脱氢原料除氧装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种脱氢原料除氧装置，属于化工设备技术领域。
3.
背景技术：
4.烷基苯工艺使用轻蜡为原料进行脱氢反应，转化率12%左右，产生的烯烃进行烷基化反应生成烷基苯，未反应的烷烃循环至脱氢装置与新鲜轻蜡混合后重新作为脱氢反应的原料。由于原料中含有游离态氧及其它氧化物，影响脱氢催化剂的活性、寿命和目标产物收率、质量，装置曾使用真空泵k-401进行脱氧，实验结果表明除去游离态氧能提高催化剂的使用效率，但对设备损害极大，维修成本高。通过真空脱氧无法除去原料中化合态的氧，从烷基苯厂的小试装置评价结果表明，化合态氧对催化剂稳定性影响较大。现有技术中是将循环烷烃和新鲜轻蜡混合物经过两台串联反应器除去原料中的氟化物，通过长时间使用发现，单台除氟反应器运行也能达到工艺上的除氟指标，因此也造成了设备投入和运营上的不必要浪费。
5.
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种脱氢原料除氧装置，通过将现有技术中的两台串联的除氟反应器中的一台改为加氢除氧催化剂，入口增加氢气分配器使氢气与原料充分混合，达到除氧效果，提高催化剂的活性和稳定性，提升目标产物收率和产品质量，提升装置效益。
7.上述的目的通过以下的技术方案实现：
8.一种脱氢原料除氧装置，包括与循环烷烃管道和新鲜轻蜡管道连接的除氟反应器，所述除氟反应器串联除氧反应器，所述除氧反应器的出口串联预处理后原料缓冲罐；所述除氧反应器的入口处设置有进料口，所述进料口处设置有布料器，所述进料口的下方设置有用于连接氢气管道的氢气入口，所述氢气管道连接设置在除氧反应器里面的氢气分配器。
9.所述的脱氢原料除氧装置，所述布料器包括设置在进料口处的液体物料分配锥，所述液体物料分配锥底部连接一个伞状体。
10.所述的脱氢原料除氧装置，所述伞状体的倾斜角度为与水平面的夹角为45-65
°
。
11.所述的脱氢原料除氧装置，所述伞状体的下边缘距离所述除氧反应器的内壁有不少于12cm的距离。
12.所述的脱氢原料除氧装置，所述的氢气分配器包括与所述氢气管道连接的内部具有空腔的空心球体，所述空心球体上具有一组出气孔。
13.所述的脱氢原料除氧装置，所述空心球体位于所述伞状体下方并位于所述伞状体的中心轴线上。
14.有益效果：
15.1.本实用新型将现有技术中的两台串联的除氟反应器中的一台改为加氢除氧催化剂，入口增加氢气分配器使氢气与原料充分混合，达到除氧效果，提高催化剂的活性和稳定性，提升目标产物收率和产品质量，提升装置效益。
16.2.试验证明，本实用新型能够有效去除烷基苯装置脱氢单元原料中的氧，提高催化剂的活性和稳定性，提升目标产物收率和产品质量，提升装置效益。同时，对于在现有技术基础上进行改造的项目而言，该项改造成本较低，不会对其他设备造成影响，操作便捷其投用和停用不影响现阶段工艺流程。
17.附图说明：
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图中：1、循环烷烃管道；2、新鲜轻蜡管道；3、除氟反应器；4、除氧反应器；5、预处理后原料缓冲罐；6、进料口；7、氢气入口；8、液体物料分配锥；9、伞状体；10、空心球体。
20.具体实施方式：
21.如图1所示：本实施例的脱氢原料除氧装置，包括与循环烷烃管道1和新鲜轻蜡管道2连接的除氟反应器3，所述除氟反应器串联除氧反应器4，所述除氧反应器的出口串联预处理后原料缓冲罐5；所述除氧反应器的入口处设置有进料口6，所述进料口处设置有布料器，所述进料口的下方设置有用于连接氢气管道的氢气入口7，所述氢气管道连接设置在除氧反应器里面的氢气分配器。
22.所述的脱氢原料除氧装置，所述布料器包括设置在进料口处的液体物料分配锥8，所述液体物料分配锥底部连接一个伞状体9。
23.所述的脱氢原料除氧装置，所述伞状体的倾斜角度为与水平面的夹角为45-65
°
。
24.所述的脱氢原料除氧装置，所述伞状体的下边缘距离所述除氧反应器的内壁有不少于12cm的距离。
25.所述的脱氢原料除氧装置，所述的氢气分配器包括与所述氢气管道连接的内部具有空腔的空心球体10，所述空心球体上具有一组出气孔。
26.所述的脱氢原料除氧装置，所述空心球体位于所述伞状体下方并位于所述伞状体的中心轴线上。
27.工作过程：
28.通过在除氟反应器中加入氧化铝瓷球去除原料中的氟化物，去除氟化物后的原料进入除氧反应器，由于本实用新型设置的布料器使得原料均匀进入除氧反应器，同时氢气通过氢气分配器进入除氧反应器与原料充分混合，除氧的原理是2h2+o2→
2h2o，氧在钯系催化剂作用下生成水，进入预处理后原料缓冲罐再进行脱水。除氧对于后续反应而言，能够提高催化剂的活性和稳定性，提升目标产物收率和产品质量，提升装置效益。本实施例的各个送料管道上，视情况设置输送泵。
29.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
技术特征：
1.一种脱氢原料除氧装置，其特征是：包括与循环烷烃管道和新鲜轻蜡管道连接的除氟反应器，所述除氟反应器串联除氧反应器，所述除氧反应器的出口串联预处理后原料缓冲罐；所述除氧反应器的入口处设置有进料口，所述进料口处设置有布料器，所述进料口的下方设置有用于连接氢气管道的氢气入口，所述氢气管道连接设置在除氧反应器里面的氢气分配器。2.根据权利要求1所述的脱氢原料除氧装置，其特征是：所述布料器包括设置在进料口处的液体物料分配锥，所述液体物料分配锥底部连接一个伞状体。3.根据权利要求2所述的脱氢原料除氧装置，其特征是：所述伞状体的倾斜角度为与水平面的夹角为45-65
°
。4.根据权利要求2或3所述的脱氢原料除氧装置，其特征是：所述伞状体的下边缘距离所述除氧反应器的内壁有不少于12cm的距离。5.根据权利要求4所述的脱氢原料除氧装置，其特征是：所述的氢气分配器包括与所述氢气管道连接的内部具有空腔的空心球体，所述空心球体上具有一组出气孔。6.根据权利要求5所述的脱氢原料除氧装置，其特征是：所述空心球体位于所述伞状体下方并位于所述伞状体的中心轴线上。
技术总结
本实用新型提供一种脱氢原料除氧装置。本实用新型包括与循环烷烃管道和新鲜轻蜡管道连接的除氟反应器，所述除氟反应器串联除氧反应器，所述除氧反应器的出口串联预处理后原料缓冲罐；所述除氧反应器的入口处设置有进料口，所述进料口处设置有布料器，所述进料口的下方设置有用于连接氢气管道的氢气入口，所述氢气管道连接设置在除氧反应器里面的氢气分配器。本实用新型通过将现有技术中的两台串联的除氟反应器中的一台改为加氢除氧催化剂，入口增加氢气分配器使氢气与原料充分混合，达到除氧效果，提高催化剂的活性和稳定性，提升目标产物收率和产品质量，提升装置效益。提升装置效益。提升装置效益。
技术研发人员：林松 张洁
受保护的技术使用者：江苏金桐表面活性剂有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2022/1/14