


背景技术：

2.糠醛精制抽出油(又称糠醛抽出油)是润滑油糠醛精制工艺过程中生产的一种副产品,利用糠醛将润滑油料，包括馏分油料及溶剂脱沥青的残渣润滑油料中的非理想物质，如胶质、沥青质、短侧链的中芳烃及重芳烃、多环及杂环化合物等分离出来，而这些产物按其原料又分为减二线、减三线、减四线和轻脱线糠醛精制抽出油。
3.现有技术中，糠醛精制抽出油主要用于燃料油的调合油、道路沥青的调合组分、溶剂脱沥青原料、橡胶工业用软化剂以及其他化工领域的功能试剂等；例如，cn107541248a公开了一种环保型橡胶填充油及其制备方法，该方案中将糠醛抽出油用于生产油墨溶剂油；而cn105419764b公开一种耐高温高盐糠醛抽出油磺酸盐体系及其制备方法，该方案将糠醛抽出油用于制备表面活性剂；cn107699300a公开了一种乙烯裂解急冷调质油，该产品的组分中含有减二线或减三线抽出油。
4.在各糠醛精制抽出油中，减三线糠醛精制抽出油由于组分不同，其综合性能不足(尤其是粘度较低的缺陷)，在诸如制备道路沥青中虽然有所应用，但是这类产品多数为改性沥青(例如sbs改性沥青)，其大多需要添加改性剂对基质沥青进行改性才能符合道路沥青标准，组分中的减三线抽出油只是充当基质沥青和改性剂间相容剂的作用，含量较少且改性剂不会改变减三线糠醛抽出油的性质，无法充分对其进行利用。


技术实现要素：

5.基于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高粘度糠醛精制抽出油，该产品具有较高的常温及高温粘度，可有效应用于制备道路沥青并充当调和软组分，制得的沥青无需改性剂改性便可达到道路沥青的标准。
6.为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种高粘度糠醛精制抽出油，由以下重量份的组分组成：减三线糠醛精制抽出油97.5～99.5份，丁基橡胶0.5～2.5份。
8.本技术发明人经过实验研究后发现，减三线糠醛精制抽出油虽然相容性较高，但粘度较低，当将其与减压渣油、丙脱沥青(常用沥青制备原料)等调合制备得到的普通沥青根本无法达到道路沥青的标准；而当在减三线糠醛精制抽出油中添加适量的丁基橡胶后，不仅对产品的生产成本影响不大，同时可有效提升抽出油的粘度至原先的1.5～4倍，使制备得到的糠醛精制抽出油与减压渣油等组分混合后，充分改善减压渣油的性质，最终制备的道路沥青无需添加改性剂便可达到道路沥青标准。
9.通过实验发现，丁基橡胶的添加量越多，减三线糠醛精制抽出油提升的粘度越高，但随之产品的生产成本也逐渐提高，在上述优选的配比下，制备的高粘度糠醛精制抽出油生产成本适中，粘度提升显著。
10.优选地，所述减三线糠醛精制抽出油的制备方法为：中间基原油通过常减压蒸馏后所得的减三线馏分油再经糠醛精制得到。
11.减三线馏分油本身是生产润滑油的基础原料，其生产润滑油的工艺当中存在一道工艺为糠醛精制，所述减三线馏分油经过糠醛精制后，除了生产用于制备润滑油的减三线糠醛精制油，剩余的富含杂质的组分即为减三线糠醛精制抽出油，将该部分进行改性后用于制备道路沥青可有效提升其利用价值，同时充分降低道路沥青的生产成本。
12.优选地，所述减三线糠醛精制抽出油的芳烃含量≥80％。
13.优选地，所述丁基橡胶的门尼粘度为49～56mu。
14.所述门尼粘度在ml1+8，125℃条件下测试得到。
15.优选地，所述丁基橡胶中的挥发组分的百分含量≤0.3％，灰分的百分含量≤0.3％，所述丁基橡胶的不饱和度为1.5～1.9％。
16.本发明的另一目的还在于提供所述高粘度糠醛精制抽出油的制备方法，包括以下步骤：
17.(1)按比例称取减三线糠醛精制抽出油及丁基橡胶，随后将减三线糠醛精制抽出油置入调和罐并加热至140～180℃；
18.(2)将丁基橡胶切割成块状后，加入步骤(1)所述调和罐中并搅拌6～10h，冷却，即得所述高粘度糠醛精制抽出油。
19.本发明所述高粘度糠醛精制抽出油制备工艺简单，可实现工业化大规模生产。
20.本发明的再一目的在于提供所述高粘度糠醛精制抽出油在制备道路沥青中的应用。
21.本发明所述高粘度糠醛精制抽出油粘度高、相容性好，将其与制备沥青的原料减压渣油、丙脱沥青等混合得到的沥青产品无需再添加改性剂即可符合道路沥青的标准。
22.本发明的有益效果在于：本发明提供了一种高粘度糠醛精制抽出油，该产品在减三线糠醛精制抽出油中添加适量的丁基橡胶后，不仅对产品的生产成本影响不大，同时可有效提升抽出油的粘度至原先的1.5～4倍，使制备得到的糠醛精制抽出油与减压渣油等沥青原料组分混合后，充分改善减压渣油的性质，最终制备的道路沥青无需添加改性剂便可达到道路沥青标准。本发明还提供了所述高粘度糠醛精制抽出油的制备方法及其在制备道路沥青中的应用。
具体实施方式
23.为了更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明，其目的在于详细地理解本发明的内容，而不是对本发明的限制。
24.若无特别说明，下述具体实施例所用原料均为市购的普通商品。
25.所述减三线糠醛精制抽出油的制备方法为：中间基原油通过常减压蒸馏后所得的减三线馏分油再经糠醛精制得到；所述减三线糠醛精制抽出油的芳烃含量为85％。
26.所述丁基橡胶在ml1+8，125℃条件下测试的门尼粘度为51mu；所述丁基橡胶中的挥发组分的百分含量为0.3％，灰分的百分含量为0.3％，所述丁基橡胶的不饱和度为1.7％。
27.实施例1～5、对比例1
28.本发明所述高粘度糠醛精制抽出油的实施例及对比例，各实施例/对比例所述产品的组分配方如表1所示。
29.各实施例所述的聚丙烯组合物的制备方法相同，所述制备方法为：
30.(1)按比例称取减三线糠醛精制抽出油及丁基橡胶，随后将减三线糠醛精制抽出油置入调和罐并加热至140℃；
31.(2)将丁基橡胶切割成小块状后，加入步骤(1)所述调和罐中，升温至160℃并搅拌8h待其融解，冷却，即得所述高粘度糠醛精制抽出油。
32.表1
33.组分(份)减三线糠醛精制抽出油丁基橡胶实施例199.50.5实施例2991实施例398.51.5实施例4982实施例598.52.5对比例11000
34.效果例1
35.将各实施例1～5及对比例1产品分别在60℃及135℃下测试粘度，结果如表2所示。
36.表2
37.粘度60℃运动粘度(mpa/s)135℃运动粘度(mpa/s)实施例1335.513.5实施例2467.018实施例3479.520.0实施例4616.724.5实施例5782.530.0对比例1215.57.0
38.从表2可知，相比于对比例1不添加丁基橡胶的空白对照减三线糠醛精制抽出油，实施例1～5随着丁基橡胶添加量的提高，所得产品在60及135℃下的运动粘度逐渐提升，最高可达到原减三线糠醛精制抽出油粘度的4倍左右。
39.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。