1.本实用新型涉及破渣器技术领域，具体为一种煤气化炉破渣头及装置。


背景技术：

2.煤气化炉运行温度较高，运行过程中的煤渣为熔融状态，进入渣池后迅速激冷形成块状煤渣，通过下渣口排出。当运行工况不稳定的时候，会产生体积较大的煤渣，造成下渣口堵塞。因此，设计一种结构简单，破渣效率高的破渣器成为设计人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤气化炉破渣头及装置，解决了当煤气化炉运行工况不稳定的时候，会产生体积较大的煤渣，造成下渣口堵塞的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煤气化炉破渣头，包括轴套，所述轴套的一端开设有安装孔，所述轴套上设置有多根弯制的钢条所组成的十字形破渣头。
7.一种煤气化炉破渣装置，包括伸缩结构，所述伸缩结构的一端与煤气化炉破渣头连接，所述伸缩结构的一端通过安装孔与轴套可拆卸连接。
8.优选的，所述伸缩结构包括推进装置，所述推进装置的一端连接有连杆，所述连杆的另一端与权利要求2所述的煤气化炉破渣头连接。
9.优选的，所述连杆外套设有密封套管。
10.优选的，所述密封套管外套设有填料套管。
11.优选的，所述填料套管的一端套设在密封套管上，另一端套设在连杆上。
12.优选的，所述填料套管外套设有压紧套管，所述压紧套管的一端套设在填料套管上，另一端套设在密封套管上。
13.优选的，所述填料套管与连杆之间设置有密封填料。
14.优选的，所述密封套管与连杆之间设置有密封圈，所述密封套管上设置有气封装置和注油杯。
15.优选的，包括渣池内壁，多根所述钢条所弯制的形状与渣池内壁贴合，所述轴套远离安装孔的一端为与填料套管配合的斜面。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种煤气化炉破渣头及装置。具备以下有益效果：
18.该煤气化炉破渣头及装置，将破渣头设计为十字形可以有效将煤渣破碎，同时破渣装置大部分部件在渣池外侧安装，与渣水接触的部件较少，只需少部分零件材料需要用耐蚀材料，降低了材料成本。
附图说明
19.图1为气流床气化炉破渣装置结构示意图；
20.图2为气流床气化炉破渣装置安装示意图；
21.图3为破渣头结构示意图；
22.图4为破渣头结构另一角度示意图。
23.图中：1、外部支撑；2、推进装置；3、连杆；4、密封套管；401、密封圈；402、气封装置；403、注油杯；5、压紧套管；6、填料套管；601、密封填料；7、破渣头；701、轴套；702、安装孔；703、钢条；704、斜面；8、渣池内壁。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：本实用新型的核心部件
26.请参阅图3，一种煤气化炉破渣头，包括轴套701，其特征在于：轴套701的一端开设有安装孔702，轴套701上设置有多根弯制的钢条703所组成的十字形破渣头。
27.实施例2：实现本实用新型功能的基本单元
28.一种煤气化炉破渣装置，包括伸缩结构，伸缩结构的一端与煤气化炉破渣头连接，伸缩结构的一端通过安装孔702与轴套701可拆卸连接。
29.实施例3：进一步限定伸缩结构
30.伸缩结构包括推进装置2，推进装置2的一端连接有连杆3，连杆3的另一端与权利要求2的煤气化炉破渣头连接。
31.实施例4：为了提高伸缩结构的密封性
32.连杆3外套设有密封套管4。
33.实施例5：为了提高伸缩结构与锅炉之间的密封
34.密封套管4外套设有填料套管6。
35.实施例6：进一步天性填料套管6的结构
36.填料套管6的一端套设在密封套管4上，另一端套设在连杆3上。
37.实施例7：进一步限定压紧套管5的结构
38.填料套管6外套设有压紧套管5，压紧套管5的一端套设在填料套管6上，另一端套设在密封套管4上。
39.实施例8：进一步提高伸缩结构的密封性
40.填料套管6与连杆3之间设置有密封填料601。
41.实施例9：进一步伸缩结构与锅炉之间的密封
42.密封套管4与连杆3之间设置有密封圈401，密封套管4上设置有气封装置402和注油杯403，包括渣池内壁8，
43.实施例10：钢条703与渣池内壁8的配合、轴套701与填料套管6的配合
44.多根钢条703所弯制的形状与渣池内壁8贴合，轴套701远离安装孔702的一端为与
填料套管6配合的斜面704。
45.使用前，将密封圈401安装在密封套管4中，将填料套管6中安装密封填料601，通过注油杯403注入润滑油后将连杆3插入密封套管4中，然后将其整体插入填料套管6中，压紧套管5一端卡在密封套管5的凸台，另一端压紧密封填料601，将以上两套预装好的部件通过填料套管6与渣池壳体的焊接安装在渣池两侧对称的位置上，再安装破渣头7，最后安装推进装置2及外部支撑1。
46.综上所述，该煤气化炉破渣头及装置，将破渣头设计为十字形可以有效将煤渣破碎，同时破渣装置大部分部件在渣池外侧安装，与渣水接触的部件较少，只需少部分零件材料需要用耐蚀材料，降低了材料成本。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种煤气化炉破渣头，包括轴套(701)，其特征在于：所述轴套(701)的一端开设有安装孔(702)，所述轴套(701)上设置有多根弯制的钢条(703)所组成的十字形破渣头。2.一种煤气化炉破渣装置，包括伸缩结构，其特征在于：所述伸缩结构的一端与权利要求1所述的煤气化炉破渣头连接，所述伸缩结构的一端通过安装孔(702)与轴套(701)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种煤气化炉破渣装置，其特征在于：所述伸缩结构包括推进装置(2)，所述推进装置(2)的一端连接有连杆(3)，所述连杆(3)的另一端与权利要求2所述的煤气化炉破渣头连接。4.根据权利要求3所述的一种煤气化炉破渣装置，其特征在于：所述连杆(3)外套设有密封套管(4)。5.根据权利要求4所述的一种煤气化炉破渣装置，其特征在于：所述密封套管(4)外套设有填料套管(6)。6.根据权利要求5所述的一种煤气化炉破渣装置，其特征在于：所述填料套管(6)的一端套设在密封套管(4)上，另一端套设在连杆(3)上。7.根据权利要求6所述的一种煤气化炉破渣装置，其特征在于：所述填料套管(6)外套设有压紧套管(5)，所述压紧套管(5)的一端套设在填料套管(6)上，另一端套设在密封套管(4)上。8.根据权利要求5～7中任意一项权利要求所述的一种煤气化炉破渣装置，其特征在于：所述填料套管(6)与连杆(3)之间设置有密封填料(601)。9.根据权利要求4～8中任意一项权利要求所述的一种煤气化炉破渣装置，其特征在于：所述密封套管(4)与连杆(3)之间设置有密封圈(401)，所述密封套管(4)上设置有气封装置(402)和注油杯(403)。10.根据权利要求9中所述的一种煤气化炉破渣装置，其特征在于：所述包括渣池内壁(8)，其特征在于：多根所述钢条(703)所弯制的形状与渣池内壁(8)贴合，所述轴套(701)远离安装孔(702)的一端为与填料套管(6)配合的斜面(704)。

技术总结
本实用新型公开了一种煤气化炉破渣头及装置，涉及破渣器技术领域。该煤气化炉破渣头，包括轴套，所述轴套的一端开设有安装孔，所述轴套上设置有多根弯制的钢条所组成的十字形破渣头。该煤气化炉破渣头及装置，将破渣头设计为十字形可以有效将煤渣破碎，同时破渣装置大部分部件在渣池外侧安装，与渣水接触的部件较少，只需少部分零件材料需要用耐蚀材料，降低了材料成本。低了材料成本。低了材料成本。


技术研发人员：丁泽阳 全健森 任强
受保护的技术使用者：安徽科达洁能股份有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/1/25