1.本发明涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及漆包线生产用拉丝装置。
背景技术：
2.拉丝是一种金属加工工艺；在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺；使其改变形状、尺寸的工具，称为拉丝模。
3.现有的漆包线生产过程中，需要对其进行拉丝操作，拉丝时需要通过拉丝模对漆包线进行塑型，漆包线拉丝过程中，穿过拉丝模，拉丝模对其进行压缩，使其直径被改变，现有的拉丝模一般规格都是限定的，在进行漆包线拉丝操作时，拉丝前的漆包线与拉丝后的漆包线直径差距较大，这将导致漆包线穿过拉丝模后，其受到的挤压损坏程度较大，容易造成拉丝后的漆包线断裂或者失去其使用价值，导致现有的拉丝模在进行漆包线拉丝操作时，无法完美的实现拉丝操作，拉丝装置缺乏使用价值。
技术实现要素：
4.基于现有的漆包线生产过程中，需要对其进行拉丝操作，拉丝时需要通过拉丝模对漆包线进行塑型，漆包线拉丝过程中，穿过拉丝模，拉丝模对其进行压缩，使其直径被改变，现有的拉丝模一般规格都是限定的，在进行漆包线拉丝操作时，拉丝前的漆包线与拉丝后的漆包线直径差距较大，这将导致漆包线穿过拉丝模后，其受到的挤压损坏程度较大，容易造成拉丝后的漆包线断裂或者失去其使用价值，导致现有的拉丝模在进行漆包线拉丝操作时，无法完美的实现拉丝操作，拉丝装置缺乏使用价值，本发明提出了漆包线生产用拉丝装置。
5.本发明提出的漆包线生产用拉丝装置，包括操作台，所述操作台的顶部外壁固定连接有两个固定板，且两个固定板的相对一侧外壁均固定连接有安装架，两个安装架的外壁固定连接有同一个一号拉丝模，所述一号拉丝模的内壁等距离开有一号导向槽，且每个一号导向槽的内壁均滑动连接有一号滑块，多个一号滑块的外壁固定连接有同一个二号拉丝模，所述二号拉丝模的内壁等距离开有二号导向槽，且每个二号导向槽的内壁均滑动连接有二号滑块，多个二号滑块的外壁固定连接有同一个三号拉丝模，二号拉丝模和三号拉丝模的外壁均固定连接有弧形填充罩，所述一号拉丝模的外壁固定连接有两个一号固定块，且三号拉丝模的外壁固定连接有两个二号固定块，一号固定块和二号固定块的外壁固定连接有同一个气缸。
6.优选地，两个所述固定板的外壁均固定连接有侧架，且两个侧架的外壁均固定连接有连接板。
7.优选地，两个所述连接板的外壁均固定连接有两个轴板，且每两个轴板的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴，连接轴的外壁固定连接有导向轮。
8.优选地，两个所述导向轮的两侧内壁均开有加热槽，且每个加热槽的内壁均固定
连接有电加热管，导向轮位于加热槽外侧的外壁固定连接有导热弧杆。
9.优选地，所述操作台的顶部外壁固定连接有两个支撑架，且两个支撑架的相对一侧外壁固定连接有同一个冷却箱。
10.优选地，所述冷却箱的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁固定连接有进液管，进液管的外壁旋接有管盖。
11.优选地，所述冷却箱的两侧外壁均开有穿孔，且靠近一号拉丝模的穿孔的外壁固定连接有导向罩，另一个穿孔的外壁设有多个刮片罩。
12.优选地，每相邻的两个所述刮片罩的外壁固定连接有多个连接片，且靠近冷却箱的刮片罩的外壁固定连接有多个固定块，固定块固定连接于冷却箱的外壁。
13.优选地，所述冷却箱的两侧内壁均固定连接有喷洒板，且两个喷洒板的底部外壁均等距离开有喷洒孔，两个喷洒板的顶部外壁固定连接有同一个连通板，冷却箱的顶部外壁固定连接有输送泵，输送泵的进液端固定连接有抽液管，抽液管位于冷却箱的内部，输送泵的输液端通过管道连接于连通板的内部。
14.优选地，所述冷却箱位于多个刮片罩下方的外壁固定连接有收集箱，且收集箱的一侧外壁固定连接有支撑片，支撑片和冷却箱的外壁均固定连接有导流板，导流板位于多个刮片罩的下方。
15.本发明中的有益效果为：
16.1、通过设置有拉丝组件，拉丝组件由一号拉丝模、二号拉丝模和三号拉丝模构成，在进行漆包线的拉丝操作时，调节气缸带动三号拉丝模进行移动，使得一号拉丝模、二号拉丝模和三号拉丝模完全铺展开，漆包线首先与一号拉丝模的内壁接触，一号拉丝模、二号拉丝模和三号拉丝模的内径依次减小，从而对漆包线进行递进式挤压拉丝，递进式操作降低漆包线拉丝过程中受到的压缩损伤，使得漆包线一步步适应最终的拉丝直径，确保拉丝后的漆包线内部构造没有受到致命性损坏，保证拉丝后的漆包线的使用价值，提高该漆包线拉丝装置的使用价值。
17.2、通过设置有导向轮、加热槽、电加热管和导热弧杆，在进行漆包线的拉丝操作时，漆包线先后穿过两个导向轮，电加热管加热，通过导热弧杆将热量传递至漆包线，漆包线在两个导向轮之间穿行，延长其与导热弧杆接触时间，从而提高漆包线的表面加热效果，漆包线表面加热软化，从而降低漆包线在经过一号拉丝模、二号拉丝模和三号拉丝模受到的挤压损害，进一步降低漆包线拉丝时受到的损坏，保护漆包线。
18.3、通过设置有冷却箱、导向罩、输送泵和喷洒板，冷却箱填充有冷却液，在漆包线拉丝结束后，通过导向罩将漆包线导入冷却箱中，通过冷却箱中的冷却液对处于高温状态下的漆包线进行快速冷却，使得漆包线快速降温，保证漆包线外侧处于坚硬的状态，防止后续的收卷造成漆包线形变，同时，漆包线在冷却箱中穿行的过程中，启动输送泵，输送泵将冷却箱位于下方的冷却液抽入喷洒板中，通过喷洒板上的喷洒孔喷出，从而提高漆包线的冷却效果的同时，加速冷却箱中的冷却液流动速度，提高冷却液的利用率。
19.4、通过设置有刮片罩、导流板和收集箱，在漆包线从冷却箱中穿行出来后，通过多层刮片罩对漆包线外壁附着的冷却液进行刮落，使得冷却液通过两个导流板落入下方的收集箱中，从而降低冷却液的损耗，实现冷却液的回收利用，降低成本投入。
附图说明
20.图1为本发明提出的漆包线生产用拉丝装置的整体结构示意图；
21.图2为本发明提出的漆包线生产用拉丝装置的整体结构侧视图；
22.图3为本发明提出的漆包线生产用拉丝装置的拉丝组件示意图；
23.图4为图3的整体结构剖视图；
24.图5为本发明提出的漆包线生产用拉丝装置的导向轮结构示意图；
25.图6为本发明提出的漆包线生产用拉丝装置的冷却箱内部结构示意图；
26.图7为本发明提出的漆包线生产用拉丝装置的刮片罩结构示意图。
27.图中：1、操作台；2、导向轮；3、侧架；4、固定板；5、导向罩；6、冷却箱；7、刮片罩；8、收集箱；9、支撑架；10、安装架；11、连接板；12、管盖；13、进液管；14、输送泵；15、一号拉丝模；16、一号固定块；17、气缸；18、二号固定块；19、三号拉丝模；20、二号拉丝模；21、弧形填充罩；22、一号滑块；23、二号滑块；24、一号导向槽；25、二号导向槽；26、轴板；27、电加热管；28、导热弧杆；29、连接轴；30、加热槽；31、连通板；32、喷洒板；33、喷洒孔；34、抽液管；35、固定块；36、连接片；37、导流板；38、支撑片。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-4，漆包线生产用拉丝装置，包括操作台1，操作台1的顶部外壁固定连接有两个固定板4，且两个固定板4的相对一侧外壁均固定连接有安装架10，两个安装架10的外壁固定连接有同一个一号拉丝模15，一号拉丝模15的内壁等距离开有一号导向槽24，且每个一号导向槽24的内壁均滑动连接有一号滑块22，多个一号滑块22的外壁固定连接有同一个二号拉丝模20，二号拉丝模20的内壁等距离开有二号导向槽25，且每个二号导向槽25的内壁均滑动连接有二号滑块23，多个二号滑块23的外壁固定连接有同一个三号拉丝模19，二号拉丝模20和三号拉丝模19的外壁均固定连接有弧形填充罩21，一号拉丝模15的外壁固定连接有两个一号固定块16，且三号拉丝模19的外壁固定连接有两个二号固定块18，一号固定块16和二号固定块18的外壁固定连接有同一个气缸17，通过设置有拉丝组件，拉丝组件由一号拉丝模15、二号拉丝模20和三号拉丝模19构成，在进行漆包线的拉丝操作时，调节气缸17带动三号拉丝模19进行移动，使得一号拉丝模15、二号拉丝模20和三号拉丝模19完全铺展开，漆包线首先与一号拉丝模15的内壁接触，一号拉丝模15、二号拉丝模20和三号拉丝模19的内径依次减小，从而对漆包线进行递进式挤压拉丝，递进式操作降低漆包线拉丝过程中受到的压缩损伤，使得漆包线一步步适应最终的拉丝直径，确保拉丝后的漆包线内部构造没有受到致命性损坏，保证拉丝后的漆包线的使用价值，提高该漆包线拉丝装置的使用价值。
30.参照图1和图5，两个固定板4的外壁均固定连接有侧架3，且两个侧架3的外壁均固定连接有连接板11，两个连接板11的外壁均固定连接有两个轴板26，且每两个轴板26的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴29，连接轴29的外壁固定连接有导向轮2，两个导向轮2的两侧内壁均开有加热槽30，且每个加热槽30的内壁均固定连接有电加热管27，导向轮2位于加热槽30外侧的外壁固定连接有导热弧杆28，通过设置有导向轮2、加热槽30、电加
热管27和导热弧杆28，在进行漆包线的拉丝操作时，漆包线先后穿过两个导向轮2，电加热管27加热，通过导热弧杆28将热量传递至漆包线，漆包线在两个导向轮2之间穿行，延长其与导热弧杆28接触时间，从而提高漆包线的表面加热效果，漆包线表面加热软化，从而降低漆包线在经过一号拉丝模15、二号拉丝模20和三号拉丝模19受到的挤压损害，进一步降低漆包线拉丝时受到的损坏，保护漆包线。
31.参照图1、图6和图7，操作台1的顶部外壁固定连接有两个支撑架9，且两个支撑架9的相对一侧外壁固定连接有同一个冷却箱6。
32.本发明中，冷却箱6的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁固定连接有进液管13，进液管13的外壁旋接有管盖12，冷却箱6的两侧外壁均开有穿孔，且靠近一号拉丝模15的穿孔的外壁固定连接有导向罩5，另一个穿孔的外壁设有多个刮片罩7。
33.本发明中，每相邻的两个刮片罩7的外壁固定连接有多个连接片36，且靠近冷却箱6的刮片罩7的外壁固定连接有多个固定块35，固定块35固定连接于冷却箱6的外壁。
34.本发明中，冷却箱6的两侧内壁均固定连接有喷洒板32，且两个喷洒板32的底部外壁均等距离开有喷洒孔33，两个喷洒板32的顶部外壁固定连接有同一个连通板31，冷却箱6的顶部外壁固定连接有输送泵14，输送泵14的进液端固定连接有抽液管34，抽液管34位于冷却箱6的内部，输送泵14的输液端通过管道连接于连通板31的内部，通过设置有冷却箱6、导向罩5、输送泵14和喷洒板32，冷却箱6填充有冷却液，在漆包线拉丝结束后，通过导向罩5将漆包线导入冷却箱6中，通过冷却箱6中的冷却液对处于高温状态下的漆包线进行快速冷却，使得漆包线快速降温，保证漆包线外侧处于坚硬的状态，防止后续的收卷造成漆包线形变，同时，漆包线在冷却箱6中穿行的过程中，启动输送泵14，输送泵14将冷却箱6位于下方的冷却液抽入喷洒板32中，通过喷洒板32上的喷洒孔33喷出，从而提高漆包线的冷却效果的同时，加速冷却箱6中的冷却液流动速度，提高冷却液的利用率。
35.本发明中，冷却箱6位于多个刮片罩7下方的外壁固定连接有收集箱8，且收集箱8的一侧外壁固定连接有支撑片38，支撑片38和冷却箱6的外壁均固定连接有导流板37，导流板37位于多个刮片罩7的下方。
36.使用时，进行漆包线的拉丝操作时，将漆包线穿过两个导向轮2和拉丝组件、冷却箱6，漆包线先后穿过两个导向轮2，电加热管27加热，通过导热弧杆28将热量传递至漆包线，漆包线在两个导向轮2之间穿行，延长其与导热弧杆28接触时间，从而提高漆包线的表面加热效果，漆包线表面加热软化，从而降低漆包线在经过一号拉丝模15、二号拉丝模20和三号拉丝模19受到的挤压损害，然后调节气缸17带动三号拉丝模19进行移动，使得一号拉丝模15、二号拉丝模20和三号拉丝模19完全铺展开，漆包线首先与一号拉丝模15的内壁接触，一号拉丝模15、二号拉丝模20和三号拉丝模19的内径依次减小，从而对漆包线进行递进式挤压拉丝，递进式操作降低漆包线拉丝过程中受到的压缩损伤，使得漆包线一步步适应最终的拉丝直径，确保拉丝后的漆包线内部构造没有受到致命性损坏，漆包线经过拉丝组件拉丝后，通过导向罩5将漆包线导入冷却箱6中，通过冷却箱6中的冷却液对处于高温状态下的漆包线进行快速冷却，使得漆包线快速降温，保证漆包线外侧处于坚硬的状态，防止后续的收卷造成漆包线形变，同时，漆包线在冷却箱6中穿行的过程中，启动输送泵14，输送泵14将冷却箱6位于下方的冷却液抽入喷洒板32中，通过喷洒板32上的喷洒孔33喷出，从而提高漆包线的冷却效果的同时，加速冷却箱6中的冷却液流动速度，冷却后，通过多层刮片罩7
对漆包线外壁附着的冷却液进行刮落，使得冷却液通过两个导流板37落入下方的收集箱8中，从而降低冷却液的损耗，实现冷却液的回收利用，最后对拉丝后的漆包线进行卷绕，结束操作。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。