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漆包线生产用拉丝装置的制作方法

时间:2022-01-23 阅读: 作者:专利查询

漆包线生产用拉丝装置的制作方法

1.本发明涉及漆包线生产技术领域,尤其涉及漆包线生产用拉丝装置。


背景技术:

2.拉丝是一种金属加工工艺;在金属压力加工中,在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法,称为金属拉丝工艺;使其改变形状、尺寸的工具,称为拉丝模。
3.现有的漆包线生产过程中,需要对其进行拉丝操作,拉丝时需要通过拉丝模对漆包线进行塑型,漆包线拉丝过程中,穿过拉丝模,拉丝模对其进行压缩,使其直径被改变,现有的拉丝模一般规格都是限定的,在进行漆包线拉丝操作时,拉丝前的漆包线与拉丝后的漆包线直径差距较大,这将导致漆包线穿过拉丝模后,其受到的挤压损坏程度较大,容易造成拉丝后的漆包线断裂或者失去其使用价值,导致现有的拉丝模在进行漆包线拉丝操作时,无法完美的实现拉丝操作,拉丝装置缺乏使用价值。


技术实现要素:

4.基于现有的漆包线生产过程中,需要对其进行拉丝操作,拉丝时需要通过拉丝模对漆包线进行塑型,漆包线拉丝过程中,穿过拉丝模,拉丝模对其进行压缩,使其直径被改变,现有的拉丝模一般规格都是限定的,在进行漆包线拉丝操作时,拉丝前的漆包线与拉丝后的漆包线直径差距较大,这将导致漆包线穿过拉丝模后,其受到的挤压损坏程度较大,容易造成拉丝后的漆包线断裂或者失去其使用价值,导致现有的拉丝模在进行漆包线拉丝操作时,无法完美的实现拉丝操作,拉丝装置缺乏使用价值,本发明提出了漆包线生产用拉丝装置。
5.本发明提出的漆包线生产用拉丝装置,包括操作台,所述操作台的顶部外壁固定连接有两个固定板,且两个固定板的相对一侧外壁均固定连接有安装架,两个安装架的外壁固定连接有同一个一号拉丝模,所述一号拉丝模的内壁等距离开有一号导向槽,且每个一号导向槽的内壁均滑动连接有一号滑块,多个一号滑块的外壁固定连接有同一个二号拉丝模,所述二号拉丝模的内壁等距离开有二号导向槽,且每个二号导向槽的内壁均滑动连接有二号滑块,多个二号滑块的外壁固定连接有同一个三号拉丝模,二号拉丝模和三号拉丝模的外壁均固定连接有弧形填充罩,所述一号拉丝模的外壁固定连接有两个一号固定块,且三号拉丝模的外壁固定连接有两个二号固定块,一号固定块和二号固定块的外壁固定连接有同一个气缸。
6.优选地,两个所述固定板的外壁均固定连接有侧架,且两个侧架的外壁均固定连接有连接板。
7.优选地,两个所述连接板的外壁均固定连接有两个轴板,且每两个轴板的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴,连接轴的外壁固定连接有导向轮。
8.优选地,两个所述导向轮的两侧内壁均开有加热槽,且每个加热槽的内壁均固定
连接有电加热管,导向轮位于加热槽外侧的外壁固定连接有导热弧杆。
9.优选地,所述操作台的顶部外壁固定连接有两个支撑架,且两个支撑架的相对一侧外壁固定连接有同一个冷却箱。
10.优选地,所述冷却箱的顶部外壁开有进料孔,且进料孔的内壁固定连接有进液管,进液管的外壁旋接有管盖。
11.优选地,所述冷却箱的两侧外壁均开有穿孔,且靠近一号拉丝模的穿孔的外壁固定连接有导向罩,另一个穿孔的外壁设有多个刮片罩。
12.优选地,每相邻的两个所述刮片罩的外壁固定连接有多个连接片,且靠近冷却箱的刮片罩的外壁固定连接有多个固定块,固定块固定连接于冷却箱的外壁。
13.优选地,所述冷却箱的两侧内壁均固定连接有喷洒板,且两个喷洒板的底部外壁均等距离开有喷洒孔,两个喷洒板的顶部外壁固定连接有同一个连通板,冷却箱的顶部外壁固定连接有输送泵,输送泵的进液端固定连接有抽液管,抽液管位于冷却箱的内部,输送泵的输液端通过管道连接于连通板的内部。
14.优选地,所述冷却箱位于多个刮片罩下方的外壁固定连接有收集箱,且收集箱的一侧外壁固定连接有支撑片,支撑片和冷却箱的外壁均固定连接有导流板,导流板位于多个刮片罩的下方。
15.本发明中的有益效果为:
16.1、通过设置有拉丝组件,拉丝组件由一号拉丝模、二号拉丝模和三号拉丝模构成,在进行漆包线的拉丝操作时,调节气缸带动三号拉丝模进行移动,使得一号拉丝模、二号拉丝模和三号拉丝模完全铺展开,漆包线首先与一号拉丝模的内壁接触,一号拉丝模、二号拉丝模和三号拉丝模的内径依次减小,从而对漆包线进行递进式挤压拉丝,递进式操作降低漆包线拉丝过程中受到的压缩损伤,使得漆包线一步步适应最终的拉丝直径,确保拉丝后的漆包线内部构造没有受到致命性损坏,保证拉丝后的漆包线的使用价值,提高该漆包线拉丝装置的使用价值。
17.2、通过设置有导向轮、加热槽、电加热管和导热弧杆,在进行漆包线的拉丝操作时,漆包线先后穿过两个导向轮,电加热管加热,通过导热弧杆将热量传递至漆包线,漆包线在两个导向轮之间穿行,延长其与导热弧杆接触时间,从而提高漆包线的表面加热效果,漆包线表面加热软化,从而降低漆包线在经过一号拉丝模、二号拉丝模和三号拉丝模受到的挤压损害,进一步降低漆包线拉丝时受到的损坏,保护漆包线。
18.3、通过设置有冷却箱、导向罩、输送泵和喷洒板,冷却箱填充有冷却液,在漆包线拉丝结束后,通过导向罩将漆包线导入冷却箱中,通过冷却箱中的冷却液对处于高温状态下的漆包线进行快速冷却,使得漆包线快速降温,保证漆包线外侧处于坚硬的状态,防止后续的收卷造成漆包线形变,同时,漆包线在冷却箱中穿行的过程中,启动输送泵,输送泵将冷却箱位于下方的冷却液抽入喷洒板中,通过喷洒板上的喷洒孔喷出,从而提高漆包线的冷却效果的同时,加速冷却箱中的冷却液流动速度,提高冷却液的利用率。
19.4、通过设置有刮片罩、导流板和收集箱,在漆包线从冷却箱中穿行出来后,通过多层刮片罩对漆包线外壁附着的冷却液进行刮落,使得冷却液通过两个导流板落入下方的收集箱中,从而降低冷却液的损耗,实现冷却液的回收利用,降低成本投入。
附图说明
20.图1为本发明提出的漆包线生产用拉丝装置的整体结构示意图;
21.图2为本发明提出的漆包线生产用拉丝装置的整体结构侧视图;
22.图3为本发明提出的漆包线生产用拉丝装置的拉丝组件示意图;
23.图4为图3的整体结构剖视图;
24.图5为本发明提出的漆包线生产用拉丝装置的导向轮结构示意图;
25.图6为本发明提出的漆包线生产用拉丝装置的冷却箱内部结构示意图;
26.图7为本发明提出的漆包线生产用拉丝装置的刮片罩结构示意图。
27.图中:1、操作台;2、导向轮;3、侧架;4、固定板;5、导向罩;6、冷却箱;7、刮片罩;8、收集箱;9、支撑架;10、安装架;11、连接板;12、管盖;13、进液管;14、输送泵;15、一号拉丝模;16、一号固定块;17、气缸;18、二号固定块;19、三号拉丝模;20、二号拉丝模;21、弧形填充罩;22、一号滑块;23、二号滑块;24、一号导向槽;25、二号导向槽;26、轴板;27、电加热管;28、导热弧杆;29、连接轴;30、加热槽;31、连通板;32、喷洒板;33、喷洒孔;34、抽液管;35、固定块;36、连接片;37、导流板;38、支撑片。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
29.参照图1-4,漆包线生产用拉丝装置,包括操作台1,操作台1的顶部外壁固定连接有两个固定板4,且两个固定板4的相对一侧外壁均固定连接有安装架10,两个安装架10的外壁固定连接有同一个一号拉丝模15,一号拉丝模15的内壁等距离开有一号导向槽24,且每个一号导向槽24的内壁均滑动连接有一号滑块22,多个一号滑块22的外壁固定连接有同一个二号拉丝模20,二号拉丝模20的内壁等距离开有二号导向槽25,且每个二号导向槽25的内壁均滑动连接有二号滑块23,多个二号滑块23的外壁固定连接有同一个三号拉丝模19,二号拉丝模20和三号拉丝模19的外壁均固定连接有弧形填充罩21,一号拉丝模15的外壁固定连接有两个一号固定块16,且三号拉丝模19的外壁固定连接有两个二号固定块18,一号固定块16和二号固定块18的外壁固定连接有同一个气缸17,通过设置有拉丝组件,拉丝组件由一号拉丝模15、二号拉丝模20和三号拉丝模19构成,在进行漆包线的拉丝操作时,调节气缸17带动三号拉丝模19进行移动,使得一号拉丝模15、二号拉丝模20和三号拉丝模19完全铺展开,漆包线首先与一号拉丝模15的内壁接触,一号拉丝模15、二号拉丝模20和三号拉丝模19的内径依次减小,从而对漆包线进行递进式挤压拉丝,递进式操作降低漆包线拉丝过程中受到的压缩损伤,使得漆包线一步步适应最终的拉丝直径,确保拉丝后的漆包线内部构造没有受到致命性损坏,保证拉丝后的漆包线的使用价值,提高该漆包线拉丝装置的使用价值。
30.参照图1和图5,两个固定板4的外壁均固定连接有侧架3,且两个侧架3的外壁均固定连接有连接板11,两个连接板11的外壁均固定连接有两个轴板26,且每两个轴板26的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴29,连接轴29的外壁固定连接有导向轮2,两个导向轮2的两侧内壁均开有加热槽30,且每个加热槽30的内壁均固定连接有电加热管27,导向轮2位于加热槽30外侧的外壁固定连接有导热弧杆28,通过设置有导向轮2、加热槽30、电加
热管27和导热弧杆28,在进行漆包线的拉丝操作时,漆包线先后穿过两个导向轮2,电加热管27加热,通过导热弧杆28将热量传递至漆包线,漆包线在两个导向轮2之间穿行,延长其与导热弧杆28接触时间,从而提高漆包线的表面加热效果,漆包线表面加热软化,从而降低漆包线在经过一号拉丝模15、二号拉丝模20和三号拉丝模19受到的挤压损害,进一步降低漆包线拉丝时受到的损坏,保护漆包线。
31.参照图1、图6和图7,操作台1的顶部外壁固定连接有两个支撑架9,且两个支撑架9的相对一侧外壁固定连接有同一个冷却箱6。
32.本发明中,冷却箱6的顶部外壁开有进料孔,且进料孔的内壁固定连接有进液管13,进液管13的外壁旋接有管盖12,冷却箱6的两侧外壁均开有穿孔,且靠近一号拉丝模15的穿孔的外壁固定连接有导向罩5,另一个穿孔的外壁设有多个刮片罩7。
33.本发明中,每相邻的两个刮片罩7的外壁固定连接有多个连接片36,且靠近冷却箱6的刮片罩7的外壁固定连接有多个固定块35,固定块35固定连接于冷却箱6的外壁。
34.本发明中,冷却箱6的两侧内壁均固定连接有喷洒板32,且两个喷洒板32的底部外壁均等距离开有喷洒孔33,两个喷洒板32的顶部外壁固定连接有同一个连通板31,冷却箱6的顶部外壁固定连接有输送泵14,输送泵14的进液端固定连接有抽液管34,抽液管34位于冷却箱6的内部,输送泵14的输液端通过管道连接于连通板31的内部,通过设置有冷却箱6、导向罩5、输送泵14和喷洒板32,冷却箱6填充有冷却液,在漆包线拉丝结束后,通过导向罩5将漆包线导入冷却箱6中,通过冷却箱6中的冷却液对处于高温状态下的漆包线进行快速冷却,使得漆包线快速降温,保证漆包线外侧处于坚硬的状态,防止后续的收卷造成漆包线形变,同时,漆包线在冷却箱6中穿行的过程中,启动输送泵14,输送泵14将冷却箱6位于下方的冷却液抽入喷洒板32中,通过喷洒板32上的喷洒孔33喷出,从而提高漆包线的冷却效果的同时,加速冷却箱6中的冷却液流动速度,提高冷却液的利用率。
35.本发明中,冷却箱6位于多个刮片罩7下方的外壁固定连接有收集箱8,且收集箱8的一侧外壁固定连接有支撑片38,支撑片38和冷却箱6的外壁均固定连接有导流板37,导流板37位于多个刮片罩7的下方。
36.使用时,进行漆包线的拉丝操作时,将漆包线穿过两个导向轮2和拉丝组件、冷却箱6,漆包线先后穿过两个导向轮2,电加热管27加热,通过导热弧杆28将热量传递至漆包线,漆包线在两个导向轮2之间穿行,延长其与导热弧杆28接触时间,从而提高漆包线的表面加热效果,漆包线表面加热软化,从而降低漆包线在经过一号拉丝模15、二号拉丝模20和三号拉丝模19受到的挤压损害,然后调节气缸17带动三号拉丝模19进行移动,使得一号拉丝模15、二号拉丝模20和三号拉丝模19完全铺展开,漆包线首先与一号拉丝模15的内壁接触,一号拉丝模15、二号拉丝模20和三号拉丝模19的内径依次减小,从而对漆包线进行递进式挤压拉丝,递进式操作降低漆包线拉丝过程中受到的压缩损伤,使得漆包线一步步适应最终的拉丝直径,确保拉丝后的漆包线内部构造没有受到致命性损坏,漆包线经过拉丝组件拉丝后,通过导向罩5将漆包线导入冷却箱6中,通过冷却箱6中的冷却液对处于高温状态下的漆包线进行快速冷却,使得漆包线快速降温,保证漆包线外侧处于坚硬的状态,防止后续的收卷造成漆包线形变,同时,漆包线在冷却箱6中穿行的过程中,启动输送泵14,输送泵14将冷却箱6位于下方的冷却液抽入喷洒板32中,通过喷洒板32上的喷洒孔33喷出,从而提高漆包线的冷却效果的同时,加速冷却箱6中的冷却液流动速度,冷却后,通过多层刮片罩7
对漆包线外壁附着的冷却液进行刮落,使得冷却液通过两个导流板37落入下方的收集箱8中,从而降低冷却液的损耗,实现冷却液的回收利用,最后对拉丝后的漆包线进行卷绕,结束操作。
37.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。