1.本实用新型涉及拉丝生产装置，具体涉及一种提高铜丝平滑度的铜线拉丝生产装置。


背景技术：

2.现有技术中的拉丝机，涉及的种类非常多，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，主要应用于铜丝、不锈钢丝等金属线缆材料进行加工，铜丝的加工难度大，现有技术中的拉丝机加工时会出现粗细不均匀影响铜丝平滑度，甚至铜丝断裂的情况，也有部分拉丝机对这些问题进行解决，通过调整收丝速度和主动轴速度来调整，但是这类调整都具有时间延迟性，铜丝平滑度低、粗细不均匀或断裂的情况还是时有发生，因此本实用新型提出了一种提高铜丝平滑度的铜线拉丝生产装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决铜丝在拉丝生产过程中平滑度低，粗细不均匀或者断裂的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型提出了一种提高铜丝平滑度的铜线拉丝生产装置，包括拉丝仓，安装在拉丝仓内的拉丝组件、安装在拉丝仓一侧的安装板，安装在安装板上的电机，所述拉丝仓上设置有进丝孔和出丝孔，其特征还包括，所述拉丝组件包括安装在拉丝仓上的拉丝平滑结构和位于拉丝平滑结构两侧的转动轴、通过螺栓安装在转动轴上的拉丝塔轮组。
5.作为优选，所所述拉丝塔轮组包括正塔轮组和反塔轮组，正塔轮组和反塔轮组上设置有拉丝槽，所述正塔轮组和反塔轮组上的拉丝槽相对应。
6.作为优选，所述转动轴分为主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上均安装有皮带轮，所述带轮上安装有传动带，所述主动轴与电机通过梅花联轴器连接。
7.作为优选，所述拉丝平滑结构包括通过螺栓安装在拉丝仓上的拉丝导向支架，设置在拉丝导向支架的弹簧仓，安装在弹簧仓内与弹簧仓相适配的导向轮支架和与导向轮支架相连接的弹簧、活动安装在导向轮支架上的导向轮。
8.进一步，所述弹簧仓内设置定位插孔，所述定位插孔内安装有定位插销，所述导向轮上设有导向槽。
9.本实用新型的有益效果：通过梅花联轴器连接电机和主动轴，可保证装置连续长期运行，提高生产效率，吸收振动，减少装置的振动；
10.通过弹簧，调整铜丝对拉丝塔轮组和导向轮的压力，给调整收丝速度提供缓冲时间，避免铜丝因垃圾作用造成铜丝光滑度不佳，粗细不均匀或断裂的问题，保障铜丝的质量；
11.通过正塔轮组和反塔轮组上的拉丝槽相适配，保证铜丝不会因为断裂情况的发生而出现大部分铜丝脱离拉丝槽情况，节省修复时间，提高生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的拉丝塔轮组结构示意图；
14.图3是本实用新型电机传动的示意图；
15.图4是本实用新型梅花联轴器结构的示意图；
16.图5是本实用新型拉丝平滑结构的剖视图；
17.图6是本实用新型拉丝平滑结构的俯视图。
18.图中标识：拉丝仓1、拉丝组件2、安装板3、电机4、进丝孔11、出丝孔12、拉丝平滑结构5、转动轴6、拉丝导向支架51、导向轮52、弹簧仓53、弹簧54、定位插孔55、定位插销56、导向槽57、主动轴61、从动轴62、皮带轮63、传动带64、梅花联轴器65、拉丝塔轮组7、正塔轮组71、反塔轮组72、拉丝槽73、导向轮支架511。
具体实施方式
19.下面我们通过实施方式并结合附图对实用新型所述的一种提高铜丝平滑度的铜线拉丝生产装置做进一步的说明。
20.参阅附图1所示，包括拉丝仓1，安装在拉丝仓1内的拉丝组件2、安装在拉丝仓1一侧的安装板3，安装在安装板3上的电机4，所述拉丝仓1上设置有进丝孔11和出丝孔12，其特征还包括，所述拉丝组件2包括安装在拉丝仓1上的拉丝平滑结构5和位于拉丝平滑结构5两侧的转动轴6、通过螺栓安装在转动轴6上的拉丝塔轮组7；本实用新型工作时，铜丝从进丝孔11进入拉丝仓1通过安装在转动轴6上的拉丝塔轮组7和拉丝平滑结构5再从出丝孔12离开，完成铜丝拉丝过程；本实用新型通过拉丝塔轮组7对铜丝进行反复拉丝，减少铜丝在拉丝过程中出现粗细不均匀的情况，保证了铜丝的平滑度。
21.参阅附图2所示，本实用新型中一种提高铜丝平滑度的铜线拉丝生产装置，所述拉丝塔轮组7包括正塔轮组71和反塔轮组72，正塔轮组71和反塔轮组72上设置有拉丝槽73，所述正塔轮组71和反塔轮组72上的拉丝槽73相对应；拉丝塔轮组7工作时，先通过模具拉取一段符合要求的铜丝，然后将这段铜丝从进丝孔11侧往出丝孔12侧穿入正塔轮组71靠近拉丝仓1一端的拉丝槽73内，再从出丝孔12侧往进丝孔11侧穿入正塔轮组71和反塔轮组72相对应的拉丝槽73内，再从正塔轮组71的拉丝槽73往出丝孔12侧缠绕，如此反复直至铜丝到达正塔轮组71远离拉丝仓1一端的最后一个拉丝槽73内然后缠绕在反塔轮组72的拉丝槽73上从出丝孔12出丝；本实用新型通过正塔轮组71和反塔轮组72上相适配的拉丝槽73将铜丝限定在槽内，减小铜丝拉丝过程中因断裂而脱离拉丝槽73的概率；通过拉丝槽73实现铜丝的拉丝功能。
22.参阅附图3至4所示，本实用新型中一种提高铜丝平滑度的铜线拉丝生产装置，所述转动轴6分为主动轴61和从动轴62，所述主动轴61和从动轴62上均安装有皮带轮63，所述带轮63上安装有传动带64，所述主动轴61与电机4通过梅花联轴器65连接；转动轴6工作时，通过梅花联轴器65将电机4和主动轴51连接，当电机4工作转动时，主动轴61也开始转动，主动轴61上的皮带轮63转动，皮带轮63带动传动带64转动，传动带64带动从动轴62上的皮带轮63和从动轴62转动；所述拉丝塔轮组7上设有安装孔74，所述转动轴6上设有螺纹孔66，所述拉丝塔轮组7通过螺栓安装在转动轴6上；本实用新型通过安装在主动轴61和从动轴62上
的拉丝塔轮组7转动对铜丝进行拉丝；通过梅花联轴器57作为连接件连接电机4和主动轴51减小电机4工作过程中的振动对铜丝拉丝过程中影响，提高铜丝平滑度。
23.参阅附图5至6所示，本实用新型中一种提高铜丝平滑度的铜线拉丝生产装置，所述拉丝平滑结构5包括通过螺栓安装在拉丝仓1上的拉丝导向支架51，设置在拉丝导向支架51的弹簧仓53，安装在弹簧仓53内与弹簧仓53相适配的导向轮支架511和与导向轮支架511相连接的弹簧54、活动安装在导向轮支架511上的导向轮52；所述弹簧仓53内设置定位插孔55，所述定位插孔55内安装有定位插销56，所述导向轮52上设有导向槽57；拉丝平滑结构5安装时，先将弹簧54装入弹簧仓53内，然后将导向轮52活动安装在导向轮支架511上，然后将导向轮支架511安装在弹簧仓53内与弹簧54顶部连接然后按压导向轮52，使导向轮支架511低于定位插孔55，然后将定位插销56插入定位插孔55内，然后再将拉丝导向支架51通过螺栓安装在拉丝仓1上，完成安装；通过弹簧54的弹力来调整铜丝对拉丝塔轮组7和导向轮52的压力，提供了充足的时间来调整收丝速度，保证铜丝的平滑度和质量。
24.本实用新型工作时，先用先通过模具拉取一段符合要求的铜丝，然后将这段铜丝从进丝孔11侧往出丝孔12侧穿入正塔轮组71靠近拉丝仓1一端的拉丝槽73内，再从出丝孔12侧往进丝孔11侧穿入正塔轮组71和反塔轮组72相对应的拉丝槽73内，然后通过导向轮52上的导向槽57之后再次通过正塔轮组71和反塔轮组72相对应的拉丝槽73内，再通过正塔轮组71的拉丝槽73往出丝孔12方向缠绕，如此反复直至铜丝到达正塔轮组71远离拉丝仓1一端的最后一个拉丝槽73后，缠绕在反塔轮组72的拉丝槽从出丝孔12出丝再从出丝孔12穿出与收卷装置连接，启动电机4，电机4通过梅花联轴器65带动主动轴61转动，主动轴61上的皮带轮63转动，皮带轮63带动传动带64转动，传动带64带动从动轴62上的皮带轮63和从动轴62转动，从而使安装在主动轴51和从动轴52上的正塔轮组71顺时针转动将铜丝不断从进丝孔11拉入进行拉丝，反塔轮组72配合正塔轮组71进行逆时针转动进行拉丝，最后通过收卷装置将铜丝从出丝孔12拉出。
25.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。