1.本实用新型涉及炭化设备技术领域，具体为实用型烟气反烧环保型卧式炭化设备。


背景技术：

2.碳化又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体产物的一种方式，这个过程不一定会涉及到裂解或热解。
3.现有的卧式炭化设备在使用过程中，无法将热量均匀的传递至产品的表面，导致产品受热不均匀，同时增加了碳化时间，影响生产效率，且由于结构单一，不能对碳化时产生的废气进行净化处理，降低了卧式炭化设备的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供实用型烟气反烧环保型卧式炭化设备，具备产品加热均匀及可对废气进行净化处理的优点，解决了现有的卧式炭化设备在使用过程中，无法将热量均匀的传递至产品的表面，导致产品受热不均匀，同时增加了碳化时间，影响生产效率，且由于结构单一，不能对碳化时产生的废气进行净化处理，降低了卧式炭化设备适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：实用型烟气反烧环保型卧式炭化设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有筒体，所述筒体的左侧固定连接有封头，所述筒体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的右侧固定连接有烟气燃烧机，所述烟气燃烧机的出气管连通有加热管，所述加热管的左端贯穿至隔板的右侧，所述加热管的表面固定连接有导热片，所述加热管远离烟气燃烧机的一端连通有第一输送管，所述筒体顶部的右侧贯穿设置有第一热电偶，所述筒体底部的左侧贯穿设置有第二热电偶，所述筒体顶部的右侧贯穿设置有第一抽负管，所述筒体顶部的左侧贯穿设置有第二抽负管，所述筒体前侧的左侧固定连接有框架轨道，所述底板的顶部从左往右依次固定连接有蒸汽冷凝器、洗气塔和静电除焦器，所述第一输送管的右端依次贯穿隔板和筒体并与蒸汽冷凝器相连通，所述蒸汽冷凝器的出风管连通有烟气止回阀，所述烟气止回阀的右端与洗气塔相连通，所述洗气塔的顶部连通有第二输送管，所述第二输送管的底端与静电除焦器相连通。
6.优选的，所述第一热电偶的底端贯穿至筒体的内腔，所述第二热电偶的顶端贯穿至筒体的内腔。
7.优选的，所述筒体顶部的左侧连通有加料管，所述筒体的底部连通有排料阀。
8.优选的，所述烟气燃烧机右侧的顶部连通有横管，所述横管的右端贯穿至筒体的右侧。
9.优选的，所述烟气燃烧机右侧的底部连通有排灰管，所述排灰管的右端贯穿至筒
体的右侧。
10.优选的，所述封头的右侧固定连接有第一密封法兰，所述筒体的左侧固定连接有第二密封法兰。
11.优选的，所述支撑杆的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与烟气燃烧机、第一热电偶、第二热电偶、蒸汽冷凝器、洗气塔和静电除焦器电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过底板、支撑杆、筒体、封头、隔板、烟气燃烧机、加热管、导热片、第一输送管、第一热电偶、第二热电偶、第一抽负管、第二抽负管、框架轨道、蒸汽冷凝器、洗气塔、静电除焦器和烟气止回阀的配合，具备产品加热均匀及可对废气进行净化处理的优点，解决了现有的卧式炭化设备在使用过程中，无法将热量均匀的传递至产品的表面，导致产品受热不均匀，同时增加了碳化时间，影响生产效率，且由于结构单一，不能对碳化时产生的废气进行净化处理，降低了卧式炭化设备适用性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖视示意图；
15.图2为本实用新型结构正视示意图；
16.图3为本实用新型局部结构仰视示意图；
17.图4为本实用新型局部结构俯视示意图。
18.图中：1底板、2支撑杆、3筒体、4封头、5隔板、6烟气燃烧机、7加热管、8导热片、9第一输送管、10第一热电偶、11第二热电偶、12第一抽负管、13第二抽负管、14框架轨道、15蒸汽冷凝器、16洗气塔、17静电除焦器、18烟气止回阀、19第二输送管、20加料管、21排料阀、22横管、23排灰管、24控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的底板1、支撑杆2、筒体3、封头4、隔板5、烟气燃烧机6、加热管7、导热
片8、第一输送管9、第一热电偶10、第二热电偶11、第一抽负管12、第二抽负管13、框架轨道14、蒸汽冷凝器15、洗气塔16、静电除焦器17、烟气止回阀18、第二输送管19、加料管20、排料阀21、横管22、排灰管23和控制器24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-4，实用型烟气反烧环保型卧式炭化设备，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的前侧固定连接有控制器24，控制器24分别与烟气燃烧机6、第一热电偶10、第二热电偶11、蒸汽冷凝器15、洗气塔16和静电除焦器17电性连接，支撑杆2的顶端固定连接有筒体3，筒体3顶部的左侧连通有加料管20，筒体3的底部连通有排料阀21，筒体3的左侧固定连接有封头4，封头4的右侧固定连接有第一密封法兰，筒体3的左侧固定连接有第二密封法兰，筒体3的内腔固定连接有隔板5，隔板5的右侧固定连接有烟气燃烧机6，烟气燃烧机6右侧的顶部连通有横管22，横管22的右端贯穿至筒体3的右侧，烟气燃烧机6右侧的底部连通有排灰管23，排灰管23的右端贯穿至筒体3的右侧，通过设置排灰管23，方便对燃烧时产生的灰渣进行排放，烟气燃烧机6的出气管连通有加热管7，加热管7的左端贯穿至隔板5的右侧，加热管7的表面固定连接有导热片8，通过设置加热管7和导热片8，可以对产品的表面进行均匀加热，从而缩短炭烧时间，同时增加产品质量，加热管7远离烟气燃烧机6的一端连通有第一输送管9，筒体3顶部的右侧贯穿设置有第一热电偶10，热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度，筒体3底部的左侧贯穿设置有第二热电偶11，通过设置第一热电偶10和第二热电偶11，方便对筒体3内部的热量进行实时监测，第一热电偶10的底端贯穿至筒体3的内腔，第二热电偶11的顶端贯穿至筒体3的内腔，筒体3顶部的右侧贯穿设置有第一抽负管12，筒体3顶部的左侧贯穿设置有第二抽负管13，筒体前侧的左侧固定连接有框架轨道14，底板1的顶部从左往右依次固定连接有蒸汽冷凝器15、洗气塔16和静电除焦器17，静电除焦器17主要用于化肥，焦化，城市煤气，冶金，建材，碳素，陶瓷等行业的气体净化，用以回收煤气，焦炉气中的焦油，同时去除其中的粉尘，水雾等杂质，达到物料回收和气体净化双重效果，对保证工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用，通过设置蒸汽冷凝器15，使烟气中蒸汽液化减少烟气中氯化氧含量，让烟气二次燃烧更具安全稳定性，通过设置洗气塔16，可以对烟气进行脱硫和水洗，通过设置静电除焦器17，可以对脱硫水洗后的废气进行进一步净化处理，第一输送管9的右端依次贯穿隔板5和筒体3并与蒸汽冷凝器15相连通，蒸汽冷凝器15的出风管连通有烟气止回阀18，烟气止回阀18的右端与洗气塔16相连通，洗气塔16的顶部连通有第二输送管19，第二输送管19的底端与静电除焦器17相连通，通过底板1、支撑杆2、筒体3、封头4、隔板5、烟气燃烧机6、加热管7、导热片8、第一输送管9、第一热电偶10、第二热电偶11、第一抽负管12、第二抽负管13、框架轨道14、蒸汽冷凝器15、洗气塔16、静电除焦器17和烟气止回阀18的配合，具备产品加热均匀及可对废气进行净化处理的优点，解决了现有的卧式炭化设备在使用过程中，无法将热量均匀的传递至产品的表面，导致产品受热不均匀，同时增加了碳化时间，影响生产效率，且由于结构单一，不能对碳化时产生的废气进行净化处理，降低了卧式炭化设备适用性的问题。
24.使用时，通过加料管20将产品投放至筒体3内腔，然后控制器24控制烟气燃烧机6工作，高温烟气输送至加热管7的内腔，导热片8将热量均匀的传递至产品的表面，从而对产
品进行碳化处理，废气通过第一输送管9输送至蒸汽冷凝器15内部，蒸汽冷凝器15对烟气进行冷凝，经过冷凝后的气体通过烟气止回阀18输送至洗气塔16的内部，洗气塔16对气体进行脱硫和水洗，经过脱硫后的废气通过第二输送管19输送至静电除焦器17的内部，静电除焦器17对废气进行静电除焦，从而增加其净化效果。
25.综上所述：该实用型烟气反烧环保型卧式炭化设备，通过底板1、支撑杆2、筒体3、封头4、隔板5、烟气燃烧机6、加热管7、导热片8、第一输送管9、第一热电偶10、第二热电偶11、第一抽负管12、第二抽负管13、框架轨道14、蒸汽冷凝器15、洗气塔16、静电除焦器17和烟气止回阀18的配合，解决了现有的卧式炭化设备在使用过程中，无法将热量均匀的传递至产品的表面，导致产品受热不均匀，同时增加了碳化时间，影响生产效率，且由于结构单一，不能对碳化时产生的废气进行净化处理，降低了卧式炭化设备适用性的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。