1.本技术涉及拉拔工艺用试剂技术领域，尤其涉及一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂及制备方法和应用。


背景技术：

2.现有的铁铬铝细丝拉拔工艺，是将保护气氛退火后直径为1.0mm～1.5mm的半成品钢丝，使用水箱拉丝机，经过10～19块模具，拉拔成直径为0.2mm～10.6mm细丝成品，在该过程中，拉拔使用的拉拔润滑介质为拉丝油，而常规的拉丝油由基础油和添加剂组成。
3.但是随着拉丝油使用时间的延长，其运动粘度、颗粒度、酸碱指标上升，加上环境中粉尘的共同作用，使得拉丝油易变质且变质后的拉丝油沉积油泥处理难度大、成本高、效率低，并且由于大部分拉丝油中由有机油成分组成，碳含量较高，拉丝后使得铁铬铝细丝表面增碳幅度大，高温退火后表面易形成碳化物，影响成品质量。
4.因此如何在保证成品质量的基础上得到成分稳定的拉丝润滑剂，是目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂及制备方法和应用，以解决现有技术中在保证成品质量的基础上拉丝润滑剂的成分无法稳定的技术问题。
6.第一方面，本技术提供了一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂，以质量分数计，所述水基拉丝润滑剂包括：a液：6.5％～7％，b液：3％～3.5％，其余为溶剂；
7.所述a液包括第一表面活性剂、有机溶剂、ph调节剂和助剂，所述b液包括有机碱和第二表面活性剂。
8.可选的，所述第一表面活性剂包括壬基酚聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸醇中的至少一种；
9.所述有机溶剂包括二乙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种；
10.所述ph调节剂包括氢氧化钠、氢氧化钾和氨水中的至少一种；
11.所述助剂包括水溶性硅油和二甲基硅油中的至少一种。
12.可选的，以质量分数计，所述a液的原料包括：壬基酚聚氧乙烯醚：16％～17％，月桂醇聚氧乙烯醚：9％～10％，二乙二醇丁醚：6.8％～7.2％，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸醇：4.5％～5.5％，氢氧化钾：1.1％～1.5％，水溶性硅油：2％～2.5％，水：58％～60％。
13.可选的，所述有机碱包括二乙醇胺、三乙醇胺和油酸中的至少一种；
14.所述第二表面活性剂包括十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基苄基氯化铵和月桂基二甲基苄基氯化铵中的至少一种。
15.可选的，以质量分数计，所述b液的原料包括：二乙醇胺：7％～7.5％，三乙醇胺：14％～16％，油酸：13％～14％，十二烷基二甲基苄基氯化铵：0.3％～0.5％，水：63％～65％。
16.可选的，所述十二烷基二甲基苄基氯化铵的质量浓度为45％～50％。
17.可选的，所述溶剂包括微电水，所述微电水的ph值为13～14。
18.可选的，所述水基拉丝润滑剂的ph为8.5～9。
19.第二方面，本技术提供了一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂的制备方法，所述方法包括：
20.分别得到含所述原料的a液和b液；
21.将a液和b液与微电水混合，得到水基拉丝润滑剂。
22.第三方面，本技术提供了一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂的应用，将第一方面所述的水基拉丝润滑剂用于铁铬铝细丝制备的拉拔工序。
23.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
24.本技术实施例提供的一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂，通过采用a液中的第一表面活性剂、ph调节剂、有机溶剂和助剂，利用有机溶剂和助剂将第一表面活性剂和ph调节剂充分混合并形成溶液，再通过b液中的有机碱和第二表面活性剂，再利用包括微电水的溶剂，由于微电水是通过电解水产生的小分子团的水溶液，因此具有润滑性、防锈性、清洗性、渗透性的特点，能将a液中的第一表面活性剂和b液中的第二表面活性剂和有机碱的有效成分充分分散到细丝表面，同时第一表面活性剂、第二表面活性剂和有机碱能够将细丝表面的油污等有机杂质去除，而ph调节剂能将各试剂的有效成分调节到最适的ph，使各有效成分的性能最佳，从而保证细丝的表面质量，再通过微电水润滑和清洗，经过拉拔后，能得到润滑性好和表面质量高的细丝成品。
附图说明
25.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术一个实施例中，如图1所示，提供一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂，以质量分数计，所述水基拉丝润滑剂包括：a液：6.5％～7％，b液：3％～3.5％，其余为溶剂；
30.所述a液包括第一表面活性剂、有机溶剂、ph调节剂和助剂，所述b液包括有机碱和第二表面活性剂。
31.本技术中，a液的质量分数为6.5％～7％的积极效果是在该质量分数的范围内，水
基拉丝润滑剂会具有良好的润滑性和较小的摩擦系数，同时水基拉丝润滑剂的散热冷却性能良好；当质量分数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是a液含量过多，导致铁铬铝合金材料散热效果差，当质量分数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是a液含量过少，导致拉丝润滑剂润滑的清洗效果差。
32.b液的质量分数为3％～3.5％的积极效果是在该质量分数范围内，b液能调节水基拉丝润滑剂的ph值，当质量分数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是b液含量过多，将导致铁铬铝粉末的清洁效果变差，当质量分数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是b液含量过少，将导致拉拔后铁铬铝细丝成品表面光亮效果差。
33.作为一个可选的实施方式，所述第一表面活性剂包括壬基酚聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸醇中的至少一种；
34.所述有机溶剂包括二乙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种；
35.所述ph调节剂包括氢氧化钠、氢氧化钾和氨水中的至少一种；
36.所述助剂包括水溶性硅油和二甲基硅油中的至少一种。
37.作为一个可选的实施方式，以质量分数计，所述a液的原料包括：壬基酚聚氧乙烯醚：16％～17％，月桂醇聚氧乙烯醚：9％～10％，二乙二醇丁醚：6.8％～7.2％，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸醇：4.5％～5.5％，氢氧化钾：1.1％～1.5％，水溶性硅油：2％～2.5％，水：58％～60％。
38.本技术中，在a液的成分中，壬基酚聚氧乙烯醚的质量分数为16％～17％的积极效果是在该质量分数的范围内，壬基酚聚氧乙烯醚能充分发挥表面活性剂的功能；当质量分数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是壬基酚聚氧乙烯醚含量过多，导致水基拉丝润滑剂的乳化性能变差，当质量分数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是水基拉丝润滑剂清洁除锈的效果不明显。
39.月桂醇聚氧乙烯醚的质量分数为9％～10％的积极效果是在该质量分数的范围内，月桂醇聚氧乙烯醚能充分起到表面活性剂的作用；当质量分数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是月桂醇聚氧乙烯醚的含量过多，将在拉丝后的铁铬铝细丝成品表面形成均匀的油膜层，导致铁铬铝细丝成品的光亮效果差，当质量分数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是月桂醇聚氧乙烯醚的含量过低，将导致水基拉丝润滑剂的润滑效果差。
40.二乙二醇丁醚的质量分数为6.8％～7.2％的积极效果是在该质量分数范围内，二乙二醇丁醚能充当有机溶剂；当质量分数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是二乙二醇丁醚的含量过多，将导致二乙二醇丁醚的润滑性能变差，当质量分数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是二乙二醇丁醚的含量过低，将导致铁铬铝细丝成品的清洗效果差。
41.脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸醇的质量分数为4.5％～5.5％的积极效果是在该质量分数的范围内，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸醇能促进各组分在拉丝润滑剂中的分散均匀，从而能有效提升水基拉丝润滑剂稳定性，同时脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸醇也可显著提高水基拉丝润滑剂的使用和储存寿命；当质量分数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸醇的含量过多，将导致水基拉丝润滑剂过于黏稠，当质量分数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸醇的含量过
低，水基拉丝润滑剂的组分易发生团聚，影响水基拉丝润滑剂的润滑性能。
42.氢氧化钾的质量分数为1.1％～1.5％的积极效果是在该质量分数的范围内，能充分调节水基拉丝润滑剂的ph值；当质量分数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是氢氧化钾含量过多，将导致水基拉丝润滑剂的ph偏高，当质量分数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是是氢氧化钾含量过低，将导致拉丝润滑剂ph偏低。
43.水溶性硅油的质量分数为2％～2.5％的积极效果是在该质量分数范围内，水溶性硅油能有效降低水基拉丝润滑剂组分的分子之间的摩擦力和应力，从而起流平与消泡的作用；当质量分数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是水溶性硅油含量过多，将导致拉丝润滑剂过于黏稠，当质量分数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是水溶性硅油含量过低，将导致流平与消泡的效果不理想。
44.水积极效果是能改善水基拉丝润滑剂的润滑性能，同时也是降低摩擦阻力和减缓水基拉丝润滑剂磨损的润滑介质；当质量分数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是水量过多将稀释水基拉丝润滑剂，当质量分数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是水量过低，将导致对水基拉丝润滑剂的润滑效果的改善不明显。
45.作为一个可选的实施方式，所述有机碱包括二乙醇胺、三乙醇胺和油酸中的至少一种；
46.所述第二表面活性剂包括十二烷基二甲基苄基氯化铵和月桂基二甲基苄基氯化铵中的至少一种。
47.作为一个可选的实施方式，以质量分数计，所述b液的原料包括：二乙醇胺：7％～7.5％，三乙醇胺：14％～16％，油酸：13％～14％，十二烷基二甲基苄基氯化铵：0.3％～0.5％，水：63％～65％。
48.二乙醇胺的质量分数为7％～7.5％的积极效果是在该质量分数范围内，二乙醇胺能在拉丝润滑剂中起缓蚀作用；当质量分数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是二乙醇胺含量过多，将导致拉丝润滑剂溶液过碱性，当质量分数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是二乙醇胺的含量不足，导致拉丝后的铁铬铝细丝易腐蚀。
49.三乙醇胺的质量分数为14％～16％的积极效果是在该质量分数范围内，三乙醇胺在拉丝润滑剂中起中和、润滑作用，改善水基拉丝润滑剂去污性能；当质量分数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是三乙醇胺含量过多，导致拉丝润滑剂过碱性，当质量分数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是三乙醇胺含量较少，导致水基拉丝润滑剂的去污性能差。
50.油酸的质量分数为13％～14％的积极效果是在该质量分数的取值范围内，油酸能起到润滑、除锈作用良好；当质量分数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是油酸的含量过多，导致水基拉丝润滑剂易变质，当质量分数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是油酸的含量过少，导致水基拉丝润滑剂的除锈效果变差。
51.十二烷基二甲基苄基氯化铵的质量分数为0.3％～0.5％的积极效果是在该质量分数的取值范围内，十二烷基二甲基苄基氯化铵能起到乳化和抑菌的作用；当质量分数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是十二烷基二甲基苄基氯化铵的含量过多，将导致水基拉丝润滑液过于分散，当质量分数的取值小于该范围的端点最小值，将导致
的不利影响是十二烷基二甲基苄基氯化铵的含量过低，使水基拉丝润滑剂的乳化和抑菌效果变差。
52.能改善水基拉丝润滑剂的润滑性能，同时也是降低摩擦阻力和减缓水基拉丝润滑剂磨损的润滑介质；当质量分数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是水量过多将稀释水基拉丝润滑剂，当质量分数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是水量过低，将导致对水基拉丝润滑剂的润滑效果的改善不明显。
53.作为一个可选的实施方式，所述十二烷基二甲基苄基氯化铵的质量浓度为45％～50％。
54.本技术中，十二烷基二甲基苄基氯化铵的质量浓度为40％～45％的积极效果是在该质量分数的范围内，十二烷基二甲基苄基氯化铵能有效控制润滑剂中细菌繁殖，因此使水基拉丝润滑剂具有一定的缓蚀作用；当质量浓度的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是十二烷基二甲基苄基氯化铵的含量过多，将导致水基拉丝润滑液过于分散，当质量浓度的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是十二烷基二甲基苄基氯化铵的含量过低，致使抑菌效果差，水基拉丝润滑剂的缓蚀作用不明显。
55.作为一个可选的实施方式，所述溶剂包括微电水，所述微电水的ph值为13～14。
56.本技术中，微电水的ph值为13～14的积极效果是在该范围内，微电水能有效调节拉丝润滑剂ph值，同时微电水中的小分子团使得微电水具有润滑、清洗、防锈、渗透作用；当酸碱度的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是微电水的碱性不足，导致微电水的润滑、清洗、防锈、渗透作用效果差。
57.作为一个可选的实施方式，所述水基拉丝润滑剂的ph为8.5～9。
58.在本技术一个实施例中，提供一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂的制备方法，所述方法包括：
59.s1.分别得到含所述原料的a液和b液；
60.s2.将a液和b液与微电水混合，得到水基拉丝润滑剂。
61.在本技术一个实施例中，提供一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂的应用，将所述水基拉丝润滑剂用于铁铬铝细丝制备的拉拔工序。
62.实施例1
63.一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂，以质量分数计，水基拉丝润滑剂包括：a液：6.75％，b液：3.25％，其余为溶剂；
64.a液包括第一表面活性剂、有机溶剂和ph调节剂，b液包括有机碱和第二表面活性剂。
65.以质量分数计，a液的原料包括：壬基酚聚氧乙烯醚：16.5％，月桂醇聚氧乙烯醚：9.5％，二乙二醇丁醚：7％，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸醇：5％，氢氧化钾：1.3％，水溶性硅油：2.25％，水：58.45％。
66.以质量分数计，b液的原料包括：二乙醇胺：7.25％，三乙醇胺：15％，油酸：13.5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵：0.4％，水：63.85％。
67.十二烷基二甲基苄基氯化铵的质量浓度为45％。
68.溶剂为微电水，微电水的ph值为13.8。
69.在本技术一个实施例中，提供一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂的制备方
法，所述方法包括：
70.s1.分别得到含所述化学成分的a液和b液；
71.s2.将a液和b液与微电水混合，得到水基拉丝润滑剂。
72.所述水基拉丝润滑剂的ph为8.7。
73.实施例2
74.将实施例2和实施例1相对比，实施例2和实施例1的区别在于：
75.一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂，以质量分数计，水基拉丝润滑剂包括：a液：6.5％，b液：3％，其余为溶剂；
76.a液包括第一表面活性剂、有机溶剂和ph调节剂，b液包括有机碱和第二表面活性剂。
77.以质量分数计，a液的原料包括：壬基酚聚氧乙烯醚：16％，月桂醇聚氧乙烯醚：9％，二乙二醇丁醚：6.8％，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸醇：4.5％，氢氧化钾：1.1％，水溶性硅油：2.0％，水：60.6％。
78.以质量分数计，b液的原料包括：二乙醇胺：7％，三乙醇胺：15％，油酸：13％，十二烷基二甲基苄基氯化铵：0.3％，水：64.7％。
79.十二烷基二甲基苄基氯化铵的质量浓度为45％。
80.溶剂为微电水，微电水的ph值为13。
81.水基拉丝润滑剂的ph为8.5。
82.实施例3
83.将实施例3和实施例1相对比，实施例3和实施例1的区别在于：
84.一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂，以质量分数计，所述水基拉丝润滑剂包括：a液：7％，b液：3.5％，其余为溶剂；
85.a液包括第一表面活性剂、有机溶剂和ph调节剂，b液包括有机碱和第二表面活性剂。
86.以质量分数计，a液的原料包括：壬基酚聚氧乙烯醚：17％，月桂醇聚氧乙烯醚：10％，二乙二醇丁醚：7.2％，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸醇：5.5％，氢氧化钾：1.5％，水溶性硅油：2.5％，水：56.3％。
87.以质量分数计，b液的原料包括：二乙醇胺：7.5％，三乙醇胺：20％，油酸：14％，十二烷基二甲基苄基氯化铵：0.5％，水：58％。
88.十二烷基二甲基苄基氯化铵的质量浓度为50％。
89.溶剂为微电水，微电水的ph值为14。
90.水基拉丝润滑剂的ph为9。
91.对比例1
92.将对比例1和实施例1相对比，对比例1和实施例1的区别在于：
93.采用常规的有机油润滑剂，进行油拔。
94.对比例2
95.将对比例2和实施例1相对比，对比例2和实施例1的区别在于：
96.以质量分数计，水基拉丝润滑剂包括：a液：10％，b液：5％，其余为微电水。
97.对比例3
98.将对比例3和实施例1相对比，对比例3和实施例1的区别在于：
99.以质量分数计，水基拉丝润滑剂包括：a液：5％，b液：2％，其余为微电水。
100.对比例4
101.将对比例4和实施例1相对比，对比例4和实施例1的区别在于：
102.以质量分数计，a液的原料包括：壬基酚聚氧乙烯醚：20％，月桂醇聚氧乙烯醚：15％，二乙二醇丁醚：8％，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸醇：6％，氢氧化钾：2％，水溶性硅油：4％，水：45％。
103.对比例5
104.将对比例5和实施例1相对比，对比例5和实施例1的区别在于：
105.以质量分数计，a液的原料包括：壬基酚聚氧乙烯醚：15％，月桂醇聚氧乙烯醚：8％，二乙二醇丁醚：6％，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸醇：4％，氢氧化钾：1％，水溶性硅油：1.5％，水：64.5％。
106.对比例6
107.将对比例6和实施例1相对比，对比例6和实施例1的区别在于：
108.以质量分数计，b液的原料包括：二乙醇胺：8％，三乙醇胺：20％，油酸：15％，十二烷基二甲基苄基氯化铵：1％，水：56％。
109.对比例7
110.将对比例7和实施例1相对比，对比例7和实施例1的区别在于
111.以质量分数计，b液的原料包括：二乙醇胺：6.5％，三乙醇胺：13％，油酸：12％，十二烷基二甲基苄基氯化铵：0.1％，水：68.4％。
112.对比例8
113.将对比例8和实施例1相对比，对比例8和实施例1的区别在于：
114.以质量分数计，a液的原料包括：月桂醇聚氧乙烯醚：15％，二乙二醇丁醚：7.5％，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸醇：6.5％，氢氧化钾：2.5％，水溶性硅油：8.5％，水：60％。
115.以质量分数计，b液的原料包括：三乙醇胺：22％，油酸：16％，十二烷基二甲基苄基氯化铵：2.5％，水：59.5％。
116.十二烷基二甲基苄基氯化铵的质量浓度为45％。
117.溶剂为微电水，微电水的ph值为13.8。
118.水基拉丝润滑剂的ph为9。
119.对比例9
120.将对比例9和实施例1相对比，对比例9和实施例1的区别在于：
121.以质量分数计，a液的原料包括：壬基酚聚氧乙烯醚：20％，二乙二醇丁醚：11％，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸醇：8％，氢氧化钾：2％，水溶性硅油：5％，水：54％。
122.以质量分数计，b液的原料包括：二乙醇胺：9％，油酸：18％，十二烷基二甲基苄基氯化铵：0.8％，水：72.2％。
123.十二烷基二甲基苄基氯化铵的质量浓度为45％。
124.溶剂为微电水，微电水的ph值为13.8。
125.水基拉丝润滑剂的ph为8.5。
126.相关实验：
127.收集实施例1-3和对比例1-9所得的拉丝润滑剂，对各拉丝润滑剂进行性能检测，所得结果如表1所示。
128.相关实验的测试方法：
129.碳含量差异：将拉丝润滑剂用于拉丝工序中，检测拉丝前的细丝碳含量和经过拉丝后进行高温退火后的细丝碳含量，两者差值的就是碳含量差异率，其中，碳含量的检测方法为以高频感应炉燃烧后红外吸收法，按照gb/t20123-2006钢铁总碳硫含量的测定。
130.表1
131.类别拉拔前碳含量(％)拉拔后碳含量(％)碳含量差异(％)实施例10.0350.0362.86％实施例20.0330.0343.03％实施例30.0300.0313.33％实施例40.0350.0388.57％实施例50.0340.0365.88％对比例10.0320.0346.25％对比例20.0350.0375.71％对比例30.0340.0365.88％对比例40.0330.0356.06％对比例50.0290.0316.89％对比例60.0300.0326.67％对比例70.0310.0336.45％
132.表1中，
133.碳含量差异是指经过拉丝前后的碳含量差异，碳含量差异越低，说明拉丝润滑剂中碳含量越低，也说明了细丝的成品质量高。
134.从实施例1-5的数据可知：
135.当拉丝润滑剂各组分配比、微电水ph值等在给定范围内时，拉拔前后碳含量差异小，表明按照本技术给定范围配比的拉丝润滑剂对改善拉拔前后的成品增碳问题，效果明显。
136.从对比例1-9的数据可知：
137.采用本技术的水基拉丝润滑剂拉拔后，明显比油拔后的铁铬铝细丝的碳含量增加少，表明拉本技术的水基丝润滑剂能有效清洗细丝拉拔后表面残留的拉丝油泥、钢丝表面附着的金属粉末等，有效解决钢丝在拉拔过程中的增碳问题。。
138.由对比例2、3可知，当保持拉丝润滑剂中的a、b液中成分不变，如果a、b液的配比不在给定范围内时，拉拔前后碳含量差异有一定程度的增加；对比例4-7可知，当拉丝润滑剂a、b液中各组分不在本技术给定范围内时，拉拔前后的增碳量有增加的趋势；对比8、9例可知，改变拉丝润滑剂a、b液组成时，拉拔前后的增碳量也有增加的趋势。
139.通过对比例7可知，当三乙醇胺质量分数的取值小于给定范围的端点最小值，将导致水基拉丝润滑剂的去污性能差，导致拉丝润滑剂清效果差，进而导致增碳程度增加。
140.(1)本技术实施例提供的水基拉丝润滑剂，其生产的铁铬铝细丝成品表面质量、各项性能均能满足标准要求，与拉丝油生产产品质量一致。
141.(2)本技术实施例提供的水基拉丝润滑剂，其ph值稳定在8.5～9之间，同时由于加入了多种化学成分，从而具备较强的抑菌作用，不易变质，可稳定提高产品质量。
142.(3)本技术实施例提供的水基拉丝润滑剂，若在机床或者细丝上存在多余的水基拉丝润滑剂沉积物，可通过风干或烘干的方式，得到固体废弃物，而这种固体废弃物可重新熔炼并回收利用，相比于油泥类危险废物，处理更容易，费用更低，更环保。
143.(4)本技术实施例提供的水基拉丝润滑剂，使用其进行拉丝，经过拉丝后钢丝表面残留物较少，热处理后表面增碳幅度小，更适合生产对成品碳含量要求较严格的产品。
144.(5)本技术实施例提供的水基拉丝润滑剂，由于加入大量不易燃的物质，因此较可燃性较高的有机油类的拉丝润滑剂，具有储存管理更安全简便的特点。
145.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
146.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。